【正文】 6S現(xiàn)場管理改善實務(wù) ? 課程提綱 第一講現(xiàn)場管理概論 第二講 6S管理概要 第三講正確的現(xiàn)場管理意識 第四講 6S 活動啟動 第五講 6S現(xiàn)場規(guī)劃 第六講 6S現(xiàn)場實施 第七講 6S活動推進 第八講 6S管理維持 第九講現(xiàn)場改善手法 第十講現(xiàn)場目視管理 第十一講 6S活動激勵 第十二講 6S活動深化 第一講現(xiàn)場管理概論 （一）制造型企業(yè)增值的基本原理 企業(yè)存在的最直接的目標(biāo)是要創(chuàng)造利潤，只有利潤才能維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使企業(yè) 更好地承擔(dān)社會責(zé)任，實踐企業(yè)的經(jīng)營使命。企業(yè)要發(fā)展，必須進行現(xiàn)場管理。 創(chuàng)造利潤和企業(yè)的經(jīng)營 方式有關(guān)。企業(yè)能夠創(chuàng)造價值存在的最根本的原因是因為圍繞市 場的客戶需求，我們通過加工的過程，改變物料的形狀、尺寸、性質(zhì)、狀態(tài)，最終改變產(chǎn)品 的使用功能來滿足客戶的需求。根據(jù)這樣一個增值的原理，企業(yè)內(nèi)部所有的流程都是圍繞這 樣一個增值的目標(biāo)來進行的。對它有用有幫助的，就是增值工作，反過來對它有害的就是浪 費，所以我們要精益生產(chǎn)。 在這個過程當(dāng)中，有七大浪費，包括等待的浪費、搬運的浪費、產(chǎn)品質(zhì)量不良的浪費、 員工作業(yè)動作的浪費、加工過程的浪費、庫存的浪費制造過多以及制造過早的浪費。這七大 浪費的發(fā)生如果不能得到 及時有效地消除，就會造成第八大浪費，即缺貨損失，也就是客戶 要的時候，我們不能提供，這樣就會給企業(yè)帶來機會損失，會影響企業(yè)的長期發(fā)展，所以圍 繞這個增值的目標(biāo)，我們來展開企業(yè)的經(jīng)營管理活動。 （二）企業(yè)運營的兩大關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程 企業(yè)的運作是通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來實現(xiàn)增值的，它有最關(guān)鍵的兩個業(yè)務(wù)流程：一個是訂 單執(zhí)行流程，一個是產(chǎn)品開發(fā)流程。 訂單執(zhí)行流程，就是根據(jù)客戶的訂單需求，做訂單評審、生產(chǎn)計劃、物料的采購、生產(chǎn) 的準(zhǔn)備、生產(chǎn)的組織、質(zhì)量的保證以及物料的物流的配送，通過這個過程實現(xiàn)準(zhǔn)時制交貨 ， 來拉動企業(yè)的資金流動。企業(yè)是通過資金流動來賺取利潤的，例如：一個 500 萬的訂單，我 們需要買 200 萬的物料，買回來了之后組織內(nèi)部生產(chǎn)，需要 100 萬的內(nèi)部成本，最后把產(chǎn)品 送出去，收 500 萬回來。這樣一個過程是把現(xiàn)金流出去轉(zhuǎn)化成物料再流回來，再通過產(chǎn)品交 付客戶，再把這個訂單的合同款項拿回來，這個過程每流動一次，它就增值一次。以這個例 子來算， 300 萬的流動資金，帶來 500 萬的現(xiàn)金回款，用 300 萬賺回了 200 萬，所以這一個 過程帶來現(xiàn)金的流動，每流動一次增值一次，這就是訂單執(zhí)行流程，它能夠 帶來增值的效果。 產(chǎn)品開發(fā)流程是根據(jù)市場的需求來做產(chǎn)品的策劃、設(shè)計、試生產(chǎn)、審核，最終投放市場。 它是一個單向流動，不能帶來現(xiàn)金流動，只是單向的資金投入，但是它是訂單執(zhí)行流程的源 泉，因為只有企業(yè)有符合市場需求的產(chǎn)品并不斷地推向市場，才能保證資金的不斷流動。所 以企業(yè)運作過程當(dāng)中是通過這個關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來創(chuàng)造利潤的。 （三）開源節(jié)流的主要途徑 擁有了訂單執(zhí)行流程，如何去提高利潤？這就需要企業(yè)去開源節(jié)流，通過開源節(jié)流來提 高利潤。 開源的途徑有兩個：第一個是提高銷量，第二個是提高價格 。 銷量是通過銷售來解決的，而價格是通過產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)、通過開發(fā)新的市場領(lǐng)域，提高 產(chǎn)品在某一個局部市場當(dāng)中的相對的稀缺性來做到，所以這個開源的工作主要是由營銷職 能，包括市場部門，銷售部門，還包括設(shè)計開發(fā) Ramp。