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正文內(nèi)容

基于ug的零件仿真加工與編程畢業(yè)設(shè)計(jì)(已修改)

2025-06-19 09:16 本頁面
 

【正文】 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 學(xué) 號: 202125040129 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 :基于 UG的零件仿真加工與編程 學(xué) 院: 工程技術(shù)學(xué)院 專 業(yè) : 機(jī)電一體化 班 級 一班 姓 名: 耿 躍 鋒 指導(dǎo)教師: 孟 雅 俊 日 期: 年 月 日 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 誠信聲明 本人鄭重聲明:所 提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下,獨(dú)立工作所取得的成果并撰寫完成的,鄭重確認(rèn)沒有剽竊、抄襲等違反學(xué)術(shù)道德、學(xué)術(shù)規(guī)范的侵權(quán)行為。文中除已經(jīng)標(biāo)注引用的內(nèi)容外,不包含其他人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體,均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)作者簽名: 指導(dǎo)導(dǎo)師簽名: 簽字日期: 簽字日期: 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 班級 : 機(jī)電 1 學(xué)生 : 耿躍鋒 學(xué)號 202125040129 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 設(shè)計(jì)題目 : 基于 UG 的零件仿真加工與編程 摘要 : 數(shù)控仿真加工技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。文中從縮短零件的制造周期及提高加工質(zhì)量角度出發(fā),探索了箱體類零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程與仿真。利用 UG CAM 加工模塊進(jìn)行自動(dòng)數(shù)控編程,優(yōu)化了加工路線、刀具軌跡、切削方式等工藝參數(shù),并通過虛擬加工過程仿真檢查刀具過切、刀具與工件之間的碰撞和干涉。 設(shè)計(jì)內(nèi)容及 要求: 對指定零件進(jìn)行工藝分析,編寫加工工藝,并運(yùn)用 UG 進(jìn)行仿真加工,具體要求完成以下內(nèi)容(可打印): 設(shè)計(jì)說明書一封。包括:封面、目錄、任務(wù)書、正文、參考文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)心得。其中正文部分用 5 號字體書寫,應(yīng)有零件的建模過程、加工工藝分析、仿真加工過程(在每個(gè)操作中要求說明操作中各參數(shù)的設(shè)置過程,并在每個(gè)操作后附相應(yīng)程序清單) 機(jī)械加工工藝過程卡 1 張 機(jī)械加工工序卡 1 套 特別注意:以上內(nèi)容必須在 2021 年 4 月 30 日前完成。 指導(dǎo)老師(簽字): 2021 年 1 月 9 日 前 言 計(jì)算進(jìn)技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展里程中最偉大的成就之一,它的應(yīng)用已經(jīng)遍及各個(gè)領(lǐng)域。在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域中,由于市場競爭的日益劇烈,用戶對產(chǎn)品的要求越來越高,為了適應(yīng)市場的需求,提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,就必須將計(jì)算機(jī)技術(shù)與機(jī)械制造和自動(dòng)化技術(shù)結(jié)合起來,從而產(chǎn)生了機(jī)械 CAD/CAM 這門技術(shù)。 UG 軟件是美國 Unigraphics solutions 公司推出的集 CAD/CAE/CAM 為一體的三維機(jī)械設(shè)計(jì)平臺。