【正文】 鋼結構分項工程 施 工 組 織 設 公司 目 錄 一．工程概況編制依據(jù) ????????????? ? ????????? 二．工程管理目標 ????????????????????????? 三、施工組織機構 ????????????????????????? 四、施工方法及技術要求 ?????????????????????? 五、施工進度計劃 ????????????????????????? 六、安裝現(xiàn)場勞力機具計劃 ????????????????????? 七 、工程質量保證體系及措施 ???????????????????? 八、施工安全保證措施 ??????????????????????? 一、 工程概述 工程概況： 項目名稱： ? 建設單位： ? 設計單位： ? 施工單位： ? 建設地點： ? 工程范圍：主鋼構架、屋墻面彩板、運輸、安裝、 本工程是較為典型的鋼構構廠房制安工程，施工現(xiàn)場狀況良好，施工車輛進出較為方便。 本工程為單層廠房，其構件數(shù)量多，單根構件重量大，構件安裝高度大，特別是鋼屋架構件跨度大，增加了結構吊裝的施工難度，因此施工難點在 于吊裝方法及吊裝機械的選用。 本工程廠房主體為鋼架、鋼屋架、鋼吊車梁，各跨構件支撐均為鋼構件，因此鋼構件的制作安裝是工程的重點。 本工程墻面及屋面均采用壓型彩板，圍護及裝飾項目等細節(jié)部分須嚴格按設計要求及業(yè)主方要求進行。 編制依據(jù)： (1). CECS10298《門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程》； (2). GBJ1788《鋼結構設計規(guī)范》； (3). GBJ987《建筑結構荷載規(guī)范》； (4). GB502052021《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》； (5). GB502212021《鋼結構質量檢驗評定標準》； (6). GBJ8191《建筑鋼結構焊 接規(guī)范》； (7). GB647988《低合金結構鋼物理性能和化學成分》； (8). GB647989《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》； (9). GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》； (10). GB/T1228123191《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》； (11). JGJ8291《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》 二、 工程管理目標 工期 ：依據(jù)本施工圖，經項目技術人員對圖中各項內容進行研究，并結合工地現(xiàn)場狀況，我們決定加強對各工序的合理安排，安排優(yōu)秀的施工隊伍進場，共計 40 天內完成工作內容。 質 量目標： 質量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、設計等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監(jiān)督，確保工程質量達到合格標準。 安全目標： 安全施工是我們永遠的職責，為確保工程的安全進行，項目部 嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，成立以項目經理為安全組長的全方面安全管理，對工人進行全程的安全教育工作，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。 施工組織機構 為確保金屬庫項目能優(yōu)質、按期、安全順利地完成制作和現(xiàn)場安裝任務，經公司領導研究決定，我們決定成立“ ” 項目部”，其工程組織結構包括下設生產和現(xiàn)場安裝指揮部以及精心選調的具有豐富經驗的管理技術骨干和優(yōu)秀技工組成的各職能部門。（見下表） 三、 施工方法及技術要求 (一 )、施工布署及工藝流程 為確保本工程的工期，根據(jù)工程現(xiàn)場情況及我司的技術及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段采用鋼結構制作和基礎砼澆搗同步施工，然彩板安裝 質檢員 倉儲員 鋼構安裝 鋼構安裝 總工 總經理 總經理助理 項目經理 項目副經理 技術負責人 項目副經理 后進行結構吊裝，車間鋼 架吊裝完成以后，土建砌墻、穿插地進行壓型鋼板墻面和壓型鋼板屋面及天溝落水管的安裝。 具體工程總體施工工藝流程見下圖： （二）施工方法： 測量放線 整個施工現(xiàn)場應引設兩個現(xiàn)場水準點，作為從基礎施工到主體施工、從結構吊裝到做地面施工全過程的標高控制點。 現(xiàn)場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設置時要考慮設在施工時不易破壞的地方。 鋼結構制作 鋼結構預拼裝 鋼結構運輸 鋼結構制作 鋼結構吊安裝 成 型 板 屋墻面保溫 壓型鋼板安裝 天溝落水管安裝 鋼結構由鋼構廠制作完后運輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動生產線，并采用專用設備進行除銹防腐處理。該分部工程由加工廠內負責，項目經理部派出施工員 1 人、質檢員 1 人協(xié)同制作加工。 工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。 供應科按材料計劃書的要求選擇質量（服務）信譽好的生產廠家或正規(guī)的物資供應公司組織采購、進料。 1. 3 所有采購的材料必須隨貨提供質保書、出廠合格 證及相關的質量保證資料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。 鋼材類隨貨提供：質量保證書、力學性能試驗報告、化學成分分析報告、生產廠家、日期、爐號等相關資料。 焊材類隨貨提供 :質量合格證、力學性能試驗（或化學成分）的分析報告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產廠家、日期、質保期、保管說明及報廢條件等相關資料。 所有的質量保證資料數(shù)據(jù)應滿足國家及行業(yè)相關規(guī)定的標準。 檢查材料的負公差尺寸及外變形量，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間 。 采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。 其它材料的采購及其它相關條款按公司的《質量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。 、入庫（進制作車間） 所有的鋼材進入制作車間后必須組織復驗及辦理入庫手續(xù)。 按材料計劃書核對鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標識，（特制是對 16Mn 或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識別標記），并分類入庫碼放。 