【正文】 永州興龍國(guó)際購(gòu)物中心 地下室基坑支護(hù) 施 工 組 織 方 案 湖南省化工地質(zhì)巖土工程公司 20xx 年 4 月 項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)： 施 工 員： 審 核： 審 定： 湖南省化工地質(zhì)巖土工程公司 20xx年 2月 目 錄 一、施工方案 二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 三、保證質(zhì)量措施 四、安全保證措施 五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 六、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 七、勞動(dòng)力 安排措施 八、主要材料計(jì)劃 九、主要機(jī)具使用計(jì)劃 十、附： 1）基坑平面支護(hù)示意圖 2）基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖 一、施工方案 、編制說明和編制依據(jù) 編制說明 本方案是根據(jù)湖南化工地質(zhì)工程勘察院《永州興龍國(guó)際購(gòu)物中心地下室基坑支護(hù)設(shè)計(jì)》編制而成。 在本方案編制過程中，除了遵守建設(shè)單位提供的相關(guān)圖紙外，還參照了國(guó)家及地方的有關(guān)規(guī)范，并結(jié)合了我公司在基坑支護(hù)工程施工多年的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本施工方案進(jìn)行了進(jìn)一步的深化和細(xì)化。 編制依據(jù) a、湖南化工地質(zhì)工程勘察院《永州興龍國(guó)際購(gòu)物中心地 下室基坑支護(hù)設(shè)計(jì)》。 b、 施工技術(shù)按下列規(guī)范執(zhí)行： 《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（ GB5008620xx） 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9420xx） 《建筑地基基礎(chǔ)規(guī)范》 (GB5000720xx) 《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（ GB5033020xx） 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5001020xx） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ5024020xx） 《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（ GB5020220xx） 《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范 》（ GB5019493） 《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ JB5030020xx） 《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ5920xx） 我公司現(xiàn)有施工能力及安全、質(zhì)量管理體系要求。 工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘及周邊環(huán)境調(diào)查等實(shí)際情況。 、工程概況 ，金盆西路與新興南路交匯處西北角，西靠語(yǔ)溪中路。建設(shè)方擬在此興建永州興龍國(guó)際購(gòu)物中心項(xiàng)目，規(guī)劃建設(shè) 2層地下室，場(chǎng)地東、北、西三側(cè)建有多棟 3～ 7層建筑，為淺基礎(chǔ)，磚混或框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)基坑設(shè)計(jì)：該基坑分為 AB 段 (基坑南面 )、 BC 段 (基坑?xùn)|面 )、CD 段 (基坑?xùn)|北面 )、 DE 段 (基坑西北面 )、 EF 段 (基坑西面 )、 FA段 (基坑西面 )共六段基坑進(jìn)行支護(hù)，基坑支護(hù)深度 米，周長(zhǎng) 。 ：場(chǎng)地基坑開挖地基土自上而下分別為：粉質(zhì)粘土 （ Q4al）①， 層厚 ；圓礫 （ Q4al）②， 層厚 ；強(qiáng)風(fēng)化石灰?guī)r （ D）③ 1， 層厚 ～ 。 ：場(chǎng)地地下水主要賦存形式為潛水及裂隙水。潛水主要賦存于中圓礫層中，埋深約 6～ （相對(duì)于場(chǎng)地地面高程） ，水量豐富。裂隙水埋藏于強(qiáng)風(fēng)化石灰?guī)r風(fēng)化裂隙中，主要為卵石層潛水補(bǔ)給，含水量較小。 ： AB 段基坑，采用復(fù)合土釘墻加預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行支護(hù)； BC 段、 CD 段、 EF 段基坑，采用樁錨支護(hù)； DE、 FA段基坑，采用復(fù)合土釘墻加預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行支護(hù)。 ：對(duì)整個(gè)基坑采用三重管高壓旋噴止水樁帷幕墻進(jìn)行止水。 、施工準(zhǔn)備 工程施工前從技術(shù)、設(shè)備材料、勞動(dòng)組織、現(xiàn)場(chǎng)水、電、路、通訊等各方面做好充分的準(zhǔn)備。一是與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方一起進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)踏勘。對(duì)施工圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行仔 細(xì)的閱讀和檢查。在所定時(shí)間內(nèi)提交詳細(xì)編制的實(shí)施性施工組織方案，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。二是組建好施工管理機(jī)構(gòu)和相應(yīng)的專業(yè)隊(duì)伍，落實(shí)好設(shè)備機(jī)具的安裝、維修、保養(yǎng)以及建筑材料的采購(gòu)供應(yīng)。三是要制訂落實(shí)好安全生產(chǎn)、文明施工、安全監(jiān)測(cè)工作，做好場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)排水和水、電、路接通工作。 、本工程主要的施工工藝 設(shè)計(jì)要求 : （ 1）、三重管高壓旋噴樁止水帷幕進(jìn)行止水：止水樁徑800mm，間距為 600mm，在復(fù)基坑頂邊線以外 位置布置，間距 600mm。 （ 2）、三重管 高壓旋噴樁止水帷幕：帷幕防滲施工地層為基坑壁四周圓礫②及處于水位以下的粉質(zhì)粘土層①，使其形成四周封閉防滲墻。 （ 3）、高壓旋噴注漿布孔：孔距為 600mm，搭接厚度 200mm。 （ 4）、止水帷幕深度：墻頂部為深入粉質(zhì)粘土① 或穩(wěn)定水位 ( 標(biāo)高 )以上 ，底部深入強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r③ 1 。 （ 5）、灌漿材料為普硅 ，漿液水灰比 ： 1。 （ 6）、施工主要技術(shù)參數(shù)為： 高壓水壓強(qiáng)： 32～ 35MPa 排量： 70～ 75L/min 空壓機(jī)壓 強(qiáng)： ～ 排量： ～ 水泥漿液壓強(qiáng)： ～ 排量： 70～ 85L/min 比 重： ～ 灌漿旋轉(zhuǎn)速度： 9～ 11γ178。 P178。 m 提升速度： 6～ 8cm/min（旋噴） （ 7）、誤差要求：漿液比重≤ ，鉆孔偏差≤ 10cm，鉆孔垂直度 %。 （ 8）、止水帷幕驗(yàn)收采用圍井注水試驗(yàn)，止水帷幕滲透系數(shù)達(dá)到 103cm/sec級(jí)。 （ 9）、高壓旋噴灌漿施工嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī) 范要求進(jìn)行。 （ 10）、對(duì)于三重管高壓旋噴止水樁要求在基坑土方開挖前進(jìn)行試樁及抽水試驗(yàn)，驗(yàn)證止水效果。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后得出的止水樁參數(shù)方可進(jìn)行下一步施工。 （ 1） 測(cè)量放樣 旋噴施工前，測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)樁軸線、孔位、孔口高程進(jìn)行測(cè)量放樣，將各軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)投影到安全可靠且便于觀察的位置，用木樁標(biāo)出孔位，并對(duì)鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。如果發(fā)現(xiàn)部分灌漿孔位難于施工，及時(shí)向建設(shè)方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位匯報(bào)。 （ 2）鉆孔 鉆孔一般采用地質(zhì)鉆機(jī)、三翼合金鉆頭、泥漿護(hù)壁沖擊或旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，若遇到孤石等堅(jiān)硬地層，則需要采取金剛石鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度進(jìn)入底部不透水層厚度 。鉆孔方法及注意事項(xiàng)如下： 1）鉆機(jī)就位前，將場(chǎng)地修理平整，鉆機(jī)就位后安裝穩(wěn)固在測(cè)量放樣 鉆孔 下入噴桿 提升噴桿進(jìn)行旋噴 填補(bǔ)凹穴 清洗管路 供漿 設(shè)計(jì)的孔位上，用水平尺進(jìn)行校正。然后調(diào)整鉆機(jī)的立軸和天車，使它們與孔位中心三點(diǎn)成一線，保證孔位偏差≤177。 5cm，鉆孔傾斜度≤ 1%。 2）鉆孔開孔直徑≥φ 130mm。 3）鉆孔孔深滿足設(shè)計(jì)要求，孔深誤差≤177。 