【正文】 授課大綱 1\機(jī)械制造與加工 針對(duì)上述數(shù)據(jù)我們可以看出機(jī)械行業(yè)的危險(xiǎn)性及事故類別分布情況，所以在檢查機(jī)械行業(yè)應(yīng)關(guān)注以下幾點(diǎn)重要設(shè)備狀況： 機(jī)械制造場(chǎng)所 及欄桿走梯 設(shè)備布局 ：設(shè)備間距：大型設(shè)備（最大外形尺寸 12m）間距 2m，中型設(shè)備（尺寸 6～ 12m）≥ 1m，小型設(shè)備（尺寸 6m）≥ 。若大小設(shè)備同時(shí)存在，間距應(yīng)按大的尺寸要求計(jì)算。設(shè)備與墻、柱距離：大型設(shè)備 ，中型設(shè)備≥ ，小型設(shè)備≥ 。高于 2m的運(yùn)輸線應(yīng)有防護(hù)罩（網(wǎng)）， 網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落地面。 直梯：①梯寬不小于 m，不大于 ，梯級(jí)間隔不小于 m； ②直梯 3m以上部分應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠直徑應(yīng)為 ，護(hù)圈間隔小于 0、5m，護(hù)籠垂直條不少干 5 根；③直梯與平臺(tái)相連的挾手高應(yīng)大于。 斜梯：①扶手立柱高為 ，間距小于 1m，材質(zhì)為直徑 m圓鋼；②梯寬太于 ，小于 1m。踏步高、寬適當(dāng)。 走臺(tái)、平臺(tái)及護(hù)欄 :①高于 、平臺(tái)必須設(shè)護(hù)欄；②走臺(tái)、平臺(tái)凈空高度應(yīng)大于 ，走臺(tái)寬度大于 ；③走臺(tái)、平臺(tái)的設(shè)計(jì)負(fù) 荷應(yīng)大于實(shí)際使用負(fù)荷；④扶手高度大于 ，主柱間距小于 1m，橫桿間距小于 ，材質(zhì)直徑為 16mm 圓鋼。 焊接與氣割 ? 電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) ： 作業(yè)環(huán)境： 離焊接點(diǎn) 5ｍ內(nèi)及下方不得有易燃物品， 10ｍ內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶。焊接管子時(shí)，管子兩端應(yīng)打開，并不得有易燃物品。不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過可燃?xì)怏w或可燃液體的容器前，應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險(xiǎn)物質(zhì)。 電焊機(jī) ：電焊機(jī)應(yīng)裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。電源線或電纜線應(yīng)與焊機(jī)有可靠的連接。禁止連 接建筑物金屬物架和設(shè)備等作為焊接電源回路。屏護(hù)罩應(yīng)完全罩住帶電導(dǎo)線端的裸露部分。 金屬容器中工作時(shí)，還應(yīng)戴上頭盔、護(hù)肘等防護(hù)用品。焊工使用的移動(dòng)照明燈具應(yīng)采用 12V 及其以下安全電壓，燈具的燈泡備有金屬防護(hù)網(wǎng)罩。 埋弧焊 ： 電焊機(jī)控制箱外殼與接線板上的罩殼必須蓋好。半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)放置穩(wěn)妥可靠，防止短路。埋弧自動(dòng)焊機(jī)或半自動(dòng)焊機(jī)發(fā)生電氣故障檢修前，須切斷電源。在調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)或電焊機(jī)工作時(shí)，手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪。 氣體保護(hù)焊 ： 高頻引弧焊機(jī)或裝有高頻引弧裝置時(shí)，焊接電纜應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套并可靠接地。電焊 機(jī)供氣、供水系統(tǒng)無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績(jī)?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氣化時(shí)，電熱器的電壓應(yīng)低于 36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束后立即切斷電源和氣源。采用局部通風(fēng)或勞動(dòng)保護(hù)措施，改善焊工操作環(huán)境。 等離弧焊接或切割 ：等離子弧割炬應(yīng)保持電極與噴嘴同心，使供氣、供水系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。 碳弧氣刨 ： 調(diào)節(jié)氣刨電流，防止電焊機(jī)過載發(fā)熱在半封閉容器 (系統(tǒng) )操作碳弧氣刨時(shí)應(yīng)設(shè)專人安全監(jiān)護(hù)。 電阻焊 ： 電阻焊機(jī)在密封的控制箱門上應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，開門時(shí)應(yīng)使電容短路。手動(dòng)操作開關(guān)應(yīng)附加電容短路安全措施。復(fù)式、多工位操作的電焊 機(jī)，應(yīng)在每個(gè)工作位置上裝有緊急制運(yùn)按鈕。電焊機(jī)的腳踏開關(guān)，應(yīng)設(shè)有安全可靠的防護(hù)罩。施焊時(shí)，電焊機(jī)控制裝置的柜門必須關(guān)閉。 氣焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查 ：焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管不能相互換用，也不能用其他膠管代替。