特種加工論文熔絲堆積成形工藝(已修改)
2025-06-22 23:11 本頁面
【正文】 熔絲堆積成形工藝 一、 熔絲堆積成形的發(fā)展及其定義 熔絲堆積成形（ Fused Deposition Modeling— FDM）產(chǎn)生于 1988 年。熔絲堆積成形工藝是利用熱塑性材料的熱熔性、粘結(jié)性，在計算機(jī)控制下層層堆積成型。如圖 11，材料抽成絲狀后，送絲機(jī)構(gòu)將它送達(dá)加熱噴嘴，并被加熱熔化，噴嘴在平面內(nèi)沿著零件截面輪廓和填充軌跡移動，同時將熔融材料擠出，并與周邊材料粘結(jié)固化，達(dá)到成形，再層層疊加形成立體模型。 圖 1— 1 熔積成形法原理圖 a)熔積法成形 的示意圖 b)熔積成形 5000，熔積成形設(shè)備 二、 熔絲堆積的特點(diǎn) 熔絲堆積成形優(yōu)點(diǎn)： 1）可以成型任意復(fù)雜的零件，常用于成型具有復(fù)雜內(nèi)腔或內(nèi)孔的零件。 2）蠟作原型可以直接用于熔模鑄造。 3）材料利用率高，原材料無毒，可在辦公環(huán)境安裝。無化學(xué)變化，制件的翹曲變形小。 4）系統(tǒng)構(gòu)造原理簡單、操作方便、成本低、運(yùn)行安全。 5）無需支撐、無需化學(xué)清洗、無需分離。 熔絲堆積成形缺點(diǎn)： 1）成型件表面有明顯的條紋 2）沿成型軸垂直方向的強(qiáng)度差 3）對整個截面掃描涂覆，成型時 間長。 4） 原材料價格高 三、 FDM 成形精度包括尺寸誤差、幾何誤差及表面粗糙度。在 FDM的成型過程中 ,影響這三者的因素如下 : (1) 材料收縮。材料在 FDM 工藝過程中經(jīng)過固體 液體 固體 2 次相變。當(dāng)材 料凝固成形時 ,由材料收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變將影響成形件精度。若成形過程中的材料確定 ,該種誤差可通過在目前的數(shù)據(jù)處理軟件中 ,設(shè)定 x, y, z 這 3 個方向上的“收縮補(bǔ)償因子” 進(jìn)行尺寸
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