【正文】 1 品質(zhì)產(chǎn)品儀器基礎(chǔ)知識(shí)匯編 一 目 錄 第 1 章 品管常識(shí) 品管的基礎(chǔ)常識(shí) 名詞解釋 質(zhì)量方針 質(zhì)量保證 質(zhì)量控制 質(zhì)量管理 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能 鑒別功能 質(zhì)量報(bào)告的主要內(nèi)容 檢驗(yàn)的種類 抽樣的種類 基本概念 常用的計(jì)數(shù)抽樣標(biāo)準(zhǔn) 品質(zhì)控制 品質(zhì)的定義 進(jìn)料品質(zhì)控制 制程品質(zhì)保證 成品品質(zhì)控制及出貨品質(zhì)控制 檢驗(yàn)工作內(nèi)容 6S 管理 6S 5S 常用質(zhì)量術(shù)語(yǔ)英中文對(duì)照 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)的原因 質(zhì)量管理八項(xiàng)原則 ISO 的相關(guān)知識(shí) ISO14000 ISO14000 頒布的目的 實(shí)施 ISO14001 的原因 ISO14001 認(rèn)證的目的 6 西格瑪 SPC QC 七大手法 第 2 章 產(chǎn)品基礎(chǔ)知識(shí) 移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò) 日常生活中常見(jiàn)的一些通信問(wèn)題 解決問(wèn)題 產(chǎn)品知識(shí) 模塊簡(jiǎn)介 1 模塊分類 告警電路原理 直放站 直放站的分類 2 第 1 章 品質(zhì)常識(shí) 品管的基礎(chǔ)常識(shí) 名詞解釋 ：過(guò)程的結(jié)果。 ：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。 ：一組固有特性滿足要求的程度。 ：通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行符合性評(píng)價(jià)。 ：對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。 ：滿足要求。 ：未滿足要求。 ：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 ：為使不合格產(chǎn)品 符合要求而對(duì)其所采取的措施。 ：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。 ：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。 ：一組固有特性滿足要求的程度。 注 1：術(shù)語(yǔ)“質(zhì)量”可使用形容詞如：差、好或優(yōu)秀來(lái)修飾。 注 2：“固有的”就是在某事或事物中本來(lái)就有的，尤其是那種永久的特性。 注 3：要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。 質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。 公司質(zhì)量方針 :我們秉承京信的“價(jià)值觀”及“核心文化” ,堅(jiān)持不懈地追求更高的工 作品質(zhì) ,永無(wú)止境地進(jìn)行改良和革新 ,建立起“優(yōu)質(zhì)”和“物有所值”的品牌聲譽(yù)。 質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。 質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求 。 質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng) 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能 鑒別功能 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測(cè)方法觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性、判定產(chǎn)品 質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別功能。鑒別是 “ 把關(guān) ” 的前提，通過(guò)鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進(jìn)行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量 “ 把關(guān) ” 。鑒別主要由專職檢驗(yàn)人員完成。鑒別功能是質(zhì)量檢驗(yàn)各項(xiàng)功能的基礎(chǔ)。 質(zhì)量報(bào)告的主要內(nèi)容： 1. 原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)貨驗(yàn)收的質(zhì)量情況和合格率； 、成品檢驗(yàn)的合格率、返修率、報(bào)廢率和等級(jí)率，以及相應(yīng)的廢品損失金額； （如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計(jì)的合格率、返修率、報(bào)廢率及相應(yīng)廢品損失金額； 原因的分析； 、分析和處理意見(jiàn)； 檢驗(yàn)的種類 首件檢驗(yàn)： 從開(kāi)始加工一批產(chǎn)品中，對(duì)加工出來(lái)的第一件或頭幾件產(chǎn)品所進(jìn)行的檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)的作用：通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以在生產(chǎn)一開(kāi)始就能判明工藝、操作條件是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，防止出現(xiàn)成批量質(zhì)量事故 。 