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正文內(nèi)容

甲醇制氫生產(chǎn)裝置計(jì)算說明書過程裝備與控制工程課程設(shè)計(jì)(已修改)

2025-06-22 23:44 本頁面
 

【正文】 甲醇制氫生產(chǎn)裝置 計(jì) 算 說 明 書 姓名: 單位:控制 070408 目錄 1. 前言 2. 設(shè)計(jì)任務(wù)書 3. 甲醇制氫工藝設(shè)計(jì) 甲醇制氫工藝流程 物料衡算 熱量衡算 4. 機(jī)器選型及管道設(shè)計(jì) 泵的選型 管子選型 閥門選型 管道法蘭選型 5. 強(qiáng)度校核計(jì)算說明書 6. 反應(yīng)器控制方案設(shè)計(jì) 7. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)、環(huán)境評價(jià) 附錄: 裝配圖 1 前言 氫氣是一種重要的工業(yè)產(chǎn)品, 它廣泛用于石油、化工、建材、冶金、電子、醫(yī)藥、電力、輕工、氣象、交通等工業(yè)部門和服務(wù)部門,由于使用要求的不同,這些部門對氫氣的純度、對所含雜質(zhì)的種類和含量都有不相同的要求,特別是改革開放以來,隨著工業(yè)化的進(jìn)程,大量高精產(chǎn)品的投產(chǎn),對高純度的需求量正逐步加大,等等對制氫工藝和裝置的效率、經(jīng)濟(jì)性、靈活性、安全都提出了更高的要求,同時(shí)也促進(jìn)了新型工藝、高效率裝置的開發(fā)和投產(chǎn)。 依據(jù)原料及工藝路線的不同,目前氫氣主要由以下幾種方法獲得: ① 電解水法;②氯堿工業(yè)中電解食鹽水副產(chǎn)氫氣;③烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化法;④烴類部分氧化法 ;⑤煤氣化和煤水蒸氣轉(zhuǎn)化法;⑥氨或甲醇催化裂解法;⑦石油煉制與石油化工過程中的各種副產(chǎn)氫;等等。其中烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化法是世界上應(yīng)用最普遍的方法,但該方法適用于化肥及石油化工工業(yè)上大規(guī)模用氫的場合,工藝路線復(fù)雜,流程長,投資大。隨著精細(xì)化工的行業(yè)的發(fā)展,當(dāng)其氫氣用量在 200~3000m3/h 時(shí),甲醇蒸氣轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)表現(xiàn)出很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),受到許多國家的重視。甲醇蒸氣轉(zhuǎn)化制氫具有以下特點(diǎn): ( 1) 與大規(guī)模的天然氣、輕油蒸氣轉(zhuǎn)化制氫或水煤氣制氫相比,投資省,能耗低。 ( 2) 與電解水制氫相比,單位氫氣成本較低。 ( 3) 所用原料甲醇易 得,運(yùn)輸、貯存方便。 ( 4) 可以做成組裝式或可移動(dòng)式的裝置,操作方便,搬運(yùn)靈活。 對于中小規(guī)模的用氫場合,在沒有工業(yè)含氫尾氣的情況下,甲醇蒸氣轉(zhuǎn)化及變壓吸附的制氫路線是一較好的選擇。本設(shè)計(jì)采用甲醇裂解 +吸收法脫二氧化碳 +變壓吸附工藝,增加吸收法的目的是為了提高氫氣的回收率,同時(shí)在需要二氧化碳時(shí),也可以方便的得到高純度的二氧化碳。 2 設(shè)計(jì)任務(wù)書 本次課程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 3000m3/h甲醇制氫生產(chǎn)裝置。 在設(shè)計(jì)中要經(jīng)過工藝設(shè)計(jì)計(jì)算,典型設(shè)備的工藝計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),管道設(shè)計(jì),單參數(shù)單回路的自動(dòng)控制設(shè) 計(jì),機(jī)器選型和技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)等各個(gè)環(huán)節(jié)的基本訓(xùn)練。 在設(shè)計(jì)過程中綜合應(yīng)用所學(xué)的多種專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí),同時(shí)獲得一次工程設(shè)計(jì)時(shí)間的實(shí)際訓(xùn)練。課程設(shè)計(jì)的知識(shí)領(lǐng)域包括化工原理、過程裝備設(shè)計(jì)、過程機(jī)械、過程裝備控制技術(shù)及應(yīng)用、過程裝備成套技術(shù)等課程。本課程設(shè)計(jì)是以甲醇制氫裝置為模擬設(shè)計(jì)對象,進(jìn)行過程裝備成套技術(shù)的全面訓(xùn)練。 設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容和步驟: 工藝計(jì)算。 生產(chǎn)裝置工藝設(shè)計(jì)。 設(shè)備設(shè)計(jì)。分組進(jìn)行。 機(jī)器選型。 設(shè)備不知設(shè)計(jì)。 管道布置設(shè)計(jì)。 繪制管道空視圖。 設(shè) 計(jì)一個(gè)單參數(shù)、單回路的自動(dòng)控制方案。 對該裝置進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)。 