【正文】 更多注冊安全工程師考試復習資料 注冊安全工程師考試復習資料大全 注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格考試 考試科目分為四科。 該考試為滾動考試 （每兩年為一個滾動周期），參加四個科目考試的人員必須在任意連續(xù)兩個考試年度內通過全部應試科目。 安全生產技術 試卷由必答題和 4 組選答題組成，必答題為教材第一至第六章的內容；選答題分別為采礦安全技術、建筑施工安全技術、危險化學品安全技術和綜合安全技術的內容（第一章至第六章）。 考生須完成必答題（占分值的 90%）和任意一組選答題（占分值的 10%）。 安 全 生 產 技 術 內 容 機械安全技術 電氣安全技術 特種設備安全技術 防火防爆安全技術 職業(yè)危害控制技術 運輸安全技術 礦山安全技術 建筑施工安全技術 危險化學品安全技術 第一章 機械安全技術 考試要求： 運用機械安全相關技術和標準，辨識和分析作業(yè)場所存在的機械安 全隱患，解決轉動、傳動和加工等機械安全技術問題； 運用安全人機工程學理論和知識，解決人機結合的安全技術問題。 第一節(jié) 機械行業(yè)安全概要 第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術 第四節(jié) 木工機械安全技術 第五節(jié) 鑄造安全技術 第六節(jié) 鍛造安全技術 第七節(jié) 安全人機工程基本知識 第八節(jié) 人的特性 第九節(jié) 機械的特性 第十節(jié) 人機作業(yè)環(huán)境 第十一節(jié) 人機系統(tǒng) 第十二節(jié) 安全技術規(guī)范與標準 第一節(jié) 機械行業(yè)安全概要 機械是機器與機構的總稱，是由若干相互聯(lián)系的零部件按一定規(guī)律裝配起來 ，能夠完成一定功能的裝置。 機械是現(xiàn)代生產和生活中必不可少的裝備。在其制造及運行、使用過程中，會帶來 撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械危害 。 一、機械產品主要類別 機械行業(yè) 的主要產品包括 12 類： （ 1）農業(yè)機械 （ 2）重型礦山機械 （ 3）工程機械 （ 4）石油化工通用機械 （ 5）電工機械 （ 6）機床 （ 7）汽車 （ 8）儀器儀表 （ 9）基礎機械 （ 10）包裝機械 （ 11）環(huán)保機械 （ 12）其他機械 非機械行業(yè) 的主要產品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。 二、機械設備的危險部位及防護對策 （一）機械設備的危險部位 機械設備可造成 碰撞、夾擊、剪切、卷入 等多種傷害。 旋轉部件之間、旋轉部件和固定部件的嚙合處； 接近類型； 通過類型； 單向滑動； （二）機械傳動機構安全防護對策 機床上常見的傳動機構有 齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯(lián)軸器 等，有必要把傳動機構危險部位加以防護。 所采取的安全技術措施一般分為 直接（設計時）、間接（防護裝置）和指導性（安全規(guī)定、設置標志）三類 。 齒輪傳動的安全防護 。齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置，沒有防護罩不得使用； 皮帶傳動的安全 防護 。皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)；皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。 聯(lián)軸器的安全防護 。對聯(lián)軸器的安全要求是沒有突出的部分，即采用安全聯(lián)軸器；根本的辦法是加防護罩，最常見的是ω型防護罩。 三、機械傷害類型及預防對策 （一）機械傷害類型 機械狀態(tài) ：正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)。 正常工作狀態(tài) ：機械運動要素有可能造成傷害。 非正常工作狀態(tài) ：機械在運轉過程中，由于各種原因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和檢修保養(yǎng)狀態(tài)。 非工作狀態(tài) ：機械停止運轉的靜止狀 態(tài)（碰撞、滑移、傾覆、結構坍塌）。 機械行業(yè)包括機械傷害、非機械危 害。主要危險和危害：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落等 14 種。 （二）機械傷害預防對策措施 1. 實現(xiàn)機械本質安全 直接和間接措施：消除產生危險的原因，使人們難以接近機器的危險部位，提供保護裝置或者個人防護裝備。 2. 保護操作者和有關人員安全 通過培訓，提高人們辨別危險的能力，提高避免傷害的能力；使用警示標志；增強避免傷害的自覺性。 （三）通用機械安全設施的技術要求 安全設施設計要素 ?？紤] 安全人機工程學 的因 素，減少人的疲勞；無法做到本質安全時，使用安全裝置。 機械安全防護裝置的一般要求 。