機(jī)械制造工藝學(xué)課件第4講(已修改)
2025-05-25 00:32 本頁面
【正文】 第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 精基準(zhǔn)的選擇 ? 精基準(zhǔn)選擇應(yīng) 著重保證加工精度，并使加工過程操作 方便 。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 基準(zhǔn)重合； 工藝人員盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可 以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 特別強(qiáng)調(diào)，從機(jī)械加工工藝方面看，設(shè)計(jì)人員在 設(shè)計(jì)零件圖時(shí)，除關(guān)注零件的功能和要求外， 亦應(yīng)充 分關(guān)注零件的加工制造等工藝方面的需要 ，合理選擇 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一； 工件加工過程中，盡量在多道工序中使用統(tǒng)一的基 準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，容易保證加工面之間具有高位置精度。 例如： 1）軸類零件的表面常常是回轉(zhuǎn)表面，常用 頂尖孔 作為統(tǒng) 一基準(zhǔn)，加工各個(gè)外圓表面，采用統(tǒng)一基準(zhǔn)加工有助 于保證各表面之間同軸度。 2）箱體零件常用一平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的孔作為精基準(zhǔn)， 加工該箱體上大多數(shù)表面。 3）盤類零件常用一端面和一端孔為精基準(zhǔn)完成各工序的 加工。 第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 （ 3） 自為基準(zhǔn)； 當(dāng)零件加工表面的加工精度要求很高，加工余量小 而且均勻時(shí)，常常用加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 例如各種機(jī)床床身導(dǎo)軌面加工時(shí)，為保證導(dǎo)軌面上 切除加工余量均勻，以導(dǎo)軌面本身找正和定位，磨削導(dǎo) 軌面。 （ 4） 互為基準(zhǔn)； 對(duì)于兩個(gè)表面間相互位置精度要求很高，同時(shí)其自 身尺寸與形狀精度都要求很高的表面加工，常采用“互 為基準(zhǔn)、反復(fù)加工”原則。 第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 如下圖所示連桿磨削工序，包含兩個(gè)安裝，兩個(gè)安 裝的定位基準(zhǔn)關(guān)系是 互為基準(zhǔn) 。 第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 （ 5） 工件裝夾方便，重復(fù)定位精度高 用作定位的精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾操作方便，重復(fù)定位精度高。 定位基準(zhǔn)選定后，依據(jù)定位基準(zhǔn)的幾何特征、零件 的結(jié)構(gòu)以及加工表面情況，進(jìn)一步可以確定工件的夾緊 方式和夾緊位置。 用表 定位與夾緊符號(hào) 在工序簡(jiǎn)圖上標(biāo)記定 位基準(zhǔn)和夾緊位置。 第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 表 定位夾緊符號(hào) 第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 三、零件表面加工方法的選擇 任何復(fù)雜的表面都是由若干個(gè)簡(jiǎn)單的幾何表面（外圓 柱面、孔、平面或成形表面）組合而成的。 零件加工的實(shí)質(zhì)就是這些簡(jiǎn)單幾何表面加工的組合。 因此，在擬定零件的加工工藝路線時(shí)，
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