【正文】 1 1000 立方米球罐的 無 損 檢 測 方 案 目次 1. 工程概況 2 2. 編制依據(jù) 2 3. 無損檢測工藝流程 2 4. 無損檢測 3 5. 焊縫返修 3 2 附表：無損檢測人員登記表 4 5 6 6 附錄： 無損檢測工藝規(guī)程 7 球罐焊縫采用 r射線拍片補(bǔ)充說明 13 3 1 工程概況 中國 XX 化工股份有限公司 XXXX 分公司化工廠，共建造 2 臺(tái) 1000m3丙烯球罐，球罐壁厚 46mm，材質(zhì)為 16MnR，球罐本體總質(zhì)量 噸 /臺(tái) ,該工程由 XXXX 石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中國 XXXX 建設(shè)公司負(fù)責(zé)該工程的無損檢測施工 ，為保證工程的施工質(zhì) 量和總體進(jìn)度要求，特編制本 無損檢測施工技術(shù)方案。 2 編制依據(jù)： 《 1000m3丙烯球罐施工方案》 《壓力容器無損檢測》 JB4730— 94 標(biāo)準(zhǔn) . 《監(jiān)理細(xì)則》 3 無損檢測工藝流程 球罐經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行 100%MT 檢測， JB4730— 94Ⅰ級(jí)合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)表面打磨，再進(jìn)行 MT 檢測；合格后，再進(jìn)行 100%UT 檢測 ,JB4730— 94Ⅰ級(jí)合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個(gè)有 UT— Ⅱ或 UT— Ⅲ級(jí)資格的 人員進(jìn)行確認(rèn)。有不合格缺陷后，采用χ射線檢測進(jìn)行確認(rèn)缺陷。返修，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行 MT 和 UT檢測，再進(jìn)行射線檢測確認(rèn)合格。 球殼板對接焊縫里面氣刨清根后進(jìn)行 100%PT 檢驗(yàn)，熱處理前球殼板對接焊縫進(jìn)行100%MT、 100%UT、 100%RT 檢驗(yàn)，附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行 100%MT 檢驗(yàn)。支柱上段與球殼板連接（角接）進(jìn)行 100%PT 檢驗(yàn)。熱處理后球殼板對接焊縫、 附件墊板（角接 ）、支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行 100%MT 檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，球殼板對接焊縫、 附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行 100%MT 檢驗(yàn)。 4 無損檢測實(shí)施范圍 表 1 焊接部位 名 稱 接頭 形式 檢驗(yàn) 方法 檢驗(yàn)時(shí)間 備 注 A B C D 球殼板 對接 100%PT √ A— 反面氣刨 清根后 B— 熱處理試驗(yàn)前 C— 熱處理試驗(yàn)后 D— 水壓試驗(yàn)后 100%MT 內(nèi)壁熒光 √ √ √ 100%MT 外壁黑磁粉 √ √ √ 100%RT √ 100%UT √ 附件墊板 角接 100%MT √ √ √ 支柱上段與球殼板連接 角接 100%PT √ √ √ 支柱下段與支柱上段 對接 100%MT √ 組裝方帽、吊耳痕跡 表面 100%MT √ √ √ 球殼外表面電弧痕跡 表面 100%MT √ √ √ 5 4 無損檢測 無 損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗操作證，取得 II 級(jí)以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)報(bào)告。無損檢測人員請見附表。 無損檢測至少在焊接完后 24h進(jìn)行。 RT 檢測底片有清晰的編號(hào)，并與球罐位號(hào)、焊縫編號(hào)相對應(yīng)。底片的有效長度為250mm。底片的有效評(píng)定區(qū)域之間應(yīng)相互銜接， RT的質(zhì)量不低于 AB級(jí)。 無損檢測應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器無損檢測》 JB473094 的要求執(zhí)行。 5 焊縫返修 焊縫返修應(yīng)挑選優(yōu)秀焊工承擔(dān)。 焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清 除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長度不應(yīng)小于 50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過板厚的 2／ 3。超過時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。 焊縫返修時(shí)各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數(shù)要做好詳細(xì)記錄。 同一部位，焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過 2 次，需要 2次返修時(shí)應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。超過 2次以上返修時(shí)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 取除臨時(shí)附件產(chǎn)生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規(guī)定深度的缺陷，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當(dāng)補(bǔ)焊深度超過 3mm 時(shí)，應(yīng)增加RT檢測 。 所有表面補(bǔ)焊均采用回火焊道法施焊，補(bǔ)焊面積不大于 50cm2。 