【正文】 1 地下連續(xù)墻 導(dǎo)墻施工方案 一、編制 說明 地下連續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導(dǎo)墻， 導(dǎo)墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時構(gòu)造物， 是成槽設(shè)備進行導(dǎo)向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位， 導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高 ，同時，導(dǎo)墻還是 維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。 在 施工期間，導(dǎo)墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用的導(dǎo)管、 成槽 機等靜、動荷載的作用，因而必須認真設(shè)計和施工，才能進行地下連續(xù)墻的正式施工。 二、編制依據(jù) 鐵道部第三勘查設(shè)計院 截止 到目前的設(shè)計圖紙。 適用于本施工方案的相關(guān)規(guī)范如下： 工程測量規(guī)范 GB500262021 混凝土質(zhì)量控制標準 GB5016492 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB5019493 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042021 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462021 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB502991999 三 、 工程概況 本工程主要為地下結(jié)構(gòu)，基坑深約 21m， 支護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻形式 ，地連墻深 60m，T 型段深 45m。由于本工程地質(zhì)條件不好，屬于典型的軟弱土地基，為保證地連墻的質(zhì)量，本工程采用“ ”型的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻頂標 高 高于 臨時道路路面 100mm，導(dǎo)墻 高 2m， 下方寬度為800mm。 底板及側(cè)壁厚度為 200mm，頂板厚度為 250mm。內(nèi)部鋼筋 豎向 為 二級 16@200mm，水平鋼筋為二級 12@200mm。 為了保證地下連續(xù)墻成槽機的順利施工 ， 順直段導(dǎo)墻間距為 1050mm，突出段導(dǎo)墻間距為 1080mm。因為 成槽機型號為 SG40A，該機械抓斗張開后口徑為 3000mm，為了保證該機械的順利施工，地下連續(xù)墻突出段的尺寸 必須 由 1800mm 改為 2021mm。 詳見“ 地下連續(xù)墻及導(dǎo)墻與軸線尺寸關(guān)系圖 ”。 四、導(dǎo)墻施工 施工流程 2 施工 前 準備 （ 1）技術(shù)準備 1）熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求編制相應(yīng)的方案和技術(shù)交底 。 2）各個崗位的施工人員均已到位，并經(jīng)過安全、技術(shù)的教育 。 3） 根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工能力等因素，暫定每 40m 為一施工流水段。 4） 進行材料、機械及人員的準備工作。 5）根據(jù) 導(dǎo)墻的實際結(jié)構(gòu)形式 ，現(xiàn)將導(dǎo)墻的 結(jié)構(gòu) 施工分為 3 個階段，具體劃分詳見下圖 ： 導(dǎo)墻施工段劃分第一施工階段第二施工階段第三施工階段 地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工階段劃分 第二段模板支設(shè)及驗收 第二段混凝土澆注及養(yǎng)護 第二段模板拆除及清理 在導(dǎo)墻之間設(shè)置橫撐 第三段混凝土澆注及養(yǎng)護 第三段鋼筋綁扎及驗收 第三段模板支設(shè)及驗收 第三段模板拆除及 清理 導(dǎo)墻施工完成 導(dǎo)墻回填土，并進行分層夯實 施工準備 場地平整 測量定位放出開挖線 機械土方開挖 鋼筋綁扎及驗收 第一段混凝土澆注及養(yǎng)護 第一段模板拆除及清理 剩余 200mm 厚土方進行人工開挖 第二段鋼筋綁扎及驗收 基礎(chǔ)墊層澆注 第一 段 模板支設(shè)及驗收 軸線投測，并彈出控制線 導(dǎo)墻之間混凝土墊層破除 3 （ 2） 場地平整 利用挖掘機將現(xiàn)場的自然地坪進行平整，使 平整后 的 地面在同一個標高。 每段導(dǎo)墻施工前必須 施工 臨時 道 路，以保證 物資 運輸 、土方外運及 混凝土澆注。 由于成槽機自重大，且地連墻成槽深，為確保地連墻施工質(zhì)量，必須保證地連墻施工時成槽機能夠保持平穩(wěn)不下陷，而本工程臨近海河，地質(zhì)條件差，因此必須對成槽機 行走路線和鋼筋籠吊放路線 進行硬化處理，處理措施如下： 整平（導(dǎo)墻標高下 400mm）→夯實→鋼筋綁扎（二級 16 雙層雙向，間距200mm）→澆筑 250mm 厚混凝土，標號 C30。 （ 3） 測量 定 位放線 1）以鐵三院給定的坐標點 CPI204 和 CPI205 為基點，將坐標點和高程引入施工現(xiàn)場，在不易碾壓的位置固定保留，以備后期放線及內(nèi)部 閉合校驗。