5cm。 4）開孔時(shí)，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)用水平尺校正鉆孔傾 斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)進(jìn)行糾偏。 5）在鉆進(jìn)過程中 ,如果地層容易坍塌，出現(xiàn)跨孔現(xiàn)象，必須采取泥漿護(hù)壁，鉆孔完成后，為防止孔壁坍塌，在鉆孔中灌入濃泥漿。 6）鉆進(jìn)時(shí)要進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)原始記錄，標(biāo)明各地層的臨界高度，以及不同地層鉆速變化和孔內(nèi)的變異情況，特別要注意記錄地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)勘察報(bào)告不符等情況。 7）各單孔鉆孔完畢后，機(jī)組操作人員先對(duì)鉆具鉆桿進(jìn)行測(cè)量自檢，然后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)施工員及監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可停鉆終孔。 8）鉆孔完成后，將鉆機(jī)移開，采用現(xiàn)場(chǎng)廢棄的水泥包裝袋，灌裝粘土后，封堵孔 口，以免施工廢漿和現(xiàn)場(chǎng)異物進(jìn)入鉆孔之中。 （ 3）旋噴臺(tái)車就位 先將旋噴臺(tái)車移位到達(dá)鉆孔的大概位置后，將保護(hù)鉆孔孔口的泥袋揭開，調(diào)整旋噴臺(tái)車的轉(zhuǎn)盤和天車，使噴桿能自然垂直通過轉(zhuǎn)盤中央與鉆孔孔口對(duì)齊。 （ 4）地面試噴 在向鉆孔內(nèi)下入噴頭和噴桿之前，須進(jìn)行地面試噴，以檢查高壓泵運(yùn)行是否良好，各條管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。 （ 5）下入噴具 地面調(diào)試好后，設(shè)法將噴嘴加以保護(hù)（先用透明膠包扎漿、氣、水嘴，再用現(xiàn)場(chǎng)廢棄的水泥包裝袋包裹噴頭。），防止噴具在下入孔內(nèi)過程中泥砂進(jìn)入噴嘴。在必要的情況下，采用邊射漿， 邊插管，漿壓控制在 1Mpa 以下。噴頭的位置一定要達(dá)到鉆孔深度。否則，拔出噴具重新掃孔。 （ 6）攪拌水泥漿液 灌漿材料采用 級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥。施工期間，每一批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須隨車提供水泥出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，水泥到場(chǎng)后，不同批次或者同一批次每 200 噸須做一次抽樣檢測(cè)。抽樣工作必須在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行。水泥的儲(chǔ)藏和保管應(yīng)做到防濕、防潮，施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)中間位置搭建一個(gè) 200噸儲(chǔ)量的包裝水泥庫(kù)。高壓旋噴的水泥漿液的水灰比采 :1，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌和用水》（ JGJ6389）的規(guī) 定，優(yōu)先使用自來水。制漿采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行二級(jí)攪拌，首先按規(guī)定的水灰比向攪拌桶中下投放水和水泥，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬?，用比重?jì)測(cè)量水泥漿液的比重，符合要求后通過過濾流入第二級(jí)攪拌桶，再進(jìn)行攪拌。保證水泥漿液攪拌時(shí)間不少于50s，不使用配制后時(shí)間超過 4h 的漿液。 （ 7）高壓旋噴作業(yè) a、噴具到位后，盡快調(diào)整好壓力，使之迅速達(dá)到正常施工所需的壓力。開始時(shí)，保持噴桿停留在孔底不斷地旋轉(zhuǎn)，當(dāng)孔口冒出帶有水泥的漿液時(shí)，先靜噴 2～ 3min后，再按照施工技術(shù)參數(shù)開始提升噴具； b、旋噴過程中，按照先后順序，先對(duì)一序孔進(jìn)行施工， 待一序孔施工完后，再進(jìn)行二序孔的施工。中途停噴或卸掉一根噴桿后，繼續(xù)旋噴時(shí)，噴頭的位置必須超過噴頭原來的位置以下 ，以便整個(gè)旋噴墻搭接均勻； c、旋噴作業(yè)時(shí)，操作人員和供漿系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員統(tǒng)一指揮，各方人員密切配合，并做好現(xiàn)場(chǎng)原始記錄； d、旋噴機(jī)臺(tái)操作人員做到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)施工員和技術(shù)員的指導(dǎo)下，根據(jù)孔深和孔內(nèi)情況的變化，及時(shí)調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù)，定時(shí)測(cè)量進(jìn)漿和回漿比重； e、隨時(shí)做好壓力和流量的觀測(cè)工作，按要求如實(shí)記錄高壓旋噴注漿的各項(xiàng)參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。 （ 8）終止旋噴灌漿 當(dāng)噴頭達(dá) 到設(shè)計(jì)樁頂高程時(shí)，不能馬上停止旋噴灌漿，應(yīng)反復(fù)上下提升噴桿，以保證旋噴墻頂高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 9）回填補(bǔ)穴 旋噴灌漿結(jié)束后，孔內(nèi)的漿液沉淀并凝固，漿液頂面不斷下降 ,需要不斷地向孔內(nèi)回填水泥漿液，以保障旋噴墻體的有效高度。 （ 10）封孔 確認(rèn)旋噴墻頂高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止填補(bǔ)凹穴，采用水泥砂漿回填旋噴墻以上未灌漿的空洞。 （ 11）特殊情況的處理 如何處理灌漿中出現(xiàn)的異常情況： 1）旋噴灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，如果回漿是從周圍其他地方冒出，則要及時(shí)將冒漿口堵住；若是地層中有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液 中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)迅速凝固，也可用水泥砂漿進(jìn)行靜灌，將空隙和通道填滿；另外，還可采取減小水量 ,在不返漿地段進(jìn)行靜止灌漿?？傊?，直到孔口返漿后再進(jìn)行正常的旋噴灌漿。 2）孔口冒漿量過大時(shí)，可采用提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加大提升速度等措施。 3）鉆孔時(shí)若遇較大的塊石要做好詳細(xì)記錄，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。 4）兩個(gè)或多個(gè)孔串漿時(shí)，要求減小水壓和氣量，增加水泥漿液濃度，如果正在旋噴的孔位與待噴的鉆孔串通，則先將鉆孔堵住，在漿液還未初凝時(shí)對(duì)該鉆孔進(jìn) 行旋噴施工。否則要求重新鉆孔。 5）路面出現(xiàn)裂縫時(shí)，要立即停止施工，查明原因，如果是單個(gè)孔位局部出現(xiàn)裂縫，則進(jìn)行間歇施工即可；如果旋噴軸線產(chǎn)生裂隙，應(yīng)待前序旋噴墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后再施工后序孔，以免應(yīng)力集中在鉆孔軸線上而產(chǎn)生裂縫。 （ 12）處理廢漿排放 施工中產(chǎn)生的廢漿排放到基坑中部洼處，經(jīng)充分過濾和沉淀后，上部的清水可以作為施工用水，凝固的水泥廢漿可在挖機(jī)出土?xí)r挖走。 基坑土釘施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→挖土→搭架→修坡→噴射第一層砼→土釘定位→土釘孔施工→鋼筋土釘制作→插入錨 筋→漿液制作→注漿→掛網(wǎng)、焊加強(qiáng)筋、安裝泄水孔→噴射第二層砼→養(yǎng)護(hù)→下一層工作面施工 a、施工準(zhǔn)備：根據(jù)測(cè)量放出的基坑開挖線，用石灰粉放出挖機(jī)開挖位置線。 b、開挖修坡：按設(shè)計(jì)圖紙要求坡度自上而下分段開挖土方，嚴(yán)格控制坡比不超過設(shè)計(jì)值，在基坑邊坡頂 2米范圍內(nèi)不得堆荷載，每次開挖長(zhǎng)度宜為 20 米左右，開挖時(shí)應(yīng)跳挖、分段施工，具體視土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整。每層開挖垂直深度宜為 ，禁止超挖。開挖完畢進(jìn)行土釘邊坡支護(hù)，上層土釘注漿及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后才能開挖下層土方及進(jìn)行土釘支護(hù)。 c、土方開挖后，進(jìn) 行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土層、堆積、浮石、坡腳雜物，盡量使坡面保持土層的原始性，坡面平整度偏差宜為177。 20 毫米，搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行土釘?shù)幕緦?shí)驗(yàn)，數(shù)量為一組（三根土釘），將相關(guān)參數(shù)反饋給設(shè)計(jì)方。 d、土釘定位：水平間距為 ；垂直間距為 。 e、鋼筋土釘制作：采用鋼筋土釘支護(hù)，鋼筋土釘間距 3米焊一對(duì)中支架Φ @200，鋼筋首端距第一個(gè)對(duì)中支架 450毫米， 最末端距最后一個(gè)中支架為 1000毫米 ,錨桿制作完畢后，通知監(jiān)理業(yè)主驗(yàn)收合格后才能使用。 f、鋼筋土