【正文】 攀枝花市 12 萬噸 /年高鈦渣項(xiàng)目可研 1. 總論 項(xiàng)目的來源及背景 我國(guó)四川省的攀枝花市西昌地區(qū)，蘊(yùn)藏著極其豐富的釩鈦磁鐵礦。在已探明的儲(chǔ)量中，攀西地區(qū)鈦資源的儲(chǔ)量達(dá) 億噸 (以二氧化鈦計(jì) )占全國(guó)的 %，占世界的 35%。但在鈦資源的利用上，我國(guó)與先進(jìn)工業(yè)國(guó)家仍然存在較大差距。如：鈦渣產(chǎn)量不足世界產(chǎn)量的 4%，海綿鈦產(chǎn)能占世界的 5%左右。 2020 年全國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)量達(dá)到大約 100 萬 t，超過年初預(yù)計(jì)的 95～ 98 萬 t，創(chuàng)造了我國(guó)鈦白工業(yè)歷史上年產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)百萬噸規(guī)模的新紀(jì)錄。但卻大部分為低檔的硫酸法鈦白，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的需要，我國(guó)每年都要進(jìn)口高檔鈦白。 我國(guó)鈦白粉工業(yè)近年在發(fā)展以金紅石型為代表的高端產(chǎn)品方面進(jìn)行了不懈的努力，有十多家企業(yè)生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。行業(yè)前 6 名生產(chǎn)商的產(chǎn)品全部是金紅石型或者以金紅石型產(chǎn)品為主。 2020 年全國(guó)金紅石型產(chǎn)品首次超過 30 萬 t，并連續(xù) 2年比上年增長(zhǎng) 8 萬 t。2020年金紅石型產(chǎn)品首次突破 40 萬 t，比上年凈增近 10 萬 t。盡管如此，金紅石型產(chǎn)品也還只占鈦白粉總產(chǎn)量的 %，距國(guó) 際上 85%～ 90%的比例還有較大差距。由此可見，我國(guó)在鈦資源的利用上，無論是鈦渣、鈦材還是鈦白都與鈦工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家存在著很大的差距。由于目前世界范圍適合氯化法技術(shù)的高品位天然金紅石原料供應(yīng)有限，每年僅 41 萬 t 左右，因此適合氯化法的富鈦料需求極大，實(shí)現(xiàn)富鈦料大型化生產(chǎn)對(duì)發(fā)展中國(guó)金屬鈦和鈦白粉工業(yè)具有決定性的意義。 要提高我國(guó)鈦資源的利用水平，建設(shè)富鈦料的生產(chǎn)線是重要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)海綿鈦及氯化法鈦白的必經(jīng)之路。我國(guó)目前的富鈦料生產(chǎn)，僅限于供海綿鈦和人造金紅石生產(chǎn)所需的高鈦渣，規(guī)模小，技術(shù)裝備落后，其它富鈦料的 生產(chǎn)發(fā)展緩慢。世界上已利用的鈦資源 90%以上用來生產(chǎn)鈦白，國(guó)外的鈦白生產(chǎn)企業(yè)，由于環(huán)保的要求，無論是硫酸法鈦白還是氯化法鈦白，大都使用富鈦料為原料，而且規(guī)模較大。 我國(guó)鈦白生產(chǎn)，自 2020 年之后已居世界第二位， 2020 年全國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)量達(dá)到大約 100 萬 t，到 2020 年前后中國(guó)鈦白粉產(chǎn)能將達(dá)到約 160 萬噸，但目前鈦白生產(chǎn)中硫酸法比例占到 98%。原料幾乎全部用鈦鐵礦。國(guó)內(nèi)硫酸法生產(chǎn)采用鈦鐵礦 46～ 50%的礦，噸鈦白用硫酸量 ，其結(jié)果造成廢酸、廢水和廢渣的排放量很大，對(duì)環(huán)境造成很大的壓力。為建設(shè)一 個(gè)環(huán)境友好型的企業(yè)，須走國(guó)外鈦白工業(yè)通常的原料路線 —— 高鈦渣為原料。高鈦渣含 TiO2 為 78%左右，工藝流程可省去結(jié)晶、分離、濃縮等三個(gè)工段，不產(chǎn)生 ，廢渣、廢酸、廢水等酌量相對(duì)減少，有利于環(huán)保和治理。 研究的依據(jù) 攀西地區(qū)有極其豐富的鈦資源，占全國(guó)的 %。到“十一五”末我市的釩鈦磁鐵礦年開采能力將超過 4000 萬噸，年產(chǎn)鈦精礦 200 萬噸。為生產(chǎn)高鈦渣提供了充分的原料保障。同時(shí)，豐富的水電資源為工程項(xiàng)目的建設(shè)提供了強(qiáng)有力的支撐。 本項(xiàng)目根 據(jù) 2020年《國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)辦公廳批復(fù) 2020年新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)項(xiàng)目》中新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)中“在高性能鋁、鈦及其鈦合金材料方面，安排高性能鈦及鈦合金板材等三項(xiàng)”而提出的。