3 ：生產(chǎn)工人在產(chǎn)品制造過(guò)程中，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的要求，對(duì)自己生產(chǎn) 出的 產(chǎn)品 或 完成的工作任務(wù)進(jìn)行自我 質(zhì)量檢查 ，把不合格品主動(dòng)地 “挑 ”出來(lái)，防止流入下道工序 。 ：生產(chǎn)工人之間對(duì) 生產(chǎn)的產(chǎn)品或完成的工作任務(wù)進(jìn)行相互的質(zhì)量檢驗(yàn)。 4. 全檢的含義：也稱普遍檢驗(yàn)，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)送交檢驗(yàn)的產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)定，判斷每件產(chǎn)品是否合格，并挑出不合格品的一種質(zhì)量檢驗(yàn)方法 ,一般適用于：重要的、關(guān)鍵的、貴重的產(chǎn)品 抽樣 檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 又稱 抽樣檢查（ sampling test， sampling inspection） ，是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品 (樣本 ) 進(jìn)行檢驗(yàn)，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的 統(tǒng)計(jì) 方法和理論。它與全面檢驗(yàn)不同之處，在于后者需對(duì)整批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，把其中的不合格品揀出來(lái)，而抽樣檢驗(yàn)則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。如果推斷結(jié)果認(rèn)為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，就予以接收；否則就拒收。所以，經(jīng)過(guò)抽樣檢驗(yàn)認(rèn)為合格的一批產(chǎn)品中，還可能含有一些不合格品。采用抽樣檢驗(yàn)可以顯著地節(jié)省工作量。 基本概念 : 抽樣檢驗(yàn)指從批量為 N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對(duì)樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量 特性逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過(guò)程。 ：構(gòu)成產(chǎn)品總體的基本單位。 ：樣本中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量，一般用 n表示。 ：計(jì)數(shù)、計(jì)量 (1).不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的質(zhì)量特性偏離 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （規(guī)范）要求，即不符合規(guī)定的。 按單位產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要程度，某些行業(yè)可分為 A類不合格、 B類不合格和 C類不合格。 A類不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定或重要的質(zhì)量特性極不符合規(guī)定。 B類不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定或質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。 C類不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。 而某些行業(yè)可分為 A級(jí)不合格、 B級(jí)不合格、 C級(jí)不合格和 D級(jí)不合格。 A級(jí) —— 非常嚴(yán)重 —— 不合格分值 100分 B級(jí) —— 嚴(yán)重 —— 不合格分值 50分 C級(jí) —— 中等嚴(yán)重 —— 不合格分值 10分 D級(jí) —— 不嚴(yán)重 —— 不合格分值 1分 (2).不合格品：具有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品。 按不合格的重輕程度可劃分為 A類不合格品、 B類不合格品、 C類不合格品。 (1).檢查批：為實(shí)施抽樣檢查匯集起來(lái)的單位產(chǎn)品，簡(jiǎn)稱批。 (2).批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，即提交檢查的一批產(chǎn)品中所包含單位產(chǎn)品的總數(shù)，以N表示。 常用的計(jì)數(shù)抽樣標(biāo)準(zhǔn) 批量范圍 特殊檢查水平 一般檢查水平 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2 ～ 8 A A A A A A B 9 ～ 15 A A A A A A C 1 16 ～ 25 A A B B B C D 25 ～ 50 A B B C C D E 51 ～ 90 B B C C C E F 91 ～ 150 B B C D D F G 151 ～ 280 B C D E E G H 281 ～ 500 B C D E F H J 501 ～ 1200 C C E F G J K 1201 ～ 3200 C D E G H K L 3201 ～ 10000 C D F G J L M 10001 ～ 35000 C D F H K M N 35001 ～ 150000 D E G J L N P 150001～ 500000 D E G J M P O ≥ 500001 D E H K N Q R 正常檢查一次抽樣方案 品質(zhì)控制 的定義 戶 需求的各種要素屬性的總和。 ？ 三色管理是指：紅色 代表不合格，拒收 蘭色 (綠色 ) 代表合格，允收 黃色 代表 挑選使用 ,讓步接收 進(jìn)料品 質(zhì) 控制 : (1).進(jìn)料檢驗(yàn) (3).不合格的處理 (2).供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評(píng)定 (4).跟進(jìn)來(lái)料使用狀況 : (1).了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求 。盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊 (包括實(shí)配件 ),務(wù)求詳盡 . (2).及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ,知會(huì)下工序和供應(yīng)商 。分析供應(yīng)品質(zhì)狀況 . : 核對(duì)來(lái)料驗(yàn)收單 → 按樣品或承認(rèn)書檢驗(yàn)電性和外觀 → 試驗(yàn) → 填寫 IQC報(bào)表 → 貼檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)示卡。 : (1).全檢 :適用于 數(shù)量少 ,單價(jià)高 . (2).抽檢 :適用于 數(shù)量多 ,或經(jīng)常性之物料 . (3).免檢 :適用于 數(shù)量少 ,單價(jià)低 ,或一般性 輔 助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料 . ？ 共有三種：合格，特采，拒收。 常聯(lián)絡(luò)報(bào)告的條件怎樣？ 當(dāng)某一供應(yīng)商同一種來(lái)料連續(xù)兩批不合格時(shí)， 應(yīng) 向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。 2 (1).準(zhǔn)備工作： ，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配 ，工具，實(shí)配樣品 (2).檢驗(yàn)的內(nèi)容： 、 功能： ： a級(jí)面：客戶正常駐使用權(quán)用中或購(gòu)買時(shí)所看到的產(chǎn)品的 正 面。 b級(jí)面：客戶正常使用中或購(gòu)買時(shí)能到的產(chǎn)品的側(cè)面。 c級(jí)面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。 注： a級(jí)面外觀要求最高， b級(jí)面次之， c級(jí)面最低 (3).可 靠性： a. 振動(dòng) 試 驗(yàn) c. 跌落 試 驗(yàn) 、碰撞 試 驗(yàn) 試 驗(yàn) 試 驗(yàn)， 。 制程品質(zhì) 保證 制程品質(zhì) 保證 又稱 IPQA(即 Inproceics Quality assurance ) :制程 控 制。 : (1).制程檢驗(yàn) (3).不良來(lái)料的確認(rèn) (2).讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求 (4).及時(shí)反映不良并對(duì)其追 ?其重點(diǎn)是什么 ? (1).制程檢驗(yàn)的目的是 : 大量生產(chǎn)前 ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良 ,采取措施 ,可以防止大量不良品發(fā)生 ,在 作業(yè)過(guò)程中 ,加以查核防止不良品產(chǎn)生 ,不讓本制程的不良品流入下一工序 (2).控制的重點(diǎn)為 : 、作業(yè)條件變動(dòng) (含模具、夾具 ) 們做首件檢查的依據(jù)是什么？ 首件檢查的依據(jù)是： BOM單 — ECN— 樣品 — 訂單要求 ？不合格品又如何標(biāo)識(shí)？ 在檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)卡上蓋 PASS蘭色章并在合格方格中打 “ˇ” ，不合格品掛 IPQA不合格警示牌，并在檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)卡上不合格方格中打 “” 。 ，隔離？ IPQA檢出不良品用紅色貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中隔離 并加以標(biāo)識(shí) 。 ? 不合格處理為 : (1).對(duì)于突發(fā)性的品質(zhì)異常應(yīng)通知有關(guān)部門處理 。 (2).情況 嚴(yán) 重應(yīng)責(zé)令停產(chǎn) ,并追蹤處理狀況 。 (3).對(duì)產(chǎn)出品可進(jìn)行 :糾正、 報(bào)廢 、讓步。 :人員 Man :機(jī)器設(shè)備，儀器 Machine : Material :作業(yè)方法 Mathed :現(xiàn)場(chǎng)管理 Manage :作業(yè)環(huán)境 Envionmen “ 三現(xiàn) ” ？：不良品的 實(shí)物 3 ：不良品的形狀 ：發(fā)生不良的地方 成品品質(zhì)控制屬于定點(diǎn)管制 FQA(即 Final Quality assurance 的縮寫 ) 出貨品質(zhì)管制 OQA (即 Outgoing Quality assurance 的縮寫 ) : 接到制造部入庫(kù)單 → 對(duì)出生產(chǎn)通知單 → 再看是否有 ECN聯(lián)絡(luò)單，等相關(guān)資料 → 執(zhí)行外觀，電氣檢驗(yàn) → 判定是否合格，填寫 QA檢驗(yàn)報(bào)告書 → 合格簽入庫(kù)單，否則開(kāi) 返 工單。 ： 戴明博士 PDCA: 計(jì)劃 評(píng)估實(shí)際品質(zhì)表現(xiàn) 執(zhí)行 比較實(shí)際表現(xiàn)與品質(zhì)標(biāo) 檢查 有差異則打取行動(dòng)彌補(bǔ) 矯正 檢驗(yàn) 工作內(nèi)容：