【正文】 目 錄 一、 編制說(shuō)明 二、編制依據(jù) 第一章 工程概況 第二章 施工條件 第三章 施工方案 第一節(jié) 基礎(chǔ)及主體施工方案 第二節(jié) 裝飾工程施工方案 第四章 施工工期及進(jìn)度計(jì)劃保證措施 第一節(jié) 施工工期及進(jìn)度計(jì)劃 第二節(jié) 工期進(jìn)度計(jì)劃保證措施 第五章 施工平面布置 第一節(jié) 工程平面布置方案 第二節(jié) 施工主要機(jī)械配備及用電方案 第六章 工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 主體工程質(zhì)量保證措施 第二節(jié) 裝飾工程質(zhì)量保證措施 第三節(jié) 安裝工程質(zhì)量保證措施 第四節(jié) 雨期施工質(zhì)量保證措施 第七章 安全文明施工保證措施 第一 節(jié) 安全施工管理 第二節(jié) 文明施工管理措施 第八章 附圖附表 一、擬投入本 項(xiàng)目 的主要施工設(shè)備表 二、擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 三、勞動(dòng)力計(jì)劃表 四、計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 五、施工總平面圖 六、臨時(shí)用地表 云陽(yáng)縣青龍小學(xué)教學(xué)綜合樓工程 施工組織設(shè)計(jì) 一、編制說(shuō)明 本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖，建設(shè)單位對(duì)本工程要求和我司綜合實(shí)力進(jìn)行編制；其它未在圖紙范圍內(nèi)內(nèi)容和設(shè)計(jì)修改另做說(shuō)明。 二、編制依據(jù) 廣東建筑藝術(shù)設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的工程施工圖（建 施、結(jié)施、水施、電施） 招標(biāo)文件 標(biāo)前會(huì)議記錄 其它現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。 第一章 工程概況 一、 工程地理位置 本工程位于云陽(yáng)縣新縣城青龍街道塘坊路 248 號(hào)。 二、設(shè)計(jì)概況 該工程為綜合樓工程，建筑面積 ，框架結(jié)構(gòu)，共五層，建筑工程等級(jí)為二級(jí)。 三、結(jié)構(gòu)概況 結(jié)構(gòu)體系 本工程為框架結(jié)構(gòu)，填充墻均為蒸壓加氣混凝土砌塊 (導(dǎo)熱系數(shù)滿足節(jié)能計(jì)算要求 )， M5 水泥砂漿砌筑。 抗震設(shè)防 設(shè)防烈度為 6 度； 結(jié)構(gòu)安全等級(jí) 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。 第二章 施工條件 一、該工程為新 修教學(xué)樓，施工場(chǎng)地較寬。 二、根據(jù)工程所在的地理位置，該地區(qū)交通便利，建筑所需材料可直接運(yùn)往工地。 三、氣候條件較差，雨季施工較多。 四、“三通一平”條件基本具備。 五、該工程項(xiàng)目開(kāi)工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。 六、根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實(shí)力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工。 第三章 施 工 方 案 第一節(jié) 基礎(chǔ)及主體施工方案 一、 基礎(chǔ)及主體工程概況 本工程基礎(chǔ)型式采用機(jī)械鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖；樁嵌入完整基巖為 13d；巖石天 然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值取 。樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為 C25，基梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。 柱基與柱施工放線定位時(shí)必須保證受力同心。 澆筑樁芯前必須通知相關(guān)單位進(jìn)行樁孔驗(yàn)收。 二、基礎(chǔ)及主體工程施工流水段的劃分 根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)該工程工期要求及建筑物整體性出發(fā)，基礎(chǔ)不留施工垂直流水段，主體根據(jù)伸縫縫分四個(gè)流水段。 水平施工縫只在板面留設(shè)。 三、主體軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案 在施工中，對(duì)主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排： 軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將 各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場(chǎng)地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。 標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將該水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)中固定位置做施工用引測(cè)點(diǎn)，做為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)。基礎(chǔ)施工時(shí)以本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)作為施工控制點(diǎn)，主樓施工時(shí)，在架管上測(cè)出＋ 控制線，并用紅油漆標(biāo)出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標(biāo)高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出＋ 控制線，以此控制各層砌體施工， 層高用 50m 鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測(cè)出工程總高差。 四、基礎(chǔ)工程施工方案 經(jīng)設(shè)計(jì)人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無(wú)誤后由設(shè)計(jì)單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據(jù)實(shí)際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編寫基礎(chǔ)工程施工方案。 （一）鉆孔灌注樁施工方案 工藝流程： 鉆孔機(jī)位 → 鉆孔 → 注泥漿 → 下套管 → 繼續(xù)鉆孔 → 排渣 → 清孔 → 吊放鋼筋籠 → 射水清底 → 插入混凝土導(dǎo)管 → 澆筑混凝土 →拔出導(dǎo)管 → 插樁頂鋼筋 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控 制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。 下套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到 5m 左右時(shí)，提鉆下套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭 100mm。套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于 50mm。 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜小于，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 1m 以上。 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí) 不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深 1m 左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。 孔底清理及排渣 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在 ～ 。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在 ～ ；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在 ～ 。