每一只焊炬或割炬都必須與獨(dú)立的、符合安全要求的回火防止器相配用。乙炔最高工作壓力嚴(yán)禁超過 （表壓）。禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車上使用。氣瓶與乙炔發(fā)生器、明火或熱源的距離應(yīng)大于 5m。在 易燃易爆場(chǎng)所氣焊、氣割動(dòng)火，進(jìn)入有危險(xiǎn)危害環(huán)境的設(shè)備作業(yè)和登高焊割等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理，動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)設(shè)備作業(yè)、登高等作業(yè)許可證并落實(shí)安全措施后方可進(jìn)行焊割作業(yè)。 車床 磨床與沖壓機(jī) （旋轉(zhuǎn)部位軸有套、輪有罩） 金屬切削加工車間 ：設(shè)備可靠接地，照明采用 36Ⅴ和 24Ⅴ安全電壓。機(jī)床旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子不能突出表面。尾部安裝防彎裝置或托架，防止加工長(zhǎng)料甩擊傷人。調(diào)整機(jī)床的速度、行程、夾具、刀具及工件時(shí)，要停車進(jìn)行。工件堆放不超過 。設(shè)備電氣線路應(yīng)防止擠壓、纏繞、破損。機(jī)床局部照明必須采用 36Ⅴ 和 24Ⅴ安全電壓。高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。 銑床加工現(xiàn)場(chǎng) ：拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。進(jìn)刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。 鏜床加工現(xiàn)場(chǎng) ：主軸制動(dòng)系統(tǒng)必須靈敏可靠，當(dāng)變速手柄處于停止位置時(shí)，撳下“停止”按鈕應(yīng)能迅速剎住主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)橫、縱向進(jìn)刀電路不能同時(shí)接通。主軸箱工作進(jìn)刀 與工作臺(tái)縱向進(jìn)倒的電路不能同時(shí)接通。變換轉(zhuǎn)速或變換進(jìn)刀量時(shí)，在操縱手柄定位之前，主電機(jī)不能接通。進(jìn)刀與快速移動(dòng)電氣線不能同時(shí)接通。鏜床必須有主軸箱、主軸和上、下滑座的限位裝置。限位開關(guān)靈敏、可靠，擋鐵、撞塊壓緊螺釘、定位銷等均應(yīng)齊全完好。電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力配線應(yīng)套以金屬保護(hù)管。無(wú)單獨(dú)接地保護(hù)的電動(dòng)機(jī)，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，以保證電機(jī)與床身之間導(dǎo)電的連續(xù)性。保護(hù)接地連接可靠，并有明顯標(biāo)志。 磨床加工現(xiàn)場(chǎng) ：砂輪防護(hù)罩完好，砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保 :持 20~30mm 的間隙 。干磨或修理砂輪時(shí)要戴 好防護(hù)眼鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架針金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。砂輪主軸的螺紋旋向必須與砂輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相反。主軸軸向止推裝置必須安裝牢固，能有效地控制主軸的軸向串動(dòng)。滾輪應(yīng)安裝正確、滾動(dòng)靈活、不許在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)夾緊工件。擋板應(yīng)齊全、完好、以防冷卻液飛濺。皮帶傳動(dòng)裝置和交換齒輪均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合安全要求。應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。不得將超過規(guī)格的料加入。變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)志牌及定位裝置。砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被破壞時(shí)，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護(hù) 操作者的安全。 鉆床加工現(xiàn)場(chǎng)： 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。 砂輪機(jī)： 砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著設(shè)備、操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。有條件的應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，否則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于 。砂輪機(jī)應(yīng)安裝防護(hù)罩，其開口角度在主軸水平面以上不得超過 65゜，當(dāng)開口大于等于 30゜時(shí)，必須設(shè)擋屑屏板。