【正文】 1 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis FMEA介紹 (Failure Mode amp。 Effect Analysis) 失效模式與影響分析 2 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis FMEA歷史 。 FMEA制定了 M1LSTD1629軍事標(biāo)準(zhǔn) 。 ,汽車行業(yè)受債務(wù)成本驅(qū)動應(yīng)用 了這種方法 。 SAE J1739. 3 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis FMEA是一種工程技術(shù)及方法 ,用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計、制程及服務(wù)還沒有達到顧客以前已知的或潛在的失效、問題、錯誤等等 .,它是 : FMEA作用 簡而言之 :就是用工程方法預(yù)防失效或錯誤的發(fā)生 ,防患於未然 . ? 可靠性分析技術(shù) ? 系統(tǒng)化工程設(shè)計輔助工具 ? 利用表格進行工程分析 ? 在設(shè)計階段早期發(fā)現(xiàn)問題 ? 及早謀求解決措施 ?根據(jù)以往經(jīng)驗與教訓(xùn)對一些環(huán)節(jié)的分析 4 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis 它是一個“事前的行為”而不是“事后行為” 減輕事后修改的危機 FMEA及時性 5 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis (設(shè)計 、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等 ) 工程分析 專 業(yè)工程師 FMEA之本質(zhì) 6 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis (嚴(yán)重性、發(fā)生頻率及難檢度 ) 完善之 FMEA必需具備 7 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis 針對產(chǎn)品內(nèi)子系統(tǒng)互相組合搭配后 ,可能產(chǎn)生之失效進行 FMEA 針對產(chǎn)品本身因設(shè)計不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進行FMEA 針對產(chǎn)品因制造流程不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進行FMEA?；蛑圃旃に嚥划?dāng)后可能產(chǎn)生之失效進行 FMEA 針對制程中設(shè)備之設(shè)計或使用不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進行 FMEA 針對產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)管理 (非工程問題 )不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進行 FMEA 設(shè)計 FMEA: 制程 FMEA 設(shè)備 FMEA: 管理 FMEA: 系統(tǒng)組裝FMEA: FMEA種類 8 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis :FMEA之使用要越早越好 ,如此才能消除或減少設(shè)計錯誤之發(fā)生 。 、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備時 ,在作概念設(shè)計或草圖時即可開始 FMEA。 、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時 。 、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時 。 、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備被考慮要改善時 . 使用 FMEA的 5個時機 9 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis 誰負(fù)責(zé) FMEA FMEA總負(fù)責(zé)人為 PDT/PMT Leader或 QIT Leader, 因為 Leader要對開發(fā)案或改善案成敗負(fù)責(zé) 。 系統(tǒng)組裝工程師及 TEAM負(fù)責(zé)系統(tǒng)組裝 FMEA, 並將此給 PDT/PMT/QIT。 設(shè)計工程師及 TEAM負(fù)責(zé)設(shè)計 FMEA,並將此給 PDT/PMT/QIT。 制程工程師及 TEAM負(fù)責(zé)制程 FMEA,並將此給 PDT/PMT/QIT。 設(shè)備工程師及 TEAM負(fù)責(zé)設(shè)備 FMEA,並將此給 PDT/PMT/QIT。 各段制作 FMEA工程師必定是 PDT/PMT/QIT成員 . 10 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis DFMEA: 有助於潛在失效模式及其結(jié)果的說明 。 識別相關(guān)的原因和機理 。 識別減少或消除失效發(fā)生的措施 。 有助於設(shè)計要求及其替代要求的客觀評價 。 有助於生產(chǎn)和裝配要求的最初設(shè)計 。 增加設(shè)計過程中失效模式及后果被考慮的可能性 。 FMEA的益處 11 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis DFMEA: 有助於設(shè)計測試和開發(fā)程序 。 從顧客角度評價失效 。 允許跟蹤和文件化降低風(fēng)險的措施 。 將來分析和設(shè)計的極好參考 。 設(shè)計 FMEA過程的文件化 . FMEA的益處 12 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis FMEA的益處 PFMEA: 有助於確保產(chǎn)品相關(guān)過程失效模式及其后果的說明 。 識別相關(guān)的原因和機理 。 識別減少或消除失效發(fā)生的措施 。 識別潛在生產(chǎn)或裝配過程的失效原因 。 識別過程參數(shù) ,若該參數(shù)受控 ,則可減少失效情況的發(fā)生或 增加探測性 。 有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排 。 過程中的極好參考 。 過程 FMEA文件化 。 13 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis 在開發(fā)或設(shè)計概念形成時 ,DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計意圖的同時 ,還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計意圖 .主要由負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師應(yīng)用 . 在開發(fā)或可行性階段 ,在生產(chǎn)制程及工裝的設(shè)計之前 ,主要由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工程師應(yīng)用 。 FMEA 是一種隨著新問題和信息的出現(xiàn)而不斷更新的方法 ,是動態(tài)的永無止境的方法 . DFMEA與 PFMEA實施之區(qū)別 DFMEA PFMEA FMEA FMEA 主流程 表格格式 分析層次 失效定義 成果整合 時 機 及類似產(chǎn)品之制程異常及不良原因 注 :開發(fā)案為 PDT,改善案為 QIT,團隊一定要有負(fù)責(zé)人 組成 FMEA團隊 資料收集 訂定執(zhí)行方案 確認(rèn)目標(biāo) 使團隊清楚新產(chǎn)品或改善品為目標(biāo) ,並需了望客戶需求 . SPEC 、生產(chǎn)、裝配要求 15 FMEA介紹 Failure Mode amp。 Effect Analysis 分析制程特性 定義製造流程 分析產(chǎn)品特性