安全防護裝置可靠， 與設備運轉連鎖，緊急停車開關 。 機械設備安全防護罩的技術要求。 要求安全可靠：共 9 條。 防護罩做平臺或階梯時，應能承受 1500n 的垂直力。 機械設備安全防護網(wǎng)的技術要求 。應盡量采用封閉結構；當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結構時，應滿足《機械安全防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》 (gb/t 81962020)對安全距離的規(guī)定。 四、機械安全設計與機器安全裝置 （一）本質安全 ：是通過機械的設計者，在 設 計階段 采取措施來消除隱患的一種機械安全方法。包括采用本質安全技術、限制機械應力、材料和物質的安全性、履行安全人機工程學原則、設計控制系統(tǒng)的安全原則、防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險、預防電氣危害等。 （二）失效安全 ：設計者應該保證當機器發(fā)生故障時不出危險，如操作限制開關、預設制動裝置等。 （三）定位安全 ：把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。 （四）機器布置 ：車間合理的機器布局。如空間、照明、管線布置、維護時的出入安全。 （五）機器安全防護裝置 1. 固定安全防護裝置：防止操作人員接觸機器的危險部 件，只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。 2. 連鎖安全裝置 ：只有安全裝置關合時，機器才能運轉；機器的危險部件停止，安全裝置才能開啟。 3. 控制安全裝置：使機器迅速停止運動。 4. 自動安全裝置：把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開，僅限于在低速運動的機器上采用。 5. 隔離安全裝置 ：阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設施，如固定的柵欄。 6 . 可調安全裝置：在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的安全裝置。 7. 自動調節(jié)安全裝置：由于工件的運動而自動開啟，操作完畢后回到關閉的 狀態(tài)。 8. 跳閘安全裝置 ：在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。 9. 雙手控制安全裝置 ：迫使操作者應用兩只手來操縱控制器?？刂破髦g有適當?shù)木嚯x，僅能對操作者提供保護。 五、機械制造場所安全技術 （一）采光 生產場所應有足夠的光照度，以保證安全生產的正常進行。了解對廠房一般照明的光窗設置要求。 （二）通道 包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。 廠區(qū)干道的路面要求 ：車輛雙向行駛的干道寬度不小于 5m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m，進入廠區(qū)門口、危險地段需設置限速限高牌、指示牌、警示牌。 車間 安全通道要求 ：一般人行通道的寬度 1m。 通道的一般要求 ：轉彎處不能形成直角。 （三）設備布局 車間生產設備分為大、中、小型三類。最大外形尺寸長度 12m 者為大型設備， 6~12m 者為中型設備，6m 者為小型設備。 （ 3）運輸線的要求。 （四）物料堆放 包括工位器具、工件、材料的擺放。 產品坯料的存放量。 工件、物料的堆放高度。 （五）地面狀態(tài) 要求生產場地平坦、清潔。 第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術 金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設備，利用相對運動加工工件， 分為 11 大類。 一、金屬 切削機床的危險因素 危害因素包括靜止部件的危險因素、旋轉部件的危險因素、內旋轉咬合、往復運動或滑動的危害。常見事故有觸電、傷人、傷手、傷眼等 。 二、金屬切削機床的安全技術措施 1. 機床運轉異常狀態(tài)。包括溫升異常、轉速異常、 振動和噪聲過大（振動故障率最大） 、出現(xiàn)撞擊聲、輸入輸出參數(shù)異常、機床內部缺陷等。 進行監(jiān)測 。 2. 運動機械中易損件的故障檢測。 3. 金屬切削機床常見危險因素的控制措施。 三、砂輪機的安全技術要求 是機械工廠最常用的機器設備之一，各個工種都可能用到它。主要是安裝和使用。 砂輪 機安裝 。包括安裝的位置，砂輪的平衡，砂輪與卡盤的匹配，砂輪機的防護罩，砂輪機的工件托架、砂輪機的接地保護等。 砂輪機使用 。安全要求： 禁止側面磨削。 不準正面操作。 不準共同操作。 第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術 板料、模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。 