防護(hù)罩的安裝應(yīng)牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂 輪直徑的 1/3，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大 10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。 、砂輪直徑在 150mm以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架，砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件外形尺寸的 1/2，最大不應(yīng)超過 3mm。 光學(xué)冷加工（細(xì)磨）：酒精、汽油、乙醚等易燃品，在指定地點(diǎn)存放，要遠(yuǎn)離火源。 易燃易爆品存放處要有“禁止煙火″的明顯標(biāo)志。各種消防工具、器材要保持良好，不得擅自動(dòng)用，使用酒精燈一定要用閉口螺絲，禁止用燃著的酒精燈點(diǎn)另一個(gè)酒精燈，熄火時(shí)應(yīng)用燈帽，不得用嘴吹。 沖剪壓床作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) ：大型壓力機(jī)的平臺(tái)須用標(biāo)牌注明允許的最大 承載質(zhì)量；在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，禁止跨越；遠(yuǎn)紅外光電保護(hù)裝置： 400t、 250t 的機(jī)床光電的有效保護(hù)高度 (機(jī)床滑塊下行的過程中下模具刀口之間的距離不得小于 170mm， 160t 不小于150mm)。 630t 以上的機(jī)床光電的有效保護(hù)高度 (機(jī)床滑塊下行的過程中上模具刀口之間的距離不得小于 190mm)。雙手聯(lián)動(dòng)按鈕開關(guān)：機(jī)床正反兩邊各設(shè)一雙手按鈕，開啟時(shí)必須機(jī)床兩邊的雙手開關(guān)同時(shí)按下，機(jī)床方可運(yùn)轉(zhuǎn)。沖模中的可動(dòng)零件，要有行程限位裝置，防止工作時(shí)彈出或被其他零件帶出。沖模各部位應(yīng)有防止松動(dòng)和脫落的安全措施。機(jī)床保護(hù)接地線：沖剪壓機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)，均應(yīng)有可靠的漏電、觸電等保護(hù)裝置；沖剪壓機(jī)械可移動(dòng)的開關(guān)電源線應(yīng)采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮管，如有物件壓砸可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或鋼管穿 (蓋 )防護(hù)。 緊急停止按鈕： 大型沖壓機(jī)前、后面均應(yīng)裝緊停按鈕，一般設(shè)置在控制點(diǎn)、給料點(diǎn)附近人手可迅速觸及 (且不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作 )之處；剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度＞ 2500mm時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)暹置緊停按鈕；緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。 腳踏開關(guān)： 剪板機(jī)開關(guān)為腳踏杠的，在整個(gè)長(zhǎng)度上均應(yīng)多安裝護(hù)罩；腳踏開關(guān)的自由行程≥ 45mm，開 關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)用確保復(fù)位的壓簧。壓力機(jī)床高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄，在護(hù)欄上應(yīng)有紅色指示燈。 剪板機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) ：禁止獨(dú)自一人操作剪板機(jī)，應(yīng)由二三人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸、取料等，并確定一人統(tǒng)一指揮；不得同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。不得剪切無(wú)法壓緊的較窄板料；剪板機(jī)應(yīng)安裝防護(hù)柵欄等安全保護(hù)裝置。其皮帶、飛輪、齒輪、軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。 壓力機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) ：任何人不得擅自拆除或移動(dòng)光電防護(hù)裝置。操作中不準(zhǔn)兩手進(jìn)模膛，手進(jìn)模膛的工序，不準(zhǔn)使用腳踏開關(guān) 熱處理 鍛造作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) ： 平鍛機(jī)壓縮空氣的壓力應(yīng)達(dá) 4MPa，管路無(wú)漏氣現(xiàn)象。工件要在模槽中放正，否則不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備；在鍛造過程中，必須使凹模、沖頭及時(shí)冷卻。停車時(shí)必須將操縱踏板放到安全位置，操縱踏板的安全罩要經(jīng)常罩在上面；熱模鍛壓力機(jī)檢查離合器及剎車裝置和防護(hù)裝置是否安全完好。