【正文】 目 錄 引言 ..................................................... 3 1 緒論 .................................................. 4 塑料模具技術現(xiàn)狀 ...................................................... 4 塑料注射成型及其工藝的概述 ............................................ 5 注射成型工藝過程 .................................................... 5 注射前準備 .......................................................... 6 注射過程 ............................................................ 6 塑件的后處理 ........................................................ 7 本設計使用軟件簡介 .................................................... 7 2 塑件的工藝性分析 ....................................... 8 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 ...................................... 8 塑件成型工藝性分析 .................................................... 9 塑件材料 (ABS)的性能分析 ............................................. 9 塑件的分析 .......................................................... 9 注塑成型工藝的確定 ................................................... 10 注射成型過程 ....................................................... 10 注射工藝條件 ....................................................... 10 擬定模具的結構形式 ................................................... 11 分型面位置的確定 ................................................... 11 型腔數(shù)量和排列方式的確定 ............................................. 11 注射機的選擇 ......................................................... 12 3 基于 MOLDFLOW 的 CAE 分析 ................................ 14 注塑模 CAE 技術的發(fā)展和在注塑模設計中的應用 ........................... 14 注塑模 CAE 技術的發(fā)展 ............................................... 14 注塑模 CAE 技術在注塑模設計中的應用 ................................. 14 Moldflow 分析一般步驟 .............................................. 15 塑件網(wǎng)格劃分及診斷 ................................................... 15 澆口位置分析 ......................................................... 17 建立澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)以及參數(shù)的設置 ................................. 17 結果分析 ............................................................. 18 Flow 流動分析 ...................................................... 18 Cool 冷卻系統(tǒng)的分析 ................................................ 22 Warp 翹曲分析 ...................................................... 24 基于 MOLDFLOW 的 CAE 分析總結 ............................................ 25 4 模具設計 .............................................. 25 澆注系統(tǒng)的設計 ....................................................... 25 主流道的設計 ....................................................... 25 分流道的設計 ....................................................... 26 澆口的設計 ........................................................... 28 澆口的設計原則 ..................................................... 28 澆 口的尺寸計算 ..................................................... 28 冷料穴的設計 ......................................................... 29 成型零件的結構設計和計算 ............................................. 29 凹模的結構設計 ..................................................... 29 凸模結構的設計 ..................................................... 30 模架的確定 ........................................................... 32 組成模架的主要零件 ................................................. 32 各模架尺寸的確定 ................................................... 32 模具各尺寸的校核 ................................................... 32 脫模推出機構的設計 ................................................... 33 脫模力的計算 ....................................................... 34 脫模機構 ........................................................... 35 冷卻系統(tǒng)的設計 ....................................................... 35 導向與定位設計 ....................................................... 36 排氣槽的設計 ........................................................ 37 5 模具總裝配圖及工作過程 ................................. 37 6 結論 ................................................. 37 引言 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%－ 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標 志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，市場廣闊，產(chǎn)銷兩旺。 近 10 年來，中國模具工業(yè)增長速度保持在 15％以上；生產(chǎn)廠 2萬余家，從業(yè)人員 50多萬人，年產(chǎn)值達 450 億元以上。另外，結構調(diào)整步伐加快，大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力快速增加。 但大部分模具是企業(yè)自產(chǎn)自用，作為商品銷售的約占三分之一。我國生產(chǎn)的模具有些已接近或達到國際水平。但總的來看，還遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要， 大型、精密、復雜、長壽命等高檔模具有很大一部分依靠進口。 本設計是通過 UG軟件 對液晶盒上蓋 進行實體建模， 借助 moldflow軟件對其進行 CAE分析， 并 結合其他結構的模架實例和注塑模理論知識 ， 進行結構分析、原料分析和成型工藝分析 ,確定型腔的數(shù)目和型腔的布 置方案，選擇分型面、澆注系統(tǒng)、脫模方式、調(diào)溫系統(tǒng)結構、排氣形式，利用三維軟件進行 CAM 分析， 制定主要件的工藝規(guī)程、完成必須的工藝計算、制造工藝以及一定的技術經(jīng)濟分析等。 最后進行模具裝配設計，完成模具裝配圖和零件圖繪制。 1 緒論 塑料模具技術現(xiàn)狀 現(xiàn)代模具的現(xiàn)狀簡介如下 ： (1) 模具工業(yè)產(chǎn)值逐年增加 20 世紀 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列政策的支持和引導下，在加之產(chǎn)品規(guī)?；僧a(chǎn)的需要，我國模具工業(yè)特別是塑料模具發(fā)展十分迅速。 近 10 年來，中國模具工業(yè)增長速度保持在 15％以上；生產(chǎn)廠 2萬余家，從業(yè)人員 50 多萬人，年產(chǎn)值達 450 億元以上 ，其中塑料模約占 30%。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 (2) 大型、精密塑料模具制造能力不斷增強 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大的 發(fā)展，模具制造技術水平有了較大提高。 我國已能生產(chǎn)轎車覆蓋件模具、大屏幕彩色電視機前殼及后蓋注塑模具、大容量洗衣機全套塑料模、轎車儀表板形狀復雜的注塑模 具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制作精度可達 ～ ，表面粗糙度 Ra 為 m。 (3) 模具壽命不斷提高 新型模具型腔材料及其熱處理工藝的不斷問世，使得型腔模具的使用壽命有很大提高。如：塑料模具行腔材料廣泛采用 P 3Cr2Mo、 PMS、 SM I、 SM II、等，非淬火鋼壽命可達 10 萬～ 30萬次，淬火鋼可達 50 萬～ 100 萬次。 (4) CAD/CAE/CAM 技術的應用水平已上了一個新臺階 以高速發(fā)展的家電制造業(yè)為例，引進了美國、德國、日本、澳大利亞等國相當數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，取得了一定的經(jīng)濟技術效益，促進和推動了我國的 CAD/CAM 技術的發(fā)展。數(shù)控機床、加工中心、激光、電火花、線切割、真空淬火以及 PVO 等表面強化技術在模具制造中已得到普及。 (5) 模具工程師 人是企業(yè)最活躍的因素，市場競爭最主要的是人才競爭。我國模具行業(yè)的工程技術人員的素質(zhì)不能適應模具工業(yè)的發(fā)展，而且人才斷層 現(xiàn)象十分明顯。隊伍不穩(wěn)定、人才匱乏是制約模具工業(yè)發(fā)展的重要因素之一。 (6) 模具標準化率有顯著提高 塑料模具的標準零件（如推桿、導柱、導套等）、標準模架等越來越廣泛的得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)標準化的熱流道系統(tǒng)元件，但目前我國模具標準化和商品化程度一般在 30%以下，與國外先進工業(yè)國家已經(jīng)達到 70%～ 80%相比，仍有很大差距。 國內(nèi)外塑料模具技術現(xiàn)狀比較見表 11。 表 11 國內(nèi)外塑料模具技術現(xiàn)狀比較 項 目 國 外 國 內(nèi) 型腔精度 ～ ～ 型腔表面粗糙度 ～ m m 非淬火鋼模具壽命 10 萬～ 60萬次 10萬～ 30 萬次 淬火鋼模具壽命 160 萬～ 300 萬次 50萬～ 100 萬次 熱流道模具使用率