機械制造工藝學課件第4講(已修改)
2025-05-25 00:32 本頁面
【正文】 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 精基準的選擇 ? 精基準選擇應 著重保證加工精度，并使加工過程操作 方便 。選擇精基準一般應遵循以下原則： （ 1） 基準重合； 工藝人員盡量選用設計基準作為精基準，這樣可 以避免因基準不重合而引起的誤差。 特別強調，從機械加工工藝方面看，設計人員在 設計零件圖時，除關注零件的功能和要求外， 亦應充 分關注零件的加工制造等工藝方面的需要 ，合理選擇 設計基準。 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 （ 2） 基準統(tǒng)一； 工件加工過程中，盡量在多道工序中使用統(tǒng)一的基 準做精基準，容易保證加工面之間具有高位置精度。 例如： 1）軸類零件的表面常常是回轉表面，常用 頂尖孔 作為統(tǒng) 一基準，加工各個外圓表面，采用統(tǒng)一基準加工有助 于保證各表面之間同軸度。 2）箱體零件常用一平面和兩個距離較遠的孔作為精基準， 加工該箱體上大多數表面。 3）盤類零件常用一端面和一端孔為精基準完成各工序的 加工。 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 （ 3） 自為基準； 當零件加工表面的加工精度要求很高，加工余量小 而且均勻時，常常用加工表面本身作為定位基準。 例如各種機床床身導軌面加工時，為保證導軌面上 切除加工余量均勻，以導軌面本身找正和定位，磨削導 軌面。 （ 4） 互為基準； 對于兩個表面間相互位置精度要求很高，同時其自 身尺寸與形狀精度都要求很高的表面加工，常采用“互 為基準、反復加工”原則。 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 如下圖所示連桿磨削工序，包含兩個安裝，兩個安 裝的定位基準關系是 互為基準 。 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 （ 5） 工件裝夾方便，重復定位精度高 用作定位的精基準應保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具 結構簡單，工件裝夾操作方便，重復定位精度高。 定位基準選定后，依據定位基準的幾何特征、零件 的結構以及加工表面情況，進一步可以確定工件的夾緊 方式和夾緊位置。 用表 定位與夾緊符號 在工序簡圖上標記定 位基準和夾緊位置。 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 表 定位夾緊符號 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 三、零件表面加工方法的選擇 任何復雜的表面都是由若干個簡單的幾何表面（外圓 柱面、孔、平面或成形表面）組合而成的。 零件加工的實質就是這些簡單幾何表面加工的組合。 因此，在擬定零件的加工工藝路線時，
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