D 這些部門來開源。 節(jié)流最主要的是通過降低成本。 （四）生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)及其關(guān)聯(lián) 生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)包括質(zhì)量、成本、效率交貨期、安全以及應(yīng)對的柔性。在這四 個業(yè)績指標(biāo)當(dāng)中，質(zhì)量水平提高可以使成本降低，因為質(zhì)量水平的提高，可以使失敗成本大 幅度降低。 質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本、檢驗成本 和失敗成本。 當(dāng)不投入預(yù)防成本的時候，質(zhì)量水平比較低，那么檢驗成本是必不可少的，但是失敗成 本會非常高，隨著質(zhì)量預(yù)防成本的投入，質(zhì)量水平提高了，質(zhì)量預(yù)防成本有所提高，檢驗成 本一個階段不能降低，但是質(zhì)量水平提高后，逐步地可以降低，而失敗成本會大幅度的降低。 所以質(zhì)量水平提高，會使成本降低，效率提高，交貨周期縮短，效率提高了成本是降低的， 因為人工費用可以降低，安全做好了成本是降低的，因為安全，失敗成本也會大幅度的降低， 安全做好了效率會得到保障。 為了降低成本，要提高質(zhì)量，提高效率，確保安全，質(zhì)量是企業(yè)的基 礎(chǔ)，而成本是企業(yè) 的核心，所以生產(chǎn)運營系統(tǒng)在訂單執(zhí)行流程的過程中，要用最高的質(zhì)量水平、最高的效率， 最短的交貨周期來實現(xiàn)準(zhǔn)時制交貨，通過這個過程來使成本、總成本最低來提高我們的利潤， 所以降低成本的主要工作是由訂單執(zhí)行流程，即生產(chǎn)系統(tǒng)來進行的。 生產(chǎn)系統(tǒng)包括計劃部門、物料部門、采購部門、倉儲部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、工 藝部門、設(shè)備部門，這些相關(guān)部門主體的工作核心都是降低成本，圍繞這兩個途徑，展開 工作，為了提高質(zhì)量，降低成本，就要提高效率，確保安全。 （五） KPI 與現(xiàn)場管理六要素 影響質(zhì)量成本、效率安全 的有六大因素，包括人、機、料、法、環(huán)、測。 這六大要素存在于我們的生產(chǎn)現(xiàn)場中，如果不抓好這六大要素，就不能保證質(zhì)量水平、 效率水平，所以，現(xiàn)場管理顯得重要，就是因為這些要素存在于現(xiàn)場，為了有效地控制好這 些要素，必須掌握科學(xué)的方法來提升業(yè)績水平，確保企業(yè)的盈利目標(biāo)，從而為企業(yè)的可持續(xù) 發(fā)展，提高企業(yè)長期的市場競爭力創(chuàng)造條件。 （六） 6S 管理 —— 有效管理六要素 有效控制六大要素，最基礎(chǔ)的方法就是“ 6S”?！?6S”的內(nèi)容就是整理（ SEIRI）、整 頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）、安全（ SECURITY） 六個項目，因均以“ S”開頭，簡稱“ 6S”?！?6S”的前身叫“ 5S”，它也是整個“ 6S”活 動的核心，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這 5 個“ S”。 整理、整頓、清掃、清潔是為了有效地控制現(xiàn)場的物和事的要素，包括設(shè)備、材料怎么 管好，工藝條件怎么更加適合，更加優(yōu)化，現(xiàn)場的環(huán)境怎么更加潔凈化、有序化以及測量系 統(tǒng)怎么樣有效地確保誤差精度。通過解決這些事和物的因素，掌握了科學(xué)的方法，使員工提 高素養(yǎng)，培養(yǎng)成良好的習(xí)慣，從而改變員工，使人這個要素得到有效地控 制，它們之間是有 一一對應(yīng)的關(guān)系的。 （七）現(xiàn)場管理的歌劇院模式 “ 5S”管理后面還會延伸到“ 6S”甚至是“ 7S”，日本有一個企業(yè)最喜歡用的一個管理 模型叫現(xiàn)場管理的歌劇院模型。也就是一個生產(chǎn)型企業(yè)的運作有兩大基礎(chǔ)、若干支柱、五大 目標(biāo)和三大優(yōu)勢。 ?