【正文】 目 錄 施工組織設(shè)計(jì) a) 主要施工方法 ????????????????? ?? 118 b) 工程擬投入的施工機(jī)械設(shè)備情況表、 主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì) 劃 ? 135 c) 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 ?????????????????? 139 d) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 ????????????? 140 e) 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 ???????????? 148 f) 確保文明施工的技術(shù)組織措施 ???????????? 155 g) 確保工期的技術(shù)組織措施 ??????????????? 159 h) 施工總平面布置設(shè)計(jì) ????????????????? 163 i) 施工進(jìn)度計(jì)劃 ?? ?????????????????? 164 項(xiàng)目管理班子配備 a) 項(xiàng)目管理班子配備情況表 ??????????????? 165 b) 項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 ?????????????????? 176 c) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表 ???????????????? 177 d) 項(xiàng)目管理班子配備情況表其他輔助說(shuō)明資料 ?????? 178 投標(biāo)人資信情況 a) 投標(biāo)人一般情況（企業(yè)證件） ???????????? 184 b) 年?duì)I業(yè)額數(shù)據(jù)表 ?????????????????? 192 c) 近三年竣工的工程一覽表 ??????????????? 195 d) 近三年財(cái)務(wù)狀況表 ??? ?????????????? 196 e) 類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn) ??????????????????? 208 f) 招標(biāo)人要求提供的其他資料（資信證明） ???????? 213 g) 企業(yè)獲得獎(jiǎng)勵(lì) ??????????????????? 215 第一章 主要施工方案 工程概況 （ 1）建設(shè)單位： （ 2）工程名稱(chēng)： ①結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼結(jié)構(gòu)。 ②材料選用：車(chē)間工程鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用 Q235AF鋼板制作，其中檁條采用 Q235 冷彎薄壁 C 型鋼。 工程特點(diǎn)： 施工范圍大：本工程為鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置 必須分類(lèi)就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好雨季施工安全措施。 構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類(lèi)編號(hào)，小構(gòu)件須分類(lèi)打包做到有條不紊。 一、土建工程 為保證工程質(zhì)量，必須從鋼筋的加工、連接，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼等式邏輯幾個(gè)方面把好關(guān)。 1．鋼筋施工方法 1． 1 加工鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安排和流水段的劃分先后加工。鋼筋半成品的加工必須按料單進(jìn)行，先試制合格，后批量生產(chǎn)，為 確保加工的幾何尺寸的準(zhǔn)確，同批材料的加工人員定點(diǎn)定位。所加工的半成品按規(guī)格、數(shù)量分類(lèi)堆放，設(shè)專(zhuān)人對(duì)半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放。以免工人多領(lǐng)、混材料，造成材料浪費(fèi)和不正確使用等。 1． 2 鋼筋的連接 基礎(chǔ)梁的主筋連接采用閃光對(duì)焊和搭接焊連接，焊接接頭的質(zhì)量，直接影響工程的質(zhì)量。焊工必須持證上崗。在大批量焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施工焊。必須答現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。注意當(dāng)受力鋼筋采用焊接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件里焊接頭相互錯(cuò)開(kāi)。 1． 3 鋼筋綁扎 鋼筋的綁扎是在定位復(fù)線之后進(jìn)行。 在鋼筋的施 工中，采用 ф18~20 的鋼筋焊成支撐架，支撐架之間的縱橫間距為 左右，扎絲采用雙股絲要求每個(gè)結(jié)點(diǎn)都要綁扎，不能松動(dòng)現(xiàn)象。綁扎過(guò)程中應(yīng)注意，先深后淺，先底后面筋的順序綁扎鋼筋； 2．模板施工方法 2． 1 本工程模板原則上采用鋼制模板，龍骨背枋采用 50 100mm方木，緊固件采用 ф12 或 ф14 螺栓。 2． 2 為保障模板拉緊固定，并用鋼絲繩沿基礎(chǔ)外模拉緊，使其不偏位，不變形。 2． 3 模板拆除：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時(shí)，方可拆除。 2． 4 模板拼裝質(zhì)量要求：砼截面尺寸 +25mm，砼側(cè)向彎曲 L/1000且≤ 15mm。（為砼長(zhǎng)度、單位： mm）。 2． 5 注意事項(xiàng) A、模板邊沿要求順直，拼縫嚴(yán)密，板縫不應(yīng)大于 。立模前，模板表面清理干干凈，并刷一道隔離劑。 B、木方的小面要作刨平處理，以保證與模板緊密配合，大面不得彎曲變形，無(wú)死節(jié)，無(wú)斷裂。 C、為了提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除的模板，應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號(hào)的崗位責(zé)任制。 3．混凝土施工方法 3． 1 施工員應(yīng)做好技術(shù)交底，防止出差錯(cuò)。 3． 2 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng) 攪拌砼，本工程在澆筑時(shí)，砼的供應(yīng)必須能保證砼澆筑能連續(xù)工作，砼攪拌嚴(yán)格計(jì)量，確保砼配合比達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 3． 3 砼粗骨料采用 1— 3cm 碎石，細(xì)骨料采用中粗砂，水采用飲用自來(lái)水，攪拌時(shí)間＞ 120S，坍落度控制在 100mm 左右。碎石必須清洗干凈，摻加少量粉煤灰。 3． 