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。 射水清底 ： 在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過(guò)軟管與高壓泵連接，開(kāi)動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中 ～ ；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng) ≥4m。 拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。 同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1 組。 保證項(xiàng)目： 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 100mm。 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。10 尺量檢查 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。100 尺量檢查 5 垂 直 度 樁長(zhǎng) /100 吊線和尺量檢查 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。 施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓 斷。 樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到 5MPa 時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。 泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 18～ 22s，含砂率不大于 4%～ 8%。膠體率不小于90%。 清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程 中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。 混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。 （二）基礎(chǔ)梁及承臺(tái)模板施工方案 基礎(chǔ)梁采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用 5cm 厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定； 模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行； 為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用φ 48 鋼管腳手管支撐，φ 12 鉤頭螺栓固定； 地梁模 板同基礎(chǔ)承臺(tái)模板同時(shí)關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ 48 鋼管支撐。 模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行： a、基礎(chǔ)承臺(tái)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽(yáng)角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸； b、模板之間短邊連結(jié)處 U 形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長(zhǎng)邊 U 型卡連結(jié)間距不大于 300； c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模； e、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 92 進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （三） 基礎(chǔ)鋼筋施工方案 鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用； 鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊→彎曲成型→成品堆放。 b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭 接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損傷、無(wú)油漬和鐵銹、漆漬等； c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋冷拉率不大于 4%， II、 III 級(jí)鋼筋冷拉率不大 1％； d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行；彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 。 e、鋼筋焊接： 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇： I 級(jí)鋼筋＝ — II 級(jí)鋼筋＝ — (直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷 時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 8— 10mm。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4— 7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 閃光對(duì)焊注意事項(xiàng) a、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； b、對(duì)焊前，清除鋼筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； c、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于 2 件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接； d、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過(guò)熱引起接頭彎曲。 鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在 地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。 鋼筋的安裝 柱插筋“ L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢；承臺(tái)口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時(shí)跑位。鋼筋保護(hù)層墊塊采用 50 50m2 砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時(shí)派專人看護(hù)，避免鋼筋變形、移位； 基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 92 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （四）基礎(chǔ)梁及承臺(tái)砼施工方案 本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)攪拌機(jī)，采用插入式振動(dòng)器振搗。在砼硬化過(guò)程中所釋放的 水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會(huì)形成溫差裂縫，施工時(shí)注意保溫，內(nèi)外溫差控制在28℃以內(nèi)。 A、施工要點(diǎn)： 砼澆筑前的準(zhǔn)備 （ 1）檢修振搗器等機(jī)械無(wú)故障； （ 2）組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； （ 3）準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； （ 4）查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣； （ 5）檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作 ，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理簽