焊縫打磨 焊接完后，在無損檢測前應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測時(shí)焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于 200mm。 焊縫打磨 后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，打磨處球殼板實(shí)測厚度不得小于名義厚度減鋼板的負(fù)偏差 ，每道縫不小于 2處。 6 附表 無損檢測人員登記表 產(chǎn) 品 名 稱 丙烯球罐 產(chǎn) 品 位 號(hào) G1121， G1122 序號(hào) 姓 名 性別 合 格 證 號(hào) 合 格 項(xiàng) 目 級(jí)別 有 效 期 考核標(biāo)準(zhǔn)：《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》勞部發(fā) [1993]441 號(hào) 7 6 質(zhì)量保證措施 球罐的無損檢測施工嚴(yán)格按照施工方案和 監(jiān)理細(xì)則 的規(guī)定，依據(jù) 壓力容器無損檢測 JB4730— 94 標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程的特點(diǎn)，建立完善球罐無損檢測質(zhì)量控制體系。 選派管理水平高 .技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀的無損檢測人員進(jìn) 行工程施工管理和無損檢測 工作。 依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無損檢測質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格實(shí)施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程控制，對球罐無損檢測施工實(shí)施全員 .全過程的質(zhì)量控制。 嚴(yán)格實(shí)施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。 每次檢測工作結(jié)束后，要寫詳細(xì)的原始記錄，以供甲方 .監(jiān)理人員和技術(shù)監(jiān)督部門隨時(shí)查看，如有疑問，我們請甲方 .監(jiān)理與技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保工程無損檢測工作質(zhì)量。 交工技術(shù)報(bào)告在檢測過程中記錄的原始記錄經(jīng) 微機(jī)形成正式報(bào)告一式四份，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，移交業(yè)主三份（正本一份，副本兩份），我公司存一份。 7 施工機(jī)具安排 超聲波儀器 3 臺(tái)， 300KV探傷機(jī) 3 臺(tái)， Ir192γ 源一臺(tái)。磁粉探傷機(jī) 4 臺(tái)，黑光燈 2 臺(tái)，滲透劑 .顯像劑采用 DPT— 5 型。設(shè)備材料全部符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求 8 安全防護(hù)措施 建立完善的安全防護(hù)管理體系，嚴(yán)格按照射線防護(hù)程序作業(yè)，射線防護(hù)安全管理實(shí)施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負(fù)責(zé)，讓業(yè)主放心。 設(shè)立射線安全防護(hù)小組，負(fù)責(zé)人： XXX XXX 組員： 全體探傷工。 γ 源曝光前 24 小時(shí)，書面通知有關(guān)單位，避開警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周圍設(shè)紅燈 . 警戒繩 .警示牌警示。設(shè)值守人員 2 人，甲方巡檢人員如要進(jìn)到警戒區(qū)域內(nèi)，或遇有緊急情況時(shí)，可提前通知安全防護(hù)小組，我們將采取措施，把源收回，到時(shí)候可電話通知，號(hào)碼： 46298 現(xiàn)場 46299 基地，待源收回后，用劑量儀測定周圍環(huán)境安全， XX 公司確認(rèn)合格后，用書面通知甲方進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書面通知我方重新 開始射線探傷。附警戒區(qū)域示意圖： 8 圖中所示框外為安全區(qū)域： 附錄：無損檢測工藝 規(guī)程 根據(jù)圖樣的 要求，丙烯球罐需進(jìn)行射線檢測、超聲波檢測、超聲波測厚、磁粉檢測和滲透檢測，特編制此操做規(guī)程。 1. 射線檢測 ： 檢測人員必須持證上崗，評(píng)片、審片人員必須具備 RTⅡ級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。 本球罐采用γ射線與χ射線檢測，檢測部位見施工方案中表 1。 RT 檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)甲乙 雙方 、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束 24 小時(shí)后進(jìn)行。 射線檢測工藝卡見下表 9 壓力容器射線檢測工藝卡 設(shè)備名稱： 1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號(hào)： G112— 1/2 材質(zhì)： 16MnR 工件厚度： 46mm 焊縫編號(hào)： A1~6 B1~4 C1~16 D1~`4 E1~6 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱 X型 探傷比例： 100% 焊縫長度： 底片有效長度： 250mm 透照底片長度： 300mm 探傷標(biāo)準(zhǔn)： JB473094 照相等級(jí)： AB 合格級(jí)別：Ⅱ級(jí) 射源種類： Ir192 焦點(diǎn)尺寸： 3 3 射線透照厚度 TA=46mm 透照方式：單壁單影法 底片黑度范圍： D =~ 象質(zhì)計(jì)型號(hào)：Ⅱ 象質(zhì)指數(shù)： 9 搭接標(biāo)記 ：射線源側(cè) 曝光時(shí)間： 40