4 為保證砼的整體性、連續(xù)性，每次砼澆筑采用連續(xù)作業(yè)施工。 3． 5 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)要防止離淅現(xiàn)象，砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時(shí)間應(yīng)少于 90min。 3． 6 砼振搗：采用插入式低頻動(dòng)棒，插點(diǎn)間距不超過(guò)作用半徑的 倍，要快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間控制在 20~30S 內(nèi)，以水泥漿面不冒氣泡為宜。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。 3． 7 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢終凝后的 12h 以?xún)?nèi)要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保持濕潤(rùn)的時(shí)間不得少于 14 晝夜。 3． 8 為使接縫密實(shí)，砼二次澆灌前應(yīng)對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理徹底清除浮松殘?jiān)Ｓ酶邏核疀_干凈，并保持濕潤(rùn)，鋪上一層20~25mm 厚與砼標(biāo)號(hào)和水泥品種相同的水泥砂漿，振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆筑砼。 3． 9 砼試塊按規(guī)定留置，在現(xiàn)場(chǎng)建一個(gè)不小于 10 平方米的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。凡是試塊都必須在標(biāo)準(zhǔn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 28 天及時(shí)送試驗(yàn)試壓。 3． 10 基礎(chǔ)砼體搗制時(shí)應(yīng)分四個(gè)位置同時(shí)澆灌，以防止模板 偏移。 1．基礎(chǔ)施工 1． 1 基礎(chǔ)范圍內(nèi)機(jī)械平整場(chǎng)地達(dá)到設(shè)計(jì)場(chǎng)地標(biāo)高。 1． 2 基礎(chǔ)施工 放線定位 —— 基坑開(kāi)挖 —— 驗(yàn)槽 —— 砼墊層 — — 綁扎鋼筋、支鋼模板 —— 驗(yàn)筋 —— 澆搗基礎(chǔ) —— 拆模、養(yǎng)護(hù) —— 回填 —— 基礎(chǔ)驗(yàn)收。 1． 2 施工要求 A．放線定位要精確，定位后標(biāo)志要牢固。 B．回填夯實(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，密實(shí)度要達(dá)到 95%以上。 C．基坑成型后要留積水坑，安裝潛水泵，及時(shí)抽水，保持基坑干燥。 D．模板安置應(yīng)支撐牢固。 E．全部施工應(yīng)從下到上，分區(qū)分塊協(xié)調(diào)進(jìn)行。 二、安裝工程技術(shù)方案 一 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程 （一）、鋼結(jié)構(gòu) 安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502052021） 施工圖施工組織設(shè)計(jì)→（施工方案）→鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件→材料準(zhǔn)備→安裝機(jī)具→基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格→測(cè)量放線 施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志，清理作業(yè)面，平臺(tái)安裝構(gòu)件矯正，組拼裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位，校正臨時(shí)固定 (二 )、施工安裝流程圖： 安 裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng) 屋面梁 (樓層梁 )安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正 屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。 屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。 二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 吊裝前準(zhǔn)備工作： ①、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè) 和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： A 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 B 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 C 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 支座表面 （ 1）標(biāo)高 （ 2）水平度 177。 ⅰ 2 預(yù)埋板位置（注意截面處） （ 1）在支座范圍內(nèi) （ 2）在支座范圍外 177。 177。 ②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 起重機(jī)械選擇： 本工程計(jì)劃選用 QY1616T 汽車(chē)式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁】梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。 A、鋼屋架的吊裝 ①鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。 ②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面 50cm 左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車(chē)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔 內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類(lèi)支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn) 1 梁兩端頂面高差 L/100 且≤ 10mm 2 主梁與梁面高差 177。 3 跨中垂直度 H/500 4 撓曲（側(cè)向） L/1000 且≤ B、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定 ①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