技師論文_數(shù)控加工工藝的確定(已修改)
2025-06-22 01:38 本頁面
【正文】 數(shù)控加工工藝的確定 數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。 合理選擇切削用量 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高 20%，刀具壽命會減少 1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被 切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。 然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 合理選擇刀具 一般來說，提高切削速度，減小進(jìn)給量，可以 提高表面加工質(zhì)量，但進(jìn)給量過小會增加冷硬程度和表面殘余應(yīng)力。適當(dāng)增大前腳，后角，減少主偏角，副偏角，增大刀尖圓弧半徑，都可以提高工件的表面加工質(zhì)量。但前角和后角過大，會使刀具耐用度降低，刀具磨損加快，降低表面質(zhì)量；主偏角，副偏角太小，刀尖圓弧太大，易引起振動，；使工件表面加工質(zhì)量降低。正值刃傾角使切削流向工件待加工表面，并采取卷屑，斷屑措施，可防止切屑拉毛已加工表面，提高表面加工質(zhì)量。 合理選擇刀具除遵循以上規(guī)律外，還要遵循以下原則。 1) 粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀 量、大進(jìn)給量的要求。 2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 3) 為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)
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