壓力機(jī)的工作臺(tái)不允許處于最低極限位置，應(yīng)處于其調(diào)整量的中限，模具固定牢靠 A感應(yīng)熱處理 （中頻感應(yīng)加熱設(shè)備）高、中頻設(shè)備周圍應(yīng)保持場(chǎng)地干燥，并鋪設(shè)耐 25KV 的高壓絕緣橡膠和設(shè)置防護(hù)欄。高、中頻設(shè)備冷卻用水的溫度不得低于車間內(nèi)空氣露點(diǎn)的溫度。更換感應(yīng)器、變壓器變壓比 和補(bǔ)償電容時(shí)，必須關(guān)斷中頻電源的主回路電源開關(guān)。設(shè)備上電器部位發(fā)現(xiàn)漏水必須及時(shí)停止設(shè)備進(jìn)行處理，防止造成電擊傷。對(duì)裸露在機(jī)殼外的淬火變壓器應(yīng)加以屏蔽。作業(yè)部位高頻輻射的電場(chǎng)強(qiáng)度不超過 20V/m，磁場(chǎng)強(qiáng)度不超過 5A/m。嚴(yán)格按設(shè)備的啟動(dòng)順序啟動(dòng)高頻和中頻設(shè)備。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行淬火操作。對(duì)中頻電源參數(shù)調(diào)整完成后以及正式生產(chǎn)時(shí)，中頻電源柜的門必須全部關(guān)上。高、中頻感應(yīng)加熱用的感應(yīng)器不得在空載時(shí)送電。工件在淬火過程中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按急停按鈕，切斷高、中頻電源。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。 B 井式 滲碳爐 經(jīng)常檢查電爐設(shè)備的接地和電纜絕緣。確保所有和帶電部分絕緣的金屬殼體、儀表托架、配電柜、電纜連接起殼體、金屬外殼、導(dǎo)電電纜和金屬保護(hù)管等都必須接地。氣體碳氮共滲時(shí)，從排氣口排出的廢氣中含有有毒物質(zhì)如一氧化碳等，必須點(diǎn)燃通過燃燒分解后排放。滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應(yīng)不低于 200Pa。井式滲碳爐的裝爐量不得超過設(shè)備的最大裝爐量。必須按照工藝要求控制每爐裝爐量，避免由于裝爐量過大，造成工件出爐進(jìn)入開放式油槽淬火時(shí)，淬火油蒸氣燃燒過旺而引發(fā)安全事故。 熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣，并應(yīng)經(jīng) 常檢查。 工件出爐過程中必須切斷加熱電源和攪拌風(fēng)扇電源，當(dāng)風(fēng)扇出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停止使用。爐溫低于 760℃時(shí)，不得向爐內(nèi)通入可控氣氛，例如煤油和氨氣。往爐內(nèi)送氣時(shí)，排氣管上的點(diǎn)火嘴應(yīng)正常燃燒。停爐期間，必須放空井式滲碳爐邊上的煤油儲(chǔ)罐中的煤油，并將這些剩余煤油儲(chǔ)存在指定地點(diǎn)的密封油桶中待下次使用。定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐，如發(fā)現(xiàn)料盤、料筐上有明顯裂紋應(yīng)立即停止使用并交工裝準(zhǔn)備員修復(fù)，若經(jīng)確定料盤、料筐無(wú)法滿足正常的安全生產(chǎn)時(shí)作報(bào)廢處理嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。 C\密封箱式多用爐 在工藝過程中嚴(yán)禁同 時(shí)打開前室和加熱室爐門；停爐時(shí)應(yīng)先在高溫停氣，然后打開雙爐門，使?fàn)t氣燒盡。在以上兩種情況下開啟爐門的瞬間，操作人員均不得站在爐門前以免被噴出的火焰燒傷。操作員工在進(jìn)行裝卸料時(shí)，應(yīng)盡量避免在加熱爐爐門前方及附近進(jìn)行操作。爐內(nèi)排出的廢氣必須點(diǎn)燃，整個(gè)滲碳過程中必須保持小火嘴處燃燒。熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣，并應(yīng)經(jīng)常檢查。定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐，如發(fā)現(xiàn)料盤、料筐上有明顯裂紋應(yīng)立即停止使用并交工裝準(zhǔn)備員修復(fù)，若經(jīng)確定料盤、料筐無(wú)法滿足正常的安全生產(chǎn)時(shí)作報(bào)廢處理嚴(yán)格按照多用爐操作規(guī)程執(zhí)行生 產(chǎn)操作。 一、 淬火及回火油槽操作安全注意事項(xiàng) A 淬火油槽 :連續(xù)淬火時(shí)，淬火油槽中應(yīng)有足夠的油量。淬火油槽內(nèi)的淬火油數(shù)量不得低于標(biāo)示位置。工件出爐淬火前，必須用溫度計(jì)檢測(cè)淬火油油溫，確保淬火前油溫在 5080℃范圍內(nèi)。工件淬火后，必須保持接通壓縮空氣直到油溫降至 5080℃范圍內(nèi)方可停止。為防止油的局部過熱和蒸氣燃燒，油的循環(huán)攪拌措施也有安全生產(chǎn)功能。工件淬火前，必須先接通淬火油槽的壓縮空氣。保持工作場(chǎng)地清潔，油槽附近嚴(yán)禁放置其他易燃易爆物品。工件全部浸入淬火油后，接通壓縮空氣，再打開排風(fēng)扇排風(fēng)。 B 回火油槽 井式 滲碳爐使用的回火油閃點(diǎn) 220℃，其工作溫度應(yīng)低于油閃點(diǎn)至少 50℃，并應(yīng)嚴(yán)格控制油溫，使其不超過危險(xiǎn)界限。定期用溫度計(jì)檢測(cè)回火油爐的控溫儀表，防止儀表跑溫從而引發(fā)回火油燃燒，如控溫儀表偏差達(dá) 20℃時(shí)，必須立即停止使用并報(bào)修。平時(shí)生產(chǎn)過程中如發(fā)覺回火油槽使用過程中有異常，必須用溫度計(jì)檢測(cè)回火油溫是否正常