要有正確的現(xiàn)場管理意識 人的意識在先，如果想法不正確，現(xiàn)場的變化很多就不到位，做事情做不到位，所以要 改變員工，要引導(dǎo)員工建立正確的意識觀念，只有基于正確的意識觀念，才能夠掌握科學(xué)的 方法，去有效地控制相關(guān)要素。 ?要有徹底的現(xiàn)場“ 5S”管理 如果“ 5S”做得不到位，會直接關(guān)聯(lián)到企業(yè)的各項職能管理，如果“ 5S”人意識不到位， “ 5S”做不好，效率、成本、設(shè)備管理、安全管理、人員管理、柔性提升、成本控制都很難 做到位，因為它們之間有很密切的關(guān)聯(lián)性，所以要把這兩大基礎(chǔ)工作做好，這是企業(yè)的基礎(chǔ) 管理。這兩個地方要做到位，在這個基礎(chǔ)上再抓，把“ 5S”管理延伸到各項職能，而這些職 能管理在運用的時候要做到位，就必須有效運用管理技術(shù)。 2. 若干支柱 要想讓一個企業(yè)能好好運作，產(chǎn)品技術(shù)要到位。企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新，要能夠符 合市場需求，符合發(fā)展趨勢。 ?工藝技術(shù) 產(chǎn)品開發(fā)出來了以后，怎么把它做出來，要靠工藝技術(shù)，如果相同的工藝，不同的方法， 也會帶來不同的效果。比如生產(chǎn)過程當(dāng)中要沖壓、要鉆孔、要焊接，按照傳統(tǒng)的方法，沖壓 在一個車間叫沖壓車間，鉆孔在一個車間叫加工車間，組裝在一個車間又是一個車間，每一 個地方要生產(chǎn)到一定的量才拉到后面一個車間去，這叫傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式。用這樣一個 方法，以加工工藝為中心進行現(xiàn)場布局，跟現(xiàn)在推行的精益生產(chǎn)當(dāng)中的流線化，沖壓以后鉆 孔、焊接、組裝、質(zhì)監(jiān)、包裝這一個過程一流動，一拉起來物料流動非常快。 ?工業(yè)工程的技術(shù) 要達到這個效果，當(dāng)然就要靠產(chǎn)品所涉及的加工工藝和設(shè)備擺放的位置要發(fā)生變化，所 以要達到這樣提高效率、快速交貨的目的，需要的就不只是工藝技術(shù)，還要包括管理技術(shù)， 它解決的是效率問題，還需要靠工業(yè)工程技術(shù)。 工業(yè)工程的技術(shù)到目前也已超過 100 年了，最早是由美國人泰勒提出的科學(xué)管理理論。 通過這樣一個演變形成了解決效率問題的工業(yè)工程技術(shù)。 ?價值工程技術(shù) 光有工業(yè)工程技術(shù)還不夠，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，還要提高價值、降低成本，還要靠價值工 程技術(shù)，這也是由美國人邁爾斯在 1947 年提出價值分析學(xué)說后， 1954 年由美 國軍方在軍工 事業(yè)當(dāng)中全面推廣的一項管理技術(shù)，就是要重點解決提高價值和降低成本的問題。 ?統(tǒng)計技術(shù) 生產(chǎn)過程當(dāng)中怎么去找原因，結(jié)合工藝原理及設(shè)備相關(guān)的因素，然后去分析，用數(shù)字來 尋找邏輯關(guān)系，就要靠統(tǒng)計技術(shù)。 工業(yè)工程技術(shù)、價值工程技術(shù)、統(tǒng)計技術(shù)，我們稱之為“三大管理技術(shù)”。 ?流程分析 中國企業(yè)非常重視的產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)，如果能夠有效地結(jié)合三大管理技術(shù)，分析和 解決問題的能力就會非常強大，整個系統(tǒng)就能夠有效地去進行優(yōu)化，所以要結(jié)合到這三大技 術(shù)來進行職能管理?？墒沁@些職能管理要做好，跟人又很有關(guān)系， 跟流程怎么去打通前后關(guān) 聯(lián)的環(huán)節(jié)又很有關(guān)系，所以要學(xué)會用流程分析的方法，學(xué)會從整個事情的過程來考慮，找到 每一個環(huán)節(jié)以及前后環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性，去消除中間的浪費，來使流程的效率得到提高，所 以要學(xué)會做流程管理。 ?情商 要解決人的問題，這又需要具備軟性的技巧，美國人稱之為情商，也就是做干部怎么樣 去影響別的員工，怎么去調(diào)動員工的積極性，怎么去爭取到員工和各個相關(guān)職能部門的支持 與配合，這就需要靠我們掌握相關(guān)的軟性技巧。 