整理設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。 設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、題目:生產(chǎn)能力為 3000m3/h甲醇制氫生產(chǎn)裝置 二、設(shè)計(jì)參數(shù):生產(chǎn)能為 3000m3/h 三、計(jì)算內(nèi)容: 工藝計(jì)算:物料衡算和能量衡算。 機(jī)器選型計(jì)算。 設(shè)備布置設(shè)計(jì)計(jì)算。 管道布置設(shè)計(jì)計(jì)算。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)計(jì)算。 四、圖紙清單: 甲醇制氫裝置物流圖 吸收塔 設(shè)備圖 管板零件圖 管道儀表流程圖 設(shè)備布置圖 管道布置圖 管道空視 圖 (PL010415L1B) 管道空視圖 (PL010515L1B) 3 甲醇制氫工藝設(shè)計(jì) 甲醇制氫工藝流程 甲醇制氫的物料流程如圖 1- 2。流程包括以下步驟:甲醇與水按配比 1: 進(jìn)入原料液儲(chǔ)罐,通過計(jì)算泵進(jìn)入換熱器( E0101)預(yù)熱,然后在汽化塔( T0101)汽化,在經(jīng)過換熱器 (E0102)過熱到反應(yīng)溫度進(jìn)入轉(zhuǎn)化器 (R0101),轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成 H CO2 的以及未反應(yīng)的甲醇和水蒸氣等首先與原料液換熱 器 (E0101)冷卻,然后經(jīng)水冷器 (E0103)冷凝分離水和 甲醇,這部分水和甲醇可以進(jìn)入原料液儲(chǔ)罐,水冷分離后的氣體進(jìn)入吸收塔,經(jīng)碳酸丙烯脂吸收分離 CO2,吸收飽和的吸收液進(jìn)入解析塔降壓解析后循環(huán)使用,最后進(jìn)入 PSA裝置進(jìn)一步脫除分離殘余的 CO CO 及其它雜質(zhì),得到一定純度要求的氫氣。 圖 1- 2 物料衡算 依據(jù) 甲醇蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)方程式 : CH3 OH→ CO↑ +2H2 ↑ ( 11) CO+H2 O→ CO2 ↑ + H2 ↑ ( 12) CH3 OH 分解為 CO 轉(zhuǎn)化率 99%,反應(yīng)溫度 280℃ ,反應(yīng)壓力 ,醇水投料比 1:(mol). 投料計(jì)算量 代入轉(zhuǎn)化率數(shù)據(jù) ,式 (11)和式 (12)變?yōu)?: CH3 OH→ ↑ + ↑ + CH3 OH ( 13) CO+ O→ 2 ↑ + + ( 14) 合并式 (13),式 (14)得到 : CH3 OH+ H2 O→ CO2 ↑ + H2 ↑ + CH3 OH+ CO↑ 氫氣產(chǎn)量為 : 3000/=甲醇投料量為 : ⅹ 32= kg/h 水投料量為 : **18= kg/h 原料液儲(chǔ)槽 (V0101) 進(jìn) : 甲醇 , 水 出 : 甲醇 kg/h , 水 kg/h 換熱器 (E0101),汽化塔 (T0101),過熱器 (E0103),沒有物流變化 . 轉(zhuǎn)化器 (R0101) 進(jìn) : 甲醇 , 水 kg/h , 總計(jì) kg/h 出 : 生成 CO2 **44 =H2 **2 = kg/h CO **28 = kg/h 剩余甲醇 **32 =剩余水 **18= kg/h 總計(jì) 吸收塔和解析塔 吸收塔的總壓為 1. 5MPa,其中 CO2 的分壓為 MPa ,操作溫度為常溫 (25℃ ). 此時(shí) ,每 m3 吸收液可溶解 CO2 m3 .此數(shù)據(jù)可以在一般化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊中找到。 解吸塔操作壓力為 , CO2 溶解度為 ,則此時(shí)吸收塔的吸收能力為 : = 2co?=pM/RT=? 44/[? (+25)]=CO2 體積量 V2CO=據(jù)此 ,所需吸收液量為 /= m3 /h 考慮吸收塔效率以及操作彈性需要 ,取吸收量為 m3 /h 3? = m3 /h 可知系統(tǒng)壓力降至 時(shí) ,析出 CO 2 量為 m3 /h=混合氣體中的其他組分如氫氣 ,CO以及微量甲醇等也可以按上述過程進(jìn)行計(jì)算 ,在此 ,忽略這些組分在吸收液內(nèi)的吸收。 PSA系統(tǒng) 略 . 各節(jié)點(diǎn)的物料量 綜合上面的工藝物料衡算結(jié)果 ,給出物料流程圖及各節(jié)點(diǎn)的物料量 ,見圖 1 一 2. 熱量衡算 汽化塔頂溫確定 在已知汽相組成和總壓的條件下,可以根據(jù)汽液平衡關(guān) 系確定汽化塔的操作溫度甲醇 和水的蒸氣壓數(shù)據(jù)可以從一些化 工基 礎(chǔ)數(shù)據(jù) 手冊中得到:表 13 列出了甲醇的蒸氣 壓 數(shù)據(jù) 水的物性數(shù)據(jù)在很多手冊中都可以得到 ,這里從略。 在本工藝過程中 ,要使甲醇水完全汽化 ,則其汽相分率必然是甲醇 40%,水 60%(mol)且已知操作壓力為 ,設(shè)溫度為 T,根據(jù)汽液平衡關(guān)系有 + = 初設(shè) T=170℃ p甲醇 =。 p水 = MPa p總 = MPa 再設(shè) T=175℃
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