按照攀枝花市委市政府制定的 2020 年工業(yè)發(fā)展規(guī)劃綱要的要求，預(yù)計(jì)到“十一五”末，我市將形成年產(chǎn)鈦精礦 200 萬噸、鈦渣 30～ 40 萬噸、鈦白粉 30～ 40 萬噸、海綿鈦 萬噸、鈦材 1 萬噸的生產(chǎn)能力。為生產(chǎn)高鈦渣提供了可靠的政策依據(jù)。 該項(xiàng)目有利于資源的綜合利用，能大大提高鈦精礦的價(jià)值。按照傳統(tǒng)工藝，用鈦精礦采取 硫酸法制取鈦白粉，其生產(chǎn)過程中的鐵生成硫酸亞鐵難以利用，造成資源浪費(fèi)而且還污染環(huán)境。但如果把利用高鈦渣仍然采取硫酸法制取鈦白粉，鈦精礦在還原時(shí)產(chǎn)生的生鐵可用于煉鋼、鑄造，鈦精礦的價(jià)值將提高 46 倍。因而走高鈦渣為原料制取鈦白粉是一個(gè)既符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，又適合攀枝花地方特色的環(huán)保型、經(jīng)濟(jì)型、資源綜合利用型項(xiàng)目。 縱上所述，為充分利用攀西地區(qū)鈦資源，生產(chǎn)高鈦渣，實(shí)現(xiàn)資源的環(huán)保利用，形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)是完全可行的。 建設(shè)的規(guī)模與產(chǎn)品方案 本項(xiàng)目建設(shè) 12500KVA 鈦渣冶煉電爐 4 臺(tái)，生產(chǎn)規(guī) 模為年產(chǎn)含 Ti02 78%以上的高鈦渣120kt/a。副產(chǎn)生鐵 60kt/a。結(jié)合市場(chǎng)情況生產(chǎn)含 Ti0290%的氯化渣。 建設(shè)的內(nèi)容 (1)電爐溶煉、循環(huán)水及控制 。 (2)鈦渣破碎 。 (3)鐵水處理 。 (4)原料、成品庫 。 (5)煙氣凈化 。 (6)軟化水站 。 (7)化驗(yàn)室。 建設(shè)的外部條件 建設(shè)用地： 本廠擬建在攀枝花市釩鈦工業(yè)園區(qū)，征地 100 畝。 原料： 鈦精礦：項(xiàng)目建成后需鈦精礦約 222 kt/a。以我市為主，輔用云南及周邊地區(qū)礦源。 石墨電極：本項(xiàng)目 12500KVA鈦渣冶煉電爐采用石墨電極，電極直徑φ 550mm，需此石墨電極 1440t/a 左右。我國(guó)河北、上海等省市都有許多企業(yè)在生產(chǎn)此類電極。 還原劑：冶煉所用無煙煤可在攀枝花市內(nèi)購買。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注 1 建設(shè)規(guī)模 鈦渣年產(chǎn)量 t/a120200 生鐵 t/a60000 2 主要設(shè)備 鈦渣冶煉電爐 KVA125004 臺(tái) 3 主要原材料單耗 鈦精礦 t/ 石墨電極 t/ 無煙煤 t/ 氧氣瓶 / 4 主要原材料年耗量 鈦精礦 t/a222020 無煙煤 t/a18000 石墨電極 t/a1440 氧氣瓶 /a60000 5 供電 園區(qū)解決 有功功率 Kw83200 年總用電量 108 6 供水 園區(qū)解決 7 總圖 廠區(qū)占地 M245356 建構(gòu)筑物占地 堆場(chǎng)占地面積 建筑系數(shù) % 道路鋪砌面積 M26670 綠化占地率 %15 運(yùn)輸量 t/a421440 其中：運(yùn)入 t/a241440 運(yùn)出 t/a18000 8 建設(shè)期 a2 9 勞動(dòng)定員 在冊(cè)職工人數(shù)人 320 工人人 270 管理及服務(wù)人員人 40 10 投資及資金籌措 總投資萬元 15000 其中：建設(shè)投資萬元 12020 流動(dòng)資金萬元 4000 11 盈利能力 全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 投資回收期 A3. 1 投資利潤(rùn)率 % 投資利稅率 % 12 財(cái)務(wù)狀況分析 資產(chǎn)負(fù)債率 %/ 2. 高鈦渣市場(chǎng)分析 概況 鈦渣是將鈦鐵礦中的 Ti02進(jìn)行富集后得到一種富鈦料，它是生產(chǎn)海綿鈦和鈦白的原料。世界上生產(chǎn)鈦渣的國(guó)家，只有加拿大、南非、挪威、原蘇聯(lián)、日本和中國(guó)。目前世界鈦渣的生產(chǎn)能力約為 3000kt左右，主要生產(chǎn)廠家有：加拿大的 QIT公司、南非的 RMB公司、挪威Tinfos 公司。 國(guó)內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠家目前主要集中在云南、貴州、四川，在云南都是利 用原鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)鈦渣， TiO2 品位在 90%以上，主要市場(chǎng)是海錦鈦、氯化鈦白熔鹽氯化的原料，部分用作電焊條原料。遵義鈦廠 6300 kVA電爐生產(chǎn)氯化用鈦渣，全部自用。