自從 1990 年進(jìn)入中國以來,以其強(qiáng)大的功能和軟件背景,已經(jīng)在我國機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用 ,由傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為三維設(shè)計(jì)加工成型,成為當(dāng)今世界最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、分析和制中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 造軟件之一。由于從事機(jī)電一體化專業(yè),在廠從事機(jī)械制造生產(chǎn),特別希望成為一名優(yōu)秀的機(jī)械設(shè)計(jì)工程師,因此選擇 CAM 設(shè)計(jì)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的 是基于 UG 的零件仿真加工 與編程 , 需要獨(dú)立建模,制作模型 ,通過 CAM 仿真機(jī)械加工成型生成數(shù)控程序,輸入到數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)完成工件的加工和精度檢驗(yàn)等,通過此次設(shè)計(jì),充分鍛煉了自己的設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力,進(jìn)一步加深了對 UG 軟件的應(yīng)用能力,也鞏固了對機(jī)械制造知識的記憶和強(qiáng)化。由于本人的能力有限,在本次設(shè)計(jì) 中,有許多的設(shè)計(jì)不足和錯(cuò)誤,希望讀者和老師能夠不吝賜教,更正錯(cuò)誤,完善自我。 學(xué)生簽名 年 月 日 目錄 一、 零件建模 ???????????? ?????????? 5 二、 毛坯建模 ???????????? ?????????? 17 三、 零件工藝分析與編制的工藝過程 ?? ?????????? 17 四、 具體加工過程 ?????????? ????????? 19 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 五、 車間工藝文檔?????????? ????????? 46 六、 課程設(shè)計(jì)感想 ??? ?????????? ?????? 61 七、 致謝??????????????????????? 61 八、 參考文獻(xiàn)????????????????????? 62 實(shí)體建模 夾具體 零件分析 圖 1 為箱體,根據(jù)零件圖分析可知,箱體需要加工的表面很少,只有上表面和下表面、左端面,左面和上表面的凸臺上各 一個(gè) D D50 的孔,箱體上有 4 個(gè)沉孔螺釘,后面上有一個(gè)螺紋孔。 從零件圖上分析, 零件的精度等級比較高 。 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 圖 1 1. 建模分析 與構(gòu)建 啟動(dòng)UGNX6 .0 在桌面上雙擊NX6 .0的快捷方式圖標(biāo) 或單擊【開始】→【所有程序】→【NX6 .0】命令, 可以啟動(dòng)UG6 .0進(jìn)入到登陸界面。 創(chuàng)建 model .prt文件 在UG6 .0窗口選擇【文件】→【新建】命令或單擊新建圖標(biāo) →打開如圖所示的【文件新建】對話框→選擇【模型】選項(xiàng)卡→輸入新文件名為"model1",文件夾路徑為“ C:\Program Files\UGS\NX \UGII”→【確定】→打 開【UG6 .0 — Modeling-[model 1.prt(修改的)]】進(jìn)入建模環(huán)境。中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 ( 1)按照零件尺寸,選擇 xcyc 為基準(zhǔn)平面,繪制拉伸草圖,如下圖所示。 ( 2)單擊完成草圖,單擊拉伸按鈕,輸入拉伸距離 11,單擊確定,如圖所示。 ( 3)在底座底面上建草圖,如圖所示 ( 4)拉伸生成所需的 4 個(gè) 通 孔 和 2 個(gè)銷孔 , 求差。 如下圖所示 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 ( 5)在底座上表面創(chuàng)建草圖,如圖所示 ( 6)拉伸生成 4 個(gè)所需沉孔,距離 5mm,求差。如下圖所示 ( 7)在底座下底面建草圖并拉伸 5mm,求差。