對引進施工現(xiàn)場的坐標點和高程定期使用坐標點 CPI204 和 CPI205 進行復(fù)核， 以防坐標點沉降引起偏差，確保引進 現(xiàn)場坐標點的準確性。 2）施工前，首先根據(jù)圖紙中給定的坐標點 計算 出 坐標點 和 導(dǎo)墻 之間的關(guān)系，用全站儀和鋼尺定出 導(dǎo)墻的軸線和內(nèi)邊線 ，在混凝土墊層上彈出 導(dǎo)墻的控制線 。 3）以引進現(xiàn)場的固定高程點為基礎(chǔ)，測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。 4） 根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場的已知點坐標，放地下連續(xù)墻導(dǎo)墻的開挖控制線。本工程為了保證內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)凈尺寸，將導(dǎo)墻軸線向坑外 側(cè) 外放 50mm（ T 型段部分外放 80mm， ） 。 5）地連墻間為工字鋼連接，工字鋼凸出每幅地連墻 300mm，另外，由于兩家施工單位不可能同時施工連接處的地連墻導(dǎo)墻，所以必須采取措施防止地連墻施工沒有導(dǎo)墻的部位的土方坍塌，因此導(dǎo)墻須加長，加長約 500mm，所以與其他施工單位地連墻相接處的導(dǎo)墻需向其他施工單位方向外放 800mm。 地下連續(xù)墻設(shè)計軸線 地下連續(xù)墻 及導(dǎo)墻與 軸線尺寸 關(guān)系 圖 將 調(diào)整后的 軸線放出后， 放 導(dǎo)墻 開挖 控制線 ，控制線為 地下連續(xù)墻 導(dǎo)墻 外邊線外放4 1000mm。 導(dǎo)墻土方開挖 采用機械及人工配合開挖，開 挖時對邊坡進行 1： 1 放坡處理。土方開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如果土質(zhì)較差 時 ，易發(fā)生滑坡，則需采取護坡措施。 采用噴射混凝土護面護坡，垂直坡面楔入直徑 16~18mm，長 800~1000mm 的插筋，縱橫間距 1m，坡面鋪φ 8mm@200mm 鋼筋網(wǎng)片，在表面噴射 100mm 厚的 C20 細石混凝土直到坡頂和坡腳，表面壓實抹光。坡上坡下同時做好排水溝。 基坑開挖程序一般是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層等。相鄰基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，每層 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每 3m 左右修一次坡，至設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過 20mm。 基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。采用機械開挖基坑時，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留一層由人工挖掘修整 ，預(yù)留厚度 為 200mm。 雨季施工時，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 基坑開挖時，應(yīng)對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平 標高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測檢查。 基坑挖完后應(yīng)進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。 素土夯實1：11：1 導(dǎo)墻土方開挖示意圖 5 土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（ mm） 項 序 項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 柱基、基坑、基槽 挖方場地平整 管溝 地（路）面 基層 人工 機械 主控項目 1 標高 － 50 177。 30 177。 50 － 50 － 50 水準儀 2 長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量） ＋ 200 ＋300 ＋500 ＋100 經(jīng)緯儀、用鋼尺量 － 50 －100 －150 3 邊坡 設(shè)計要求 觀察或用坡度尺 檢查 一般項目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 基底土性 設(shè)計要求 觀察或土樣分析 導(dǎo)墻 鋼筋 施工 （ 1） 施工準備 進場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣進行復(fù)試（其中 30%請監(jiān)理 進行見證取樣）和外觀檢查，合格后才能使用。 施工前，組織技術(shù)交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑 難重點。 （ 2） 鋼筋加工 1）鋼筋切斷 ① 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 ② 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 ③ 鋼筋