自“六五”以來國(guó)內(nèi)投入了大量人力、物力針對(duì)攀枝花鈦資源綜合利用問題進(jìn)行了長(zhǎng)期的攻關(guān)研究工作，曾在 400 kVA、 1800 kVA、 3200 kVA等不同容量的電爐上進(jìn)行了各種條件和參數(shù)的試驗(yàn)研究工作，取得了大量的科研成果，目前攀鋼 18 萬噸 /年高鈦渣工程一期工程已建成投產(chǎn)。該工程采用了一系列新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，鈦渣爐冶煉采用烏克蘭和大連重工集 團(tuán)相結(jié)合的自焙電極半封閉冶煉技術(shù)，爐頂爐氣、成品煙塵及原料灰塵均采用先進(jìn)的除塵裝備。 2020 年 3 月份，高鈦渣 (酸渣 )月產(chǎn)量突破了 4000 噸。 但國(guó)內(nèi)鈦渣 (含 TiO2 約 92%)仍無法滿足國(guó)內(nèi)益增長(zhǎng)的鈦白生產(chǎn)需要。 鈦白粉的生產(chǎn)和消費(fèi) 鈦白粉是一種重要的白色無機(jī)顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。鈦白粉大體可分為兩類：一類是金紅石型鈦白粉，耐光性非常強(qiáng)，適用于制造室外涂料或制品 。另一類是 銳鈦型鈦白粉，耐光性較差，主要用于制造室內(nèi)涂料或制品。 世界鈦白粉概況 2020年世界鈦白粉產(chǎn)能已由 1997年的 430 萬噸 /年增加至 530 萬噸 /年，且主要集中在中國(guó)。世界鈦白粉的消費(fèi)近 60%用于制造涂料， 21%用于生產(chǎn)塑料， 13%用于造紙， 3%用于印刷油墨， 3%用于其它方面。預(yù)計(jì)近期內(nèi)世界鈦白粉的需求將以年均 34%的速度增長(zhǎng)。 國(guó)內(nèi)鈦白粉市場(chǎng) 我國(guó)鈦白工業(yè)始于 20 世紀(jì) 50年代。 20 世紀(jì) 80～ 90年代，通過引進(jìn) 3套硫酸法、 1 套氯化法較為先進(jìn)的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ) 上，又經(jīng)過了多年國(guó)產(chǎn)化的努力，建設(shè)投資從原引進(jìn)裝置噸金紅石型鈦白投資 ～ 萬元。由于噸鈦白投資降低，加上市場(chǎng)好，又有利潤(rùn)空間，于是迎來了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快。 2020 年產(chǎn)量 35 萬 t/a， 2020 年 43 萬 t/a，超過日本，居世界第二。 2020 年 70 萬 t/a， 2020 年， 62 家規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)累計(jì)生產(chǎn)各類鈦白粉共 萬 t，其中金紅石型產(chǎn)品 萬 t，銳鈦型產(chǎn)品 萬 t，非顏料級(jí)產(chǎn)品 萬 t，其余 5 家小企業(yè)的產(chǎn)量之和在 5000t 左右。 2020年全國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)量達(dá)到大約 100萬 t，超過年初預(yù)計(jì)的 95～ 98 萬 t，創(chuàng)造了我國(guó)鈦白工業(yè)歷史上年產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)百萬噸規(guī)模的新紀(jì)錄。 2020 年鈦白行業(yè)無論金紅石型、銳鈦型或非顏料級(jí)鈦白產(chǎn)品，均產(chǎn)銷兩旺。全國(guó)的鈦白總產(chǎn)量 100 萬 t 中金紅石型產(chǎn)品為 404258 t，首次突破 40 萬 t，比上年凈增近 10 萬 t，表明全行業(yè)產(chǎn)品的科技水平和品種結(jié)構(gòu)又有進(jìn)一步提升。 鈦渣的消費(fèi)預(yù)測(cè) 高鈦渣是生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)質(zhì)原料，與鈦鐵礦砂及鈦精礦相比具有鈦含量高、“三廢”處理量少、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。 2020 年全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近 50%是以鈦渣為原料生產(chǎn)的 (硫酸法 +氯化法 )， 2020 年以后我國(guó)也逐步在硫酸法生產(chǎn)中推廣應(yīng)用鈦渣替代鈦精礦作主要原料，以鈦渣作為鈦白粉生產(chǎn)的主要原料正成為一種趨勢(shì)。 鈦白粉生產(chǎn)用高鈦渣作原料主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： ① 由于高鈦渣 TiO2 含量比鈦鐵礦高 20%左右，因而在總收率上能提高 2%～ 3%。即每百噸鈦白粉產(chǎn)品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤(rùn) 2 萬～ 4 萬元 。 ② 由于高鈦渣含鐵量比鈦鐵礦低，因而用酸量比鈦鐵礦低 25%～ 30%，并可減少 30%的二氧化硫氣體排放量 。