【正文】 5000 立方米金屬拱頂儲罐施工方案 報告 5000 立方米金屬拱頂儲罐施工方案 1．工程概況 工程特點(diǎn) 儲罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形 ,要投入足夠的具有儲罐施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備（見附表），才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。 儲罐施工鋼材倒運(yùn)量大，要配備足夠的運(yùn)輸和起重車輛。 儲罐所使用的焊接材料：碳鋼之間采用 J427；碳鋼與 0Cr18Ni9 之間采用 A302。 儲罐安裝采用吊車吊裝法和手動葫蘆提升法，吊車吊裝法和手動葫蘆提升法就是在儲罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹立小扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形 工程主要實(shí)物量 編制依據(jù) 業(yè)主提供圖號為 EQ231693,1694,1695,1696,1697,1698 儲罐施工藍(lán)圖及有關(guān)的技術(shù)文件。 GB501282020《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 ～ 《承壓設(shè)備無損檢測》 GB5023698 《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管線焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2．施工程序 施工主要程序見下表： 序 號 工 序 名 稱 管 理 點(diǎn) 1 施工準(zhǔn)備 ①技術(shù)準(zhǔn)備：核對圖紙。 ②資源準(zhǔn)備：現(xiàn)場場地三通一平、水電到位、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備齊全。 ③自制工具制作。 ④對底板預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收： a 材質(zhì)證（或 復(fù)驗(yàn)報告）； b 幾何尺寸； c 底面防腐質(zhì)量（填寫隱蔽記錄）。 ⑤材料在打砂場打砂，涂刷防腐底漆 2 油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收 ①核對土建施工單位提供的資料。 ②現(xiàn)場檢查基礎(chǔ)。 ③對不合格處返工返修及再次檢查。 3 底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接 ①底板按排板圖進(jìn)行下料預(yù)制。 ②按排板圖在基礎(chǔ)上放線。 ③鋪設(shè)邊緣板（邊緣板與中幅板的焊縫待壁板與邊緣板焊完后再焊接）。 ④鋪設(shè)中幅板及點(diǎn)焊。 ⑤中幅板焊接。 ⑥頂圈壁板放線。 4 壁板預(yù)制 ①按圖紙及規(guī)范要求開坡口、下料。 ②按圖紙要求滾圓并檢查成型情況。 5 頂板預(yù)制 ①根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)下料。 ②加強(qiáng)筋預(yù)制曲率要用弦長為 2m 的弧形樣板檢查。 ③把頂板放胎具上焊接加強(qiáng)筋 6 包邊角鋼預(yù)制 包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。 7 焊接 H 型鋼預(yù)制 ① 在平臺板上按圖紙要求的曲率半徑安裝防變形卡具， ② 焊接 H 型鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。 8 附件預(yù)制 各附件按圖紙要求預(yù)制。 9 頂圈壁板制安 ①逐張復(fù)驗(yàn)弧度（板頭處）。 ②在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線。 ③安裝頂圈組裝臨時水平支撐支架，每個支架高為 400mm。 ④對號吊裝、點(diǎn)焊并檢查圓度，上口水平度、周長及垂直度。 ⑤包邊角鋼、 H 型鋼安裝 10 拱頂組裝焊接 ①臨時中心柱和中間支撐圈的安裝。 ②頂板分塊吊裝。 ③頂板焊接。 11 第二圈壁板安裝 ①安裝壁板并焊接縱縫，留一道活口。 ②壁板用吊車提升。 ③環(huán)縫點(diǎn)焊。 ④活口焊接。 12 扒桿、吊具、組合吊點(diǎn)安裝 等分布置吊點(diǎn)并安裝扒 桿、吊具 13 第三圈至最后一圈壁板安裝同上 盤梯支架分段跟上。盤梯在地面預(yù)制、整體吊裝。 14 罐壁罐底間角縫的焊接 ①按樣沖眼點(diǎn)焊。 ②加防變形支撐。 15 邊緣板與中幅板焊接 分段對稱焊接，注意焊接變形。 16 附件安裝 按圖紙的開口方位劃線開孔安裝。 17 焊接檢驗(yàn) 按圖紙要求對焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)及焊縫的返工。 18 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 真空度不低于 53Kpa。 19 罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)、拱頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性試驗(yàn) ① 放水時，必須打開透光孔。 ② 氣溫驟變時，注意罐內(nèi)壓力波動。 ③ 注水時要保證基礎(chǔ)的沉降率不超過規(guī)范值。 20 整體防腐 按防腐有關(guān)要求進(jìn)行層數(shù)及厚度檢驗(yàn) 3．主要施工方法 材料驗(yàn)收及運(yùn)輸 1) 對儲罐使用的鋼材、配件、焊接等材料出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核查，并符合設(shè)計要求，如來料證明不全或有疑問應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。 2) 工程所用鋼材、配件及焊材應(yīng)按規(guī)格分門別類堆放整齊，并做好明顯標(biāo)志，預(yù)制好的半成品運(yùn)輸時要使用弧形胎具墊好，并注意吊裝方法，防止運(yùn)輸、吊裝造成的變形。焊接材料應(yīng)專 庫保存，內(nèi)要安放干濕計、溫度計、排氣扇，保證通風(fēng)良好。 3) 所有鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4）所有材料到貨應(yīng)先拉到打砂防腐場，驗(yàn)收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工現(xiàn)場交付預(yù)制、安裝。 施工方法 儲罐安裝采用手動葫蘆提升法進(jìn)行倒裝施工每臺罐在罐壁板與底板間安裝高為 400mm 左右的臨時水平支撐，以方便施工人員進(jìn)出儲罐，并且能保持罐內(nèi)通風(fēng)。每臺罐至少前兩圈壁板需要用吊車提升，后面幾圈壁板再用手動葫蘆提升。 儲罐的預(yù)制程序 一般要求 1) 儲罐的預(yù)制和檢驗(yàn)采用同一精度等級的計量器具和檢驗(yàn)儀器，未經(jīng)鑒定合格的計量儀器一律不準(zhǔn)使用。 2) 儲罐在預(yù)制及檢驗(yàn)過程中所用的樣板應(yīng)合格。 3) 鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用自動或半自動火焰切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焊切割加工。 4) 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。 5) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設(shè)計圖紙要求加工。 6) 所有預(yù)制元件在保管、運(yùn)輸 及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 7) 在儲罐制作過程中必須認(rèn)真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄。 8）儲罐所用的壁板材料先在預(yù)制場按要求開好坡口后再拉到打砂場進(jìn)行打砂，并涂刷底漆后再拉到預(yù)制場進(jìn)行滾圓，其余儲罐材料先打砂防腐后在進(jìn)行下料、安裝。 底板預(yù)制程序 1) 底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。 ① 除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割（含坡口） ,邊緣板兩頭坡口均為 30176。，不留鈍邊； ② 每座罐預(yù)留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調(diào)節(jié)尺寸誤差用。 2) 預(yù)制好的底板要進(jìn)行防腐，每塊板邊緣留 50 mm 不刷涂料。 壁板制作程序 1) 壁板制作在預(yù)制場平臺上進(jìn)行。 2) 壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。 3) 壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼板尺寸允許偏差 表 測量部位 環(huán)縫對接（ mm） 板長 AB（ CD）＞ 10 m 板長 AB（ CD） ≤ 10 m 寬度 AC、 BD、 EF 177。1． 5 177。1 長度 AB、 CD 177。2 177。1． 5 對角線之差｜ AD－ BC｜ ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 B