如下圖 所示 ( 8)在底座上表面建草圖,如下圖所示 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 拉伸所需通孔,如下圖所示: ( 9)在上表面建立草圖并拉伸 ,拉伸距離 5mm,, 再對所拉伸的部位內(nèi)圓邊進(jìn)行邊倒圓, 如下圖示: ( 10) 在底座上表面建立草圖比拉伸,如下圖所示: 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 ( 11)在上圖左端建立草圖,拉伸求差, 結(jié)束選知道被延伸,如圖所示: ( 12) 在上圖左端建立草圖, 并拉伸求和,如圖所示: ( 13)在上步拉伸體端面建立草圖,拉伸求差,拉伸結(jié)束直至選定對象,如圖所示: ( 14)在上步基準(zhǔn)面上 建立基準(zhǔn)圓,繪制草圖,拉伸求差 ,拉伸距離 18mm,如圖所示 : 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 (15)單擊【插入】工具條上的創(chuàng)建按鈕,在【設(shè)計(jì)特征】選項(xiàng)中選取【螺紋】選項(xiàng),選中上步的 3 個(gè)拉伸孔插入螺紋,基本參數(shù)如下 ( 16)在前端面繪制草圖, 并拉伸布爾求差, 如圖所示 : ( 17)在后端面繪制草圖,并拉伸布爾求差,如圖所示: ( 18)在后端面建立草圖并拉伸貫通,布爾求差,如圖所示: 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 ( 19)在上步生成孔的基礎(chǔ)上創(chuàng)建螺紋,基本參數(shù)如下: 結(jié)果如下 ( 20)在 后 端面 建立草圖,并拉伸求差,如圖所示: ( 21)在上步孔底建立草圖,并拉伸, 結(jié)束選直至下一個(gè),布爾求差,如下圖所示: 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 ( 22) )單擊【插入】工具條上的創(chuàng)建按鈕,在【設(shè)計(jì)特征】選項(xiàng)中選取【螺紋】選項(xiàng),對上步的孔進(jìn)行螺紋插入,基本參數(shù)如下: ( 23)單擊【基準(zhǔn)平面】在【類型】中選 ,【平面參考】選 xcyc,距離 49mm,如圖所示: ( 24)在新建基準(zhǔn)面上做草圖,并拉伸求和,如圖所示: 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 ( 25)創(chuàng)建草圖并拉伸對上步拉伸體與殼體留下的 4 個(gè)角進(jìn)行密封,如圖所示: 單擊實(shí)例特征 ,選取【圓形陣列】,點(diǎn)確定,在【實(shí)例】對話框中選取拉伸( 47),確定, 在實(shí)例基本參數(shù)設(shè)置如下: 點(diǎn)確定,在出現(xiàn)的實(shí)例對話框中選基準(zhǔn)軸如下所示: 選擇 zc 軸,確定,結(jié)束。結(jié)果如圖所示: 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 ( 26)在新建基準(zhǔn)面上創(chuàng)建草圖并拉伸,布爾求差,如圖所示: 然后同( 25)步中的實(shí)例特征對此步中的拉伸體進(jìn)行陣列布局。 ( 27)在拉伸圓上表面創(chuàng)建草圖并拉伸,結(jié)束選直到下一個(gè),如圖所示: 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 ( 28)在上表面創(chuàng)建草圖,并拉伸布爾求差, 對所創(chuàng)建的孔 進(jìn)行螺紋創(chuàng)建,過程同( 15),參數(shù)如下所示: 再通過【實(shí)例特征】對上步的螺紋孔進(jìn)行陣列布局, 基本步驟同( 25),在實(shí)例選取時(shí)分別選拉伸( 55)進(jìn)行孔陣列,再選螺紋( 56)對螺紋進(jìn)行陣列。結(jié)果如下: ( 29)對( 13)步中布爾求差形成的邊進(jìn)行【邊倒圓】,如圖所示: 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 根據(jù)零件的尺寸構(gòu)建毛坯 , 需要在零件圖的下底面建些毛坯 ,把孔縮小,并把 圓 凸 臺 再 擴(kuò) 張 點(diǎn) , 建 好 的 完 整 的 毛 坯 圖(步驟見附件圖 2) 工件分析 根據(jù)零件圖分析,模型的總體尺寸 156cm 94cm 68cm,零件需要加工的表面多,精度等級要求比較高 。 工藝規(guī)劃 工步安排 選用 D20cm的平刀,分別對工件上、下、左表面平面銑; 用 D10 銑刀對工件下表面型腔銑。用 D3 的 中心 鉆對箱體底座面上的孔點(diǎn)鉆,再選用 的麻花鉆鉆兩個(gè) D6 的銷孔,由于 D6 的銷孔要求精度比較高,需再用鉸刀鉸一下 ;接下來鉆 4 個(gè) D9 的通孔;然后再锪 4 個(gè) D14 的沉孔 ;然后加工箱體前后面上的螺紋孔及沉孔,具體過程見工藝卡片。加工工步見下表 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 加工工步 序號 加工內(nèi)容 進(jìn)給方式 刀具 轉(zhuǎn)速/(r/min) 進(jìn)給速度/(mm/min) 01 加工 上表面 平面銑 D2
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
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