沖壓 (剪 )機械設備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機。 一、沖壓作業(yè)的危險因素 1. 設備結構具有的危險； 2. 動作失控； 3. 開關失靈； 4. 模具的危險。 沖壓事故以發(fā)生在模具的下行程為絕大多數(shù)，主要是 手部傷害 。 二、沖壓作業(yè)安全技術措施 包括改進沖壓作業(yè)方式、改革沖模結構、實現(xiàn)機械化自動化、設置模具和設備的防護裝置等。 使用安全工具。 模具作業(yè)區(qū)防護措施：模具防護罩（板）、模具結構的改進。 沖壓設備的安全裝置 ：機械式防護裝置、雙手按鈕式保護裝置、光電式保護裝置、感應式。 三、沖壓作業(yè)的機械化和自動化 是減輕工人勞動強度、保證人身安全的 根本措施 。 四、剪板機安全技術措施 剪板機是機加工工業(yè)生產中應用比較廣泛的一種剪切設備，用于剪切各種厚度的鋼板材料。 常用的剪板機分為 平剪、滾剪、震動剪 3 種類型， 平剪床是使 用最多的 。 操作剪板機時的注意事項。 5 點注意事項（重點 5）。 不應獨自 1 人操作剪板機；運動部位必須安裝防護罩；操作者的手指保持安全距離。 第四節(jié) 木工機械安全技術 在木工機械上發(fā)生的工傷事故遠遠高于金屬切削機床，其中平刨床、圓鋸機和帶鋸機是事故發(fā)生率較高的幾種木工機械。 一、木工機械危險有害因素 刀軸轉速高、多刀多刃、手工進料等。 機械傷害 ：危險性大，發(fā)生概率高； 火災和爆炸 ：后果嚴重； 木材的生物、化學危害； 木粉塵危害； 噪聲和振動危害。 二、木工機械安全技術措施 在設計上就應使木工機械具 有完善的安全裝置， 包括安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置。 木工機械的安全技術要求： 5 點要求： “ 有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋 ” 。 帶鋸機安全裝置 圓鋸機安全裝置 木工刨床安全裝置。 手壓平刨傷手為多發(fā)性事故， 手壓平刨刀軸的設計與安裝要求： 4 點 。 第二節(jié) 觸電防護技術 所有電氣裝置都必須具備防止電擊危害的直接接觸防護和間接接觸防護措施。 一、直接接觸電擊防護措施 絕緣 利用絕緣材料對帶電體進行封閉和隔離。 （ 1）絕緣材料的電氣性能：極限耐熱溫度。 （ 2）絕緣檢測 和絕緣試驗：絕緣材料的電阻通常用 兆歐表（搖表） 測量，任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓 1000ω，并符合專業(yè)標準的規(guī)定。 屏護和間距 最為常用的電氣安全措施之一。 （ 1）屏護： 遮攔、護罩、護蓋、箱閘等。 （ 2）間距： 安全距離。 線路間距：導線與地面和水面的距離；架空線不應跨越具有可燃材料屋頂?shù)慕ㄖ铩? 用電設備間距：室內燈具高度、戶外燈具高度、起重機具至線路導線間的最小距離。 檢修距離：低壓操作中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小于 ；了解高壓作業(yè)中各種作業(yè)的最小距離。 二、間接接觸電擊 防護措施 it系統(tǒng)（保護接地） 將電氣設備在故障情況下可能呈現(xiàn)危險電壓的金屬部位經接地線、接地體同大地緊密地連接起來。 通過低電阻接地，把 故障電壓限制在安全范圍內； 用于各種不接地配電網(wǎng)；接地電阻的大小。 tt系統(tǒng) 配電網(wǎng)直接接地，電氣設備外殼接地。 大幅度降低漏電設備上的故障電壓， 但必須裝設剩余電流動作保護裝置或過電流保護裝置。 tt 系統(tǒng)主要用于低壓用戶。 tn系統(tǒng)（保護接零） 電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網(wǎng)中性點之間直接連接。 其第一位的安全作用是 迅速切斷電源 。 tn 系統(tǒng)分為 tn— s、 tn— c、 tn— c— s 三種類型。 tn— s 系統(tǒng)的安全性能最好。 有爆炸危險、火災危險性大及其他安全要求高的場所應采用 tn— s 系統(tǒng)；廠內低壓配電的場所及民用樓房應采用 tn— c— s 系統(tǒng)。 保護接零用于用戶裝有配電變壓器的，且其低壓中性點直接接地的 220/380v 三相四線配電網(wǎng)。 保護接零應注意的 安全要求 。 三、兼防直接接觸和間接接觸電擊的措施 雙重絕緣 （ 1）電氣設備的防護觸電保護分類： 0 類、 0ⅰ類和ⅰ類、ⅱ類、ⅲ類。 （ 2）雙重絕緣和加強絕緣措施：工作絕緣、保護絕緣、雙重絕緣、加強絕緣。 具有雙重絕 緣和加強絕緣的設備屬于 ⅱ類設備 ，設備上有 “回”形標志 。加強絕緣的電阻 不得低于 7m 。 安全電壓 兼有直接接觸電擊和間接接觸電擊防護的安全措施。 （ 1）特低電壓的限值和額定值： 42v、 36v、 24v、 12v 和 6v 等 5 個等級；額定值的選用 。 （ 2）特低電壓安全條件：安全電源要 求，回路配置要求。 剩余電流動作保護 又稱漏電保護， 作用： 防止人身電擊，防止因接地故障引起的火災和監(jiān)測一相接地故障。 （ 1）剩余電流動作保護裝置的工作原理。 （ 2）剩余電流動