在職能管理過程當(dāng)中，把管理技術(shù)、流程管理以及軟性技巧要有效地融入當(dāng)中，運用 這 些來使每一項職能管理有序化，提高職能管理的效率，最終有效實現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率、安 全和柔性五大目標(biāo)。 質(zhì)量、成本、效率、安全這四個指標(biāo)是大家都比較熟悉。而柔性這個詞英文叫 “ Flexibility”，中文叫彈性，是美國人在工業(yè)鏈理論提出以后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間質(zhì) 量水平、效率、成本、安全都做得不錯，可是有的企業(yè)明顯比別的企業(yè)競爭力要高，一個很 重要的方面是隨著市場環(huán)境的變化，企業(yè)的響應(yīng)能力如何，企業(yè)的應(yīng)變能力如何，如果應(yīng)變 快、應(yīng)變效果好，就稱之為彈性高，彈性高的企業(yè)，就能快速抓住機會。所以彈性在實際工 作當(dāng)中，是沒有很多專門為它設(shè)立的指標(biāo)，但是在質(zhì)量、成本、效率、安全這些方面，都跟 它有關(guān)聯(lián)。比如說交貨周期短，抓住市場機會的能力就高；質(zhì)量水平高，響應(yīng)市場的能力也 會高，所以它的彈性就會提高。 企業(yè)不同的彈性長期來說會影響它在競爭當(dāng)中所處的位置，所以美國人提出企業(yè)彈性是 最終要提高的，而它的基礎(chǔ)是前面四大指標(biāo)。圍繞這五大目標(biāo)長期來說，企業(yè)不只是達到了 利潤目標(biāo)賺了一些錢，還要建立自己的優(yōu)勢。 美國的戰(zhàn)略管理提出企業(yè)要建立的優(yōu)勢共性有三： 第一，企業(yè)要有高質(zhì)量的優(yōu)勢； 第二，要有低成本的優(yōu)勢； 第三，要有快速反應(yīng)的優(yōu)勢。 高質(zhì)量是我們準(zhǔn)時制交貨的基礎(chǔ)，而低成本是企業(yè)的總成本要最低，還要有快速效應(yīng)市 場的能力。 日本企業(yè)歌劇院的模式，其實是融合了美國的現(xiàn)代工業(yè)管理的核心思想和管理技術(shù)，也 是日本企業(yè)在戰(zhàn)后 30 年崛起過程所創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式的一個全面概括，從這個模式當(dāng)中， 我們看到了正確的現(xiàn)場管理意識和徹底的現(xiàn)場“ 5S”管理是一個企業(yè)的重要基礎(chǔ)。一個企業(yè) 要做大首先要做強，做強是做大的基礎(chǔ)，否則一份浪費沒有得到消除，這個模式就是有浪費 的，如果這個生產(chǎn)過程的模式非常的精益化，浪費非常少，那就變成了 一份創(chuàng)造價值的能力， 所以這個模型，能夠有效地指導(dǎo)一個生產(chǎn)型企業(yè)怎么樣去加強企業(yè)的系統(tǒng)建設(shè)，立足中長期 的可持續(xù)發(fā)展，抓基礎(chǔ)管理，這也是現(xiàn)場管理的重要性所在。 第二講 6S 管理概要 （一）從“ 5S”到“ 6S”的意義 5S “ 5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它起源于日本企業(yè)。日本企業(yè)在二次世界大 戰(zhàn)以后，在美國專家的指導(dǎo)之下進行國民經(jīng)濟的重建，在這個過程當(dāng)中他們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理很 重要，于是找出一個基本的方法。第一步要整理，第二要整頓，之后進行清掃，接下來持續(xù) 進行達到清潔的效果，最終提高員工的素養(yǎng) ，這個叫“ 5S”。由于這五個詞都是“ S”開頭， 所以稱之為叫“ 5S”。 2.“ 5S”的推廣歷史 “ 5S”作為一個重要的基礎(chǔ)管理活動，在 30 年的日本戰(zhàn)后崛起過程當(dāng)中，發(fā)揮了重要 作用。后來在 80 年代，美國的麻省理工學(xué)院去研究日本企業(yè)的管理模式，最后發(fā)現(xiàn)了它是 一個重要的基礎(chǔ)，于是就推而廣之，成為現(xiàn)在國際企業(yè)管理當(dāng)中通行的一個管理方法。日本 在戰(zhàn)后 30 年實踐美國的管理模式 ,通過學(xué)習(xí)、運用 ,然后又創(chuàng)造性的發(fā)揮 ,提出了精益生產(chǎn) , 當(dāng)時叫“ JIT”，叫準(zhǔn)時制交貨 ,使日本的制造業(yè)的水平大幅度的提升 ,成為全球的第三 大制 造中心。第一大制造中心是歐洲西歐 ,第二大制造中心是美國 ,最后轉(zhuǎn)移到日本。在 70 年代