【正文】 ▲ 公路隧道工程質(zhì)量檢測的內(nèi)容 ： 材料檢測 【 防排水 （注漿、防水材料檢測、排水管材檢測）； 支護(hù) （錨桿、鋼構(gòu)件材質(zhì)檢測、噴射砼材料檢測）； 襯砌材料檢測 （砼材料檢測、鋼筋檢測）】 施工檢測 【 施工質(zhì)量檢測 （超前支護(hù)與預(yù)加固圍巖施工、開挖、支護(hù)、襯砌質(zhì)量檢測、防排水檢測）； 施工監(jiān)控量測 （圍巖變形、支護(hù)受力、襯砌受力量測）】 環(huán)境檢測 【 施工環(huán)境檢測 （粉塵、有害氣體檢測）， 運(yùn)行環(huán)境檢測 （通風(fēng)、照明、噪 聲檢測）】 評定項目 1總體＊； （明洞回填） 3洞口工程； 4洞身開挖＊； 5洞身襯砌（砼襯砌）； 6防排水； 7隧道路面＊ ▲對注漿材料的基本要求 、滲透性強(qiáng)、流動性好，能進(jìn)入細(xì)小的裂隙和粉、細(xì)砂層 確控制漿液的凝固時間，定時注漿 ，能牢固粘結(jié)巖石；漿液結(jié)合率高，強(qiáng)度大 性好，價格低 、無臭，不污染環(huán)境，非易燃、易爆之物。 ▲ 注漿材料性能檢測 （化學(xué)漿液）（表示漿液流動時，因分子間互相作用，產(chǎn)生的阻礙運(yùn)動的內(nèi)摩擦力 Pa178。 s)。 （即滲透性，指漿 液注入巖層的難易程度） （參加反應(yīng)的全部成分從混合時起，直到凝膠發(fā)生，漿液不再流動為止的一段時間） 數(shù) （結(jié)合體）（漿液固化后結(jié)石體透水性的高低，或表示結(jié)石體抗?jié)B性的強(qiáng)弱） （結(jié)合體） ▲ 注漿效果檢查方法： （分析注漿記錄，查看每個孔的注漿壓力、注漿量是否達(dá)到要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，從而以漿液注入量估算漿液擴(kuò)散半徑，分析是否與設(shè)計相符） （用地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計孔位和角度鉆檢查孔，提取巖芯進(jìn)行鑒定；同時測定檢查孔的吸水量） （用聲波探測儀測量 注漿前后巖體聲速、振幅及衰減系數(shù)等來判斷注漿效果） （直角坐標(biāo)法、三維近景攝影法、激光斷面儀法） ▲ 超欠挖測定方法 ： （以內(nèi)模為參照物直接測量法；使用激光束的方法；使用投影機(jī)的方法） （三維近景攝影法；直角坐標(biāo)法；極坐標(biāo)法（斷面儀法） ▲激光斷面儀的原理： 極坐標(biāo)法。以某物理方向（例如水平方向）為起算方向，按一定間距（角度與距離）依次一一測定儀器旋轉(zhuǎn)中心與實(shí)際開挖輪廓線的交點(diǎn)之間的矢徑（距離）及該矢徑與起始方向之間的夾角，將這些矢徑端點(diǎn)依次相連即可得到實(shí)際 開挖輪廓線。 通過洞內(nèi)的施工控制導(dǎo)線可以獲得斷面儀的定點(diǎn)定向數(shù)據(jù)，在計算軟件的幫助下可自動完成。實(shí)際開挖輪廓線與設(shè)計開挖輪廓線的空間三維匹配，并可輸出各個測點(diǎn)與相應(yīng)設(shè)計開挖輪廓線之間的超欠挖值（距離、面積）。如果沿隧道軸線按一定間隔測量數(shù)個斷面，還可算出實(shí)際開挖方量、超挖方量、欠挖方量。 ▲ 激光斷面儀法的操作方法 ： 用斷面儀進(jìn)行測量，斷面儀可以放置于隧道中任何適合于測量的位置（任意位置），掃描斷面的過程（測量記錄）可以自動完成。所測得的每點(diǎn)均由斷面儀發(fā)出的一束十分醒目的單色可見紅色激光指示，而且可以人工隨時加 以干預(yù)。 ▲ 激光斷面儀法的 操作 步驟 ： 1 選擇測量斷面，確定儀器架設(shè)位置 2 安放儀器 3 設(shè)定儀器參數(shù)和掃描間距 4自動掃描測量斷面 5 檢查測量斷面，進(jìn)行修正和補(bǔ)測 6 數(shù)據(jù)分析 ▲激光斷面儀操作方法及步驟： 1 將斷面儀放置于被測斷面的位置；擺放儀器 2 設(shè)置參數(shù)，輸入設(shè)計斷面形狀、隧道軸線、平面、縱面設(shè)計參數(shù)以及斷面儀實(shí)測時的定向參數(shù)。測點(diǎn)設(shè)置 3 掃描斷面，記錄數(shù)據(jù)（此過程儀器可自動完成） 4 獲得實(shí)際開挖輪廓線與設(shè)計開挖輪廓線的三維匹配圖形以及斷面上某點(diǎn)的超欠挖數(shù)值 ▲ 錨桿加工質(zhì)量 檢測內(nèi)容： （ 抗拉強(qiáng)度、延展性與彈性） （桿體直徑（卡尺、直尺） （檢查時，首先應(yīng)測量各部分的尺寸，其次檢查焊接件的焊接質(zhì)量；對于車絲部分，應(yīng)檢查絲紋質(zhì)量，觀察是否有偏心現(xiàn)象） ▲錨桿 安裝尺寸檢測內(nèi)容 ： （鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記。施工時可根據(jù)圍巖壁面的具體情況，允許孔位偏差177。 15mm。檢查時應(yīng)對錨桿間距與排距的尺量） （ 與圍巖壁面和主要結(jié)構(gòu)面垂直， 檢查時應(yīng)特別注意拱頂鉆孔的垂直度，目測即可） （水泥砂漿錨桿，允許孔深偏差為177。 50mm；對于樹脂錨桿和快硬水泥錨桿，鉆孔深度應(yīng)控制更嚴(yán)。 深度不足造成托板懸空，錨桿難以發(fā)揮作用。