【正文】 采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范 各崗位工種實(shí)行規(guī)范化操作，是煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，同時(shí)也是煤礦安全企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要內(nèi)容，更是煤礦工人維護(hù)自己生命的安全保障。、 根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，采煤各崗位工種的上崗條件、操作前的準(zhǔn)備工作、操作順序、特殊崗位工種的操作乃至收尾階段的操作等都必須符合有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)表中規(guī)程，做到規(guī)范化。 采煤爆破工標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范 ㈠ 上崗條件 采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟 悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證后，方可持證上崗。 ㈡ 標(biāo)準(zhǔn)化操作： ⒈ 采煤工作面爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任。 ⒉ 必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。 ⒊ 必須妥協(xié)保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點(diǎn)，鑰匙要隨身 攜帶。 ⒋ 必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。 必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用舜發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。 ⒍ 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班長(zhǎng)、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。 ⒎ 在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤塵必須采用毫秒爆破，爆破延時(shí)總時(shí)間不得大于 130 毫秒 ⒏ 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作 炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不是的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)謹(jǐn)裸露爆破。 ⒐ 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破。 ⒑ 裝填炮眼于打眼的距離不得小于 20 米，在裝填炮眼的地點(diǎn)附近 20 米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。 ⒒ 采煤工作面應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于 5米。嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連線 ,嚴(yán)禁使用倆臺(tái)發(fā)爆機(jī)同時(shí)進(jìn)行爆破 ⒓ 炮眼深度小于 米或多個(gè)自由面中煤（巖）層最小抵抗線小于 （ ）米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。 ⒔ 必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合連。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢查網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。 ⒕ 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作 未就緒前不得連線起爆。 ⒖ 處理拒爆、熄爆是時(shí)，必須在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班長(zhǎng)處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的張要的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚 ㈢ 操作準(zhǔn)備 ⒈向班長(zhǎng)接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用 的炸藥和雷管的品種、數(shù)量、并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。 ⒉領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是非法完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期效驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。 ⒊領(lǐng)用爆破母線，檢查母線長(zhǎng)度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣袋包好。 ⒋備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水泥炮袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷的直徑。 ⒌持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。 ⒍要將爆炸材料直接運(yùn)輸?shù)脚R時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)輸時(shí) 必須遵守下列規(guī)則： ⑴電雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。 ⑵電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震。防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。 ⑶攜帶爆炸材料的人員不得與其他人員乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每次不超過倆人。 ⑷嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送炸藥材料。 操作順序 ㈣ 爆破工按以下順序操作： 領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→ 裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作、 ㈤ 操作規(guī)范： ⒈準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。 ⒉按當(dāng)時(shí)爆破需用量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定： ⑴由放炮員裝配，不得由其他人代替。 ⑵在頂板完好、支架完好、避開機(jī)械和電氣設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。 ⑶裝配式，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損毀旗絕緣層。 ⑷從成束抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳 線。 ⑸電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上｛或挽好｝，并將腳扭結(jié)成短路。 一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷上或困在藥卷上。 ⑹裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。 ⒊裝填炮眼前。 采煤爆破工要與班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處 理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥： ⑴裝藥地點(diǎn) 20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1％時(shí)。 ⑵裝藥地點(diǎn) 20 米范圍內(nèi)有煤層堆積飛揚(yáng)時(shí)。 ⑶工作面風(fēng)量不足時(shí)或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。 ⑷工作面空頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。 ⑸工作面有明顯的來壓現(xiàn)象時(shí)。 ⑹炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。 ⑺炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。 ⑻跑眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時(shí)。 ⑼發(fā)現(xiàn)拒 爆未處理時(shí)。 ⑽高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施未落實(shí)。 ⒋按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。 ⑴用炮棍先將藥卷輕輕的推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能朝向要于起爆藥卷相同。 ⑵正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直角線，但不能過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉著腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕的推入眼底。 ⒌裝填炮泥 ⑴先緊靠藥 卷填上 3040 毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水炮泥。 ⑵裝填時(shí)一手拉腳線一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí)，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。 ⑶封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般要將炮眼填滿。炮眼的深度為 米時(shí)，封泥的長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過 1 米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于 米；炮眼深度超過 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于 1 米。 ⒍按規(guī)定要求設(shè)置警戒。 ⑴必須由班（組）長(zhǎng)親自布置專 人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。 ⑵警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完好的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。 ⑶爆破時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線以外。 ⑷工作面與其他地方（采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道）相聚在 20 米以內(nèi)時(shí)，必須在其他地點(diǎn)以外出設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。 ⒎連線前，爆破工要和班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問題及時(shí)處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。 ⒏連線： ⑴ 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的 班（組）長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。 ⑵ 腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的倆條腳線相連接。 ⑶ 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接處。 ⒐敷設(shè)和檢查母線： ⑴ 爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。 ⑵ 爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持 米以上的距離。 ⑶爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢之后都應(yīng)及時(shí)將母線收起。 ⒑通電檢查與通電起爆 ： ⑴ 到達(dá)警戒線以外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò) 全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；線路不導(dǎo)通時(shí) 應(yīng)隨挽線隨對(duì)線路重新進(jìn)行檢查，同時(shí)必須遵守拒爆處理的規(guī)定。 ⑵接到班（組）長(zhǎng)下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)置充電位置，隨即發(fā)出爆破警號(hào)。 ⑶ 發(fā)出爆破警號(hào)至少在等 5 秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。 ⑷ 爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。 ⒒分組爆破后檢查 :： 待工 作面的炮煙被吹散后，爆破工要會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。 ⒓分組爆破后： 檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。 ⒔爆破結(jié)束后： 待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對(duì)危險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理，確無危險(xiǎn)后，方可由班（組）長(zhǎng)解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。 ㈥ 特殊操作規(guī)范： ⒈拒爆和熄爆處理： ⑴通電以后拒爆時(shí)，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆 器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（用瞬發(fā)電雷管是至少 5 分鐘，用毫秒延期電雷管時(shí)至少 15 分鐘），爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。 ⑵處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：