【正文】 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程 設(shè)計計算說明書 設(shè)計題目 鏈輪座 雙工位鏜孔夾具設(shè)計 學(xué) 院 （ 系 ） ： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 學(xué) 院 鏈輪座 加工工藝及夾具設(shè)計 摘要 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對世界經(jīng)濟(jì)起著重要的作用，而機(jī)械加工工藝的編制是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。主要內(nèi)容是鉸鏈座加工工藝和夾具設(shè)計。首先，通過對教練座的分析，了解它的作用；其次，依據(jù)鉸鏈 座毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的零件加工工藝規(guī)程路線；再運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)等相關(guān)知識，確定鉸鏈座在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排，確定了加工面的工藝尺寸和選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量；最后，根據(jù)被加工零件加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計手冊及夾具設(shè)計方面書籍的基本原理和方法，擬定夾具的設(shè)計方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 關(guān)鍵詞 : 制造；鉸鏈座；加工工藝；夾具 目錄 第一部分 設(shè)計任務(wù) ………… …………………………………………………… 1 第二部分 機(jī)械 加工工藝規(guī)程制訂 ………………………………………………… 3 零件分析 …………………………………………………………………… 4 毛坯選擇 …………………………………………………………………… 4 選擇定位基準(zhǔn) ………………………………………………………………… 5 選擇加工方法 …………………………………………………………… 6 …………………………………………………………… … 7 …………………………………………………… 8 ……………………………………………………………………… 8 ………………………………………………… 11 第三部分 夾具的設(shè)計 …………………………………………………………… 21 確定定位方案，選擇定位元 ……………………………………………… 21 、設(shè)計夾具機(jī)構(gòu) …………………………………………… 21 、設(shè)計分度裝置 …………………………………………… 21 確定 兩中心旋轉(zhuǎn) 裝置 ……………………………………………………… 22 ……………………………………………………………… 22 ……………………………………………………………… 22 ……………………………………………………………… 22 ………………………………………… 23 第四部分 總結(jié)及參考文獻(xiàn) ……………………………………………………… 25 第 1 頁 序言 畢業(yè)論文設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，也相信通過畢業(yè)設(shè)計能將零碎的知識點(diǎn)都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。 本次畢業(yè)論文設(shè)計是對大學(xué)學(xué)習(xí)過的全部專業(yè)課程的一個全面的總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和 在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識的一個實(shí)際應(yīng)用過程。由于知識和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。 第 2 頁 第一部分 課程設(shè)計內(nèi)容 圖一 圖一所示是鏈輪座簡圖。毛坯材料為鑄鋼。中批量生產(chǎn)，采用通用機(jī)床進(jìn)行加工。 試完成該零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計、鏜鉸鏈孔 2ф 30 及ф 40 底孔，保證兩者垂直度要求 的夾具設(shè)計 。 第 3 頁 第二部分 機(jī)械 加工工藝規(guī)程制訂 零件分析 零件選用材料鑄鋼 ZG200400，該材料具有較高的強(qiáng)度，一定的韌性，從零件圖 上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有平面、內(nèi)孔等，其中粗糙度要求最高的是 Φ Φ 40 孔，必須注意兩孔的垂直度要求，其為零件核心所在，且公差等級達(dá)到 IT8 級 。零件的 2Φ 18 孔有定位要求公差 106177。 ，中間槽 49 ?? 及其底面與 Φ 30孔有定位精度要求。生產(chǎn)類型采用中批量生產(chǎn)，采用通用機(jī)床進(jìn)行加工，對零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。