【正文】 ` 酒 泉 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 2021 級(jí) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè) 題 目： 內(nèi)孔軸 JD— 1 數(shù)控加工工藝 分析與編程 畢業(yè)時(shí)間： 二〇一三年六月 學(xué)生姓名： 王詠生 指導(dǎo)教師： 趙吉虎 班 級(jí)： 10 機(jī)制（ 1）班 2021 年 12 月 20 日 內(nèi)孔軸 JD1的數(shù)控加工工藝分析與編程 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾省①|(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主題。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等）也需要一些處理。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。 本文根據(jù)數(shù) 控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。 關(guān)鍵詞 : 零件工藝分析 。加工方案 。工藝路線 。車(chē)削編程 1 JD1 the bor axis CNC machining process analysis and programming Abstract With the continuous development of numerical control technology and applications expand, CNC machining technology on the economy of a number of important sectors (IT, automotive, light industrial, medical, etc.) play an increasingly important role, since the efficiency, quality is the theme of advanced manufacturing technology. Highspeed, highprecision machining technologies can greatly enhance efficiency, improve product quality and grades, shorten the production cycle and improve market petitiveness. For NC processing, whether automatic or manual programming programming, programming before the processing of parts for process analysis, formulation and processing programmes, selecting the right tool to determine the cutting parameters, on a number of technology issues (such as on the knife point, processing line, etc.) also needs some work. And process mastery control precision, to processing the qualified product. This article in accordance with the characteristics of CNC machine tools, tailored to specific parts, a process of analysis, determination of tooling programme, tool and cutting parameters selection, determine the order and processing lines for processing, the processing efficiency, simplify processes, and other benefits. Keywords： Technology。 Processing scheme。 Route。 Tuming programming 2 目 錄 一、緒論 .................................................. 1 二、零件的分析 ........................................................... 5 （一）零件的尺寸標(biāo)注分析 ............................................. 6 (二 )零件的幾何要素分析 .............................................. 6 （三）零件的技術(shù)要求分析 ............................................. 6 三、機(jī)床、毛坯及夾具的確定 ............................................... 6 （一）機(jī)床的選擇 ..................................................... 6 （二）毛坯的確定 ..................................................... 7 1．常見(jiàn)的毛坯種類(lèi) ................................................ 7 ......................................... 8 3．毛坯的確定 .................................................... 8 （三 )夾具的選擇 ...................................................... 8 1．夾具的確定 .................................................... 9 ......................................... 9 四、刀具的選擇 .......................................................... 10 （一） 該零件加工所用的刀具 .......................................... 10 （二） 刀具 圖 ........................................................ 10 五、 切削用量的確定 ...................................................... 12 （一）背吃刀量 ap的選擇 ............................................. 12 （二）主軸轉(zhuǎn)速的選擇 ................................................ 13 （三）進(jìn)給速度 vf的選擇 ............................................. 13 六、工藝路線及其工藝卡片 ................................................ 13 （一）工藝路線的確定 ................................................ 13 ............................................ 13 2．加工順序的安排 ............................................... 13 3．工藝路線的確定 ............................................... 14 （二）工藝路線圖 .................................................... 15 （三）工藝卡片的制定 ................................................ 19 七、數(shù)控編程 ............................................................ 27 （一）數(shù)控編程的定義及分類(lèi) .......................................... 27 1．?dāng)?shù)控編程的定義 ............................................... 27 2．?dāng)?shù)控編程的分類(lèi) ............................................... 27 （二 ）編程原點(diǎn)的確定 ................................................ 27 （ 三）加工程序清單 .................................................. 28 1．工序Ⅱ的加工程序清單 ......................................... 28 2．工序Ⅲ的加工程序清單 ......................................... 29 八、仿真加工 ............................................................ 30 九、可能出現(xiàn)廢品的原因分析 .............................................. 33 （一）廢品的定義 .................................................... 33 1．表面粗糙度偏大 ............................................... 33 2．工件夾傷及夾緊變形 ........................................... 33 3．形位公差超差 ................................................. 33 4．尺寸精度超差 ................................................. 33 （二）質(zhì)量超差的解決方法 ............................................ 33 結(jié)束語(yǔ) .................................................................. 35 致 謝 .................................................................. 36 參考文獻(xiàn) ................................................................ 37 1 一、緒論 （一）數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動(dòng)化的核心技術(shù)支持 科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對(duì)加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高（高性能、高精度和高自動(dòng)化）的要求。 在機(jī)械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到 70%~80%。由于這類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機(jī)床加工。當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)，加工所用的機(jī)床與工藝裝 備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)這類(lèi)產(chǎn)品的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)期未能解決的難題。 現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床及國(guó)防部門(mén)的產(chǎn)品零件，往往都精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，顯然不能在專(zhuān)用機(jī)床或組合機(jī)床上加工。而借助靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來(lái)加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。特別對(duì)空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機(jī)床上根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 數(shù)控機(jī)床的研制始于 20世紀(jì) 40年代末。 1952年美國(guó) PARSONS 公司與麻省理工學(xué)院（ MIT）合作研制了第一臺(tái)三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。該機(jī)床的研制成功是機(jī)械制造行業(yè)中一次技術(shù)革新，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。 （二）數(shù)控技術(shù)的發(fā)展的幾個(gè)主要