鉆孔深度可用帶有長度刻度的塑料管或木棍等插孔量測） 孔形 （砂漿錨桿應(yīng)測量鉆孔直徑大于桿體直徑 15mm 時） ▲ 錨桿拉拔力的測試方法 ： a 根據(jù)試驗?zāi)康模谒淼绹鷰r指定部位鉆錨桿孔； b 按照正常的安裝工藝安裝待測錨桿； c 根據(jù)錨桿的種類和試驗?zāi)康拇_定拉拔時間； d 在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內(nèi)缸固定在一起，并裝設(shè)位移量測設(shè)備與儀器； e 通過手動油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據(jù)活塞面積換算錨桿承受的拉拔力。 另答： 【 。對孔深和錨桿長度作適 當(dāng)調(diào)整 。用砂漿抹平錨桿端部 。（試驗?zāi)康?、錨桿種類） （內(nèi)壁與錨桿固定）、油壓表以及千分表 ，從油壓表讀取油壓，換算成錨桿承受的拉拔力。從千分表讀取錨桿尾部位移，繪制錨桿拉拔力－位移曲線，供分析研究。】 ▲錨桿拉拔力的測試要求： ：每安裝 300 根至少隨機(jī)抽樣 1 組（ 3 根）設(shè)計變更時另做一組拉拔力測試 ，不得低于設(shè)計值的 90％。 ▲砂漿錨桿注滿度檢測方法： 首先，在施工現(xiàn)場按 設(shè)計參數(shù)，對不同類型的圍巖，各設(shè) 3～ 4 組標(biāo)準(zhǔn)錨桿，每組 1～ 2 根。然后，在這些標(biāo)準(zhǔn)錨桿上測定反射波振幅值，這些值即作為檢測其它錨桿的標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)值在進(jìn)行其它錨桿的檢測前儲入儀器，在檢測其它錨桿時可由測量儀器自動顯示被測錨桿的長度與砂漿密實(shí)度的級別。 ▲ 噴射混凝土質(zhì)量檢測內(nèi)容、方法、評定標(biāo)準(zhǔn) （噴射勻混凝土的勻質(zhì)性；噴射勻混凝土的抗壓強(qiáng)度） 檢測內(nèi)容： 強(qiáng)度 （抗壓強(qiáng)度、噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度）、 厚度 （ 1)噴層厚度可用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影等方法檢查 2)檢查斷面數(shù)量。每 10 延米至少檢查一個斷面，再從拱頂中線 起每隔 2m 鑿孔檢查一個點(diǎn)） 、粉塵和回彈率 抗壓強(qiáng)度試驗： 檢查試塊（ 10cm179。 10cm179。 10cm）的制作（噴大塊切割法、鑿方切割法）；養(yǎng)護(hù) 28d；試驗機(jī)試驗每 10 延米至少在拱部和邊墻各去一組試樣； 評定標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）同批試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值不得低于設(shè)計強(qiáng)度或 C20；（ 2）任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不得低于設(shè)計強(qiáng)度的 80％；（ 3）同批試塊為 3～ 5 組時，低于設(shè)計強(qiáng)度的試塊組數(shù)不得多于 1 組；試塊為 6～ 16組時不得多于 2 組；17 組以上時不得多于總數(shù)的 15％。（ 4）檢查不合格時應(yīng)查明原因并采取措施 噴射混凝土厚度檢測 ：檢查方法 ：鑿孔法、激光斷面儀、光帶攝影法等； 檢查數(shù)量 ：每 10 延米至少檢查 1 個斷面，再從拱頂中線起每隔 2m 鑿孔檢查一個點(diǎn)。 評定標(biāo)準(zhǔn) ：（檢查孔法）（ 1）每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有 60％以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不得小于設(shè)計厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的 1/2。在軟弱破碎圍巖地段，噴層厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的最小厚度。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的厚度不應(yīng)小于 6cm 。（ 2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水情況時，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除重噴或進(jìn)行整治。 粉塵、回彈檢測： 回彈率應(yīng)予以控制，拱部 不超過 40％，邊墻不超過 30％，掛鋼筋網(wǎng)后回彈率限制可放寬 5％。 ▲檢驗砼抗壓強(qiáng)度試驗： (1)噴大板切割法 （將混凝土噴射在 45cmx35cmxl2cm（可制成 6 塊）或45cmx20cmx12cm（可制成 3 塊）的模型內(nèi)，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，加工成 10cmx10cmx10cm 的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至 28d 進(jìn)行試驗（精確到 )(2)鑿方切割法（ 用鑿巖機(jī)打密徘鉆孔，取出長約 35cm、寬約 15cm 的混凝上塊，加工成 10cmxl0c