【正文】 目 錄 前 言 ............................................................................................................................ 2 1 零件的分析 .............................................................................................................. 3 零件的作用 ................................................................................................... 3 零件的工藝分析 ........................................................................................... 3 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 4 毛坯的制造形式 ........................................................................................... 4 基準(zhǔn)面的選擇 ............................................................................................... 4 粗基準(zhǔn)的選擇 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 精基準(zhǔn)的選擇 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 制訂工藝路線 ............................................................................................... 4 工藝線路方案一 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 工藝路線 方案二 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 工藝方案的比較與分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................................... 6 確定切削用量及基本工時(shí) ........................................................................... 7 工序Ⅰ：車削端面、外圓 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 工序 Ⅱ：粗車 ? 65,? 80,? 75,? 100 外圓以及槽和倒角 ．．．．．． 9 工序Ⅲ 鉆擴(kuò) 32? mm、及锪 mm43? 孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床 C365L．．．．． 12 工序Ⅳ 鉆 6— ? , 2M106H, 4M106H 深孔深 24．．．．． 14 工序Ⅴ：精車Φ 65mm 的外圓及與Φ 80mm 相接的端面 ．．．．．．． 16 工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜 )(860 ?? H mm孔 ．．．．．．．．．．．．．．．．． 18 工序Ⅶ：銑Φ 60 孔底面 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19 工序Ⅷ：磨Φ 60 孔底面 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19 工序Ⅸ： 鏜Φ 60mm孔底溝槽 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20 工序Ⅹ： 研磨Φ 60mm 孔底面 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20 3專用夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 20 問題的指出 ................................................................................................... 21 夾具設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 21 定位基準(zhǔn)的選擇 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 切削力及夾緊力的計(jì)算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．． 21 定位誤差的分析 ....................................................................................... 22 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ....................................................................... 22 參考資料 ...................................................................................................................... 22 致謝 .............................................................................................................................. 23 附 錄 .......................................................................................................................... 25 前 言 + 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是高等工業(yè)學(xué)校教學(xué)中的一個(gè)主要組成部分 ,是專業(yè)學(xué)習(xí)過程是最后的一個(gè)主要的實(shí)踐性的教學(xué)環(huán)節(jié) ,是完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)， 是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和科學(xué)工作方法重要的實(shí)踐性的過 程 。 設(shè)計(jì)的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去分析和解決機(jī)械工程實(shí)際問題的能力 .熟練生產(chǎn)技術(shù)的工作的一般方法 ,培養(yǎng)學(xué)生樹立工程技術(shù)必備的全局觀點(diǎn) ,生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn) 。 樹立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度 ,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究 ,查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料 ,手冊(cè)進(jìn)行工程運(yùn)籌 ,圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力 . 畢業(yè)設(shè)計(jì) ,通過到 工廠 的實(shí)際調(diào)研 ,對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容有了基本的了解 ,并仔細(xì)觀察和了解各加工工序的加工過程 ,查閱了大量的資料 ,在 何鶴林、鄧興貴兩位教授 的指導(dǎo)下完成了設(shè)計(jì)任務(wù) ,并編寫了設(shè)計(jì)說明書 。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后 的技術(shù)工作 打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力 和經(jīng)驗(yàn)的有限 ，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 1 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱蓋（附圖 1），其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。 填料 箱 主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之 間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。 零件的工藝分析 填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： （查表 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》） 1． 以 ф 65H5（ ? ）軸為中心的加工表面。 包括：尺寸為ф 65H5（ ? ）的軸，表面粗糙度為 , 尺寸為 ф 80 的與ф 65H5（ ? ）相接的肩面 , 尺寸為 ф 100f8( ?? )與 ф 65H5（ ? ）同軸度為 的面 . 尺寸為ф 60h5( ? )與 ф 65H5（ ? ）同軸度為 的孔 . 60h5( ? )孔為中心的加工表面 . 尺寸為 78與ф 60H8( ? )垂直度為 ,表面粗糙度為 ,須研磨 . 3. 以ф 60H8( ? )孔為中心均勻分布的 12 孔 ,6ф ,4M106H 深 20孔深 24 及 4M106H. ,粗加工可滿足要求 . 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工 藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面 都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。） 精基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 采用錐堵或錐套心軸。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位， 即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝線路方案一 工序 Ⅰ 銑削左右兩端面。 工序 Ⅱ 粗車ф 65，ф 85，ф 75，ф 155 外圓及倒角。 工序 Ⅲ 鉆ф 30 孔、擴(kuò)ф 32孔，锪ф 43 孔。 工序 Ⅳ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H深 20孔深 24 的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車 ф 65外圓及與 ф 80相接的端面 . 工序 Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜 ф 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅶ 銑 ф 60 孔底面 工序 Ⅷ 磨 ф 60 孔底面。 工序 Ⅸ 鏜ф 60 孔底面溝槽。 工序 Ⅹ 研磨 ф 60孔底面。 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 工藝路線方案二 工序 Ⅰ 車削左右兩端面。 工序 Ⅱ 粗車ф 65，ф 85，ф