為確保產品質量，使用前應對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學成分和力學性能的復驗。 復驗時的取樣由工程項目部負責，試樣送交南鋼公司鋼研所進行檢驗。 如復驗不合格的，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。 材料的負公差及型鋼斷面變形的公差復驗由工程項目部組織檢驗，對超出標準的不能入庫。（附表對應檢驗）。 鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負允許偏差值 1/2 的不能入庫。 焊接材料進入制作車間，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。 按材料計劃書核對焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。 為了確保產品質量，使用前應對焊材及相應鋼材進行可焊性試驗、驗證其化學成分、力學性能能否滿足圖紙設計要求及相關制作工藝要求。 對可焊性差或不能滿足設計要求的焊材不能入庫和使用。 焊材入庫前必須檢查外包裝是否損壞，庫房必須保持干燥、通風，防止焊材受潮變質，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用。 其它材料的復驗入庫按公司的《質量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。 鋼材的矯正 鋼材在運輸、堆放過程中產生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內。詳見附表 《鋼材矯正的允許偏差》。 鋼板的平整在改造后的 2021 20mm 卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度 12~40mm） ① ② ② ② ② （ 1） 為 2021 20 卷管機，；（ 2）為新增臨時滾輪托架。 薄件、小件鋼板的平整也在改造的 2021 20mm 卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度 2~12mm 及小件鋼板的平整） ○ B ○B(yǎng) ○ B ○A ○ A為δ≥ 40mm 的平整鋼板； ○ B為薄件、小件。 角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機上完成。 工字鋼的局部側彎變形，可在液壓頂彎機上矯正，或采用火焰矯正法調整（僅限低碳鋼材質）， 斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機外加火焰加熱的方法完成。 號料（劃線） ○ 1 ② ② ② ② 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關技術標準。按圖紙上結構的形狀、要求選擇適當?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質符合圖紙說明要求）進行劃線。 劃線工序要做到“四不”、“五檢”。 四不： ①圖紙不清楚不放樣劃線； ②改代材料未經主管工程師簽字不劃線； ③材質、規(guī)格標識不清不劃線； ④材料變形未矯正或有嚴重缺陷不劃線。 五檢 : ①檢查材料的材質和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符； ②檢查材料表面有無裂紋、嚴重腐蝕、機械損傷以及其 他嚴重缺陷； ③檢查放樣尺寸是否正確； ④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確； ⑤檢查材料的標志移植是否清楚。 鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于 20mm，以保證長板料的平直度。 鋼梁、鋼架的 翼緣 板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。 對有焊后變形要求的結構號料時，需經主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。 對有拼裝工藝要求的結構號料時，需經主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。 劃線的公差及檢驗。 序號 項 目 允許偏差 1 平行線距離和分段尺寸 177。 2 對角線差 3 寬度、長度 177。 4 孔距 177。 5 加樣板的角度 177。 20’ 為便于檢驗及對下道工序的控制，切割線內 50177。 1mm 處，在四角平行打上基準樣沖點永久標志。 號料工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成，該表作為號料工序的工藝卡。 對 16 錳及其它合金鋼劃線后的剩余材料必須做好標志移植工作，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。 吊車梁的上、下翼緣板在 跨中 1/3 的范圍內，應盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，應互相錯開 200mm 以上，并與加勁肋亦應錯開 200mm 以上。 所有鋼屋架，當跨度 ≥ 24m 要求起拱，拱度為 1/500 跨度。 切割下料 下料方法的選擇 12mm 的板料，型鋼斷面大于 100 120mm 的均采用氣割方式進行。 6mm 的板料可采用 30006 剪板機下料。 δ =（ 6~12） mm 的板料（連接板）采用 1600 12mm 剪板機下料。 斷面小于 120 120mm 可采用砂輪片切割機或弓形鋸床下料。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。 氣割方式是鋼結構下料的主要方法，為保證鋼結構制作的質量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機和半自動氣割機大批的復雜異形鋼也可采用仿 形氣割機操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時盡避免。 氣割、剪切的允許偏差及檢驗。詳見 GB5020598《氣割、剪切的允許偏差》 門式氣割機為多嘴頭排列切割，下料 整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應盡量采用。 半自動氣割機具有靈活度高，易操作，在板條料下料時應注意同張鋼板需同時采用 2 臺機器，同方向，由外向里，對應兩條切割線同時完成，以保證板條料的側彎達到要求。 ，以保證切割的直線度。 氣割（剪切）工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成，第 1 條至第 5 條均為鋼結構制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內容按公司的《質量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。 焊接工藝 焊接工藝試驗 首次使用的鋼材應做 可焊性試驗，經檢驗達到相關技術性能要求后方可