加工要求合理，零件結(jié)構(gòu)工藝性較好。 毛 坯選擇 毛坯的形式 為減少機(jī)械加工勞動量、提高材料利用率、降低機(jī)械加工成本，在不影響 毛坯的制造的工藝、設(shè)備及制造費(fèi)用，而且對零件的機(jī)械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時定額沒有很大影響的前提下。本課程設(shè)計的毛坯形式選擇鑄件 ，鑄造材料采用的是 ZG200400。 零件（鏈輪座）的結(jié)構(gòu)形狀一般、外形尺寸變化較大，零件材料的力學(xué)性能、工藝性能要求較高，在滿足使用要求的基礎(chǔ)上零件采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。砂型鑄造機(jī)器造型和殼型的制造鑄型的周期短、工效高，混好的型砂可使用的時間長，砂型舂實(shí)以后仍可容 受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。 零件（鏈輪座）采用的鑄件材料為鑄鋼 。 鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是 設(shè)計的靈活性，設(shè)計人員對 鑄件 的形狀和尺寸有最大的設(shè)計選擇自由，特別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨(dú)特的工藝來制；二是鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于各種不同工程的要求；三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，因而提高了工程可靠性；四是 鑄鋼件 在力學(xué)性能的各向異性并不顯著。 毛坯的選擇 (1)生產(chǎn)類型 零件（鏈輪座）要求中批量生產(chǎn)，選擇精度不高但生產(chǎn)率較高，退讓性好的鑄造方法， 砂型鑄造機(jī)器造型和殼型 。 (2)毛坯簡圖 第 4 頁 圖一 零件（鏈輪座）的形狀復(fù)雜程度一般，毛坯 的形狀與尺寸如圖一可確定底座長 143cm 寬 83cm（腰部分割處尺寸如圖一）高 108cm 的毛坯外形圖。另可確定毛坯孔Φ 3Φ 24的三個孔徑大小和位置（如圖一所示尺寸處）。由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求越來越高，所以毛坯的某些表面留有一定的加工余量，以便通過機(jī)械加工達(dá)到 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 選擇定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇 Φ Φ 40孔不但是精度要求最高的孔， 后續(xù)夾具設(shè)計過程中需要保證兩孔的垂直度 要求。 而且是該零件的設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，保證加工精度，應(yīng)選擇 Φ Φ 40孔為精基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。同時為了定位可靠，使加工過程穩(wěn)定，減少振動，使 尺寸 102下 底面為精基準(zhǔn)。其余表面加工采用“一面兩孔”的定位方式。 粗基準(zhǔn)的選擇 Φ Φ 40 孔為重要的表面，加工時要求余量小而均勻。因此應(yīng)選擇 Φ Φ 40 孔為粗基準(zhǔn)。但此時的定位、夾緊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜?？蛇x底座側(cè)面（尺寸 80的左右側(cè)面 ） 作為粗基準(zhǔn)，這樣可使定位和夾緊方便、可靠。 第 5 頁 選擇加工方法 平面的加工 平面的加工方法有很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對于本鏈輪座工件兩槽內(nèi)表面的粗糙度要求 m，其距離尺寸 ?? mm，公差等級為 IT9根《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 4— 7可考慮在銑床上粗銑 — 半精銑 — 精銑，或者在車床上粗車 — 半精車 — 精車。但車削加工內(nèi)表面工藝時會出現(xiàn)斷續(xù)車削，沖擊較大，故采用銑床上端銑加工。對于工件外表面所有粗糙度要求 Ra25μ m，根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 4— 7可直接采用在銑床上直接粗銑能達(dá)到要求。原因是表面精 度比較低，用銑較為經(jīng)濟(jì)且加工方式簡單，內(nèi)槽面則需精銑以達(dá)到公差要求。 孔的加工 孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。工件中Φ 40mm 和 30mm 的孔毛坯已鑄出?？刹捎迷?鏜銑床 鏜孔的方式。原因之一是該零件的結(jié)構(gòu)緊湊，重量也不大，孔較大，適用于鏜削而不適于鉆、擴(kuò)；原因之二是該零件有的孔不是通孔且Φ 30 孔剛性較差，不是回轉(zhuǎn)零件，不適合拉、磨等。所以孔用鏜削為好。 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 未標(biāo)注尺寸公