金屬基復(fù)合材料的損傷和失效(已修改)
2025-05-24 23:49 本頁(yè)面
【正文】 LOGO 金屬基復(fù)合材料的損傷與失效 金材普 0801 王著光 由 NordriDesign提供 第 8章 LOGO 金屬基復(fù)合材料的損傷與失效 金屬基復(fù)合材料的損傷及失效機(jī)制通常包括三種形式 : （ 1）增強(qiáng)相的斷裂 （ 2）增強(qiáng)相和基體之間界面的脫開(kāi) （ 3）基體內(nèi)孔洞的成核、長(zhǎng)大與匯合導(dǎo)致的基體塑性失效 LOGO 1 損傷理論 材料的制作因素 為了制成實(shí)用的金屬基復(fù)合材料構(gòu)件，需對(duì)金屬基復(fù)合材料進(jìn)行二次成型加工和切削加工。由于增強(qiáng)物的加入給金屬基復(fù)合材料的二次加工帶來(lái)很大的困難，如陶瓷纖維、晶須、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，增強(qiáng)物硬度高、耐磨，使這種復(fù)合材料的切削加工十分困難。所以容易出現(xiàn)材料的損傷和失效 由 NordriDesign提供 第 8章 LOGO 由于制造而產(chǎn)生的損傷和失效原因大致有以下幾個(gè)方面： 1） MMCs界面潤(rùn)濕性 MMCs的界面問(wèn)題一直是本領(lǐng)域研究的重大技術(shù)問(wèn)題。 MMCs的界面有 3種類(lèi)型：增強(qiáng)體與基體互不反應(yīng)亦互不溶解；增強(qiáng)體與基體不反應(yīng)但能互相溶解；增強(qiáng)體與基體互相反應(yīng)生成界面反應(yīng)物。結(jié)合的好壞直接關(guān)系到增強(qiáng)相和基體之間界面的連接。 增強(qiáng)顆粒進(jìn)入基體金屬熔體，并能很好的分散，首要條件是兩者必須相互潤(rùn)濕。 第 8章 LOGO 以鋁合金為例，常用的增強(qiáng)顆粒 Al2O SiC與 Al的潤(rùn)濕性都比較差，他們的接觸角 ∠ 大于 90o。而有些增強(qiáng)顆粒表面存在氧化物，由于其吸附氣體水分等，使得增強(qiáng)顆粒與金屬基體的潤(rùn)濕性變得更差。 2）界面反應(yīng)程度 界面過(guò)度反應(yīng)生成脆性相在受力時(shí)起到萌生裂紋源的作用。界面結(jié)合力是表征界面結(jié)合狀態(tài)的重要參數(shù)，因?yàn)榻缑嬗须p重作用：一方面起到傳遞應(yīng)力的作用，使增強(qiáng)體承擔(dān)主要載荷；另一方面又以界面托粘和增強(qiáng)體的撥出使裂紋偏移和吸收能量。 第 8章 LOGO
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