【正文】 ERP 文員工作職責(zé)（共 5 篇） 第一篇： ERP文員工作職責(zé) ERP 文員工作職責(zé) (具體體流程 )如下 : ，查看前一天下班後香港營業(yè)部發(fā)出的客戶資料 ,如要求用新彩盒 ,新說明書等 ,系統(tǒng)需將原舊彩盒及說明書 編 號 更 新 版 次 並 寫 上 新 彩 盒 及 新 說 明 書 型 號 ( 如 說 明 書IB4/333CFA),系統(tǒng)更改完成後需發(fā)郵件通知 PMC、採購部更改欠料表及採購單。新的說明書及彩盒編號在物料主檔建立，建立後要在系統(tǒng)工程更改模塊用 ECN形式更改 (必須寫明更改原因 ),更改時用新的說明書及彩盒編號代替舊的編號，還需返回物料主檔將舊的說明書及彩盒編號打上取消字體，在描述欄注明取消原因，並在新的編號附加資料之“ RepotIssueDate”欄內(nèi)注明更改時間及原因。 ，根據(jù)生產(chǎn)訂單的要求檢查 ERP系統(tǒng)資料是否正確，如舊產(chǎn)品有涉及功能結(jié)構(gòu)方面的更改需詢問工程師，如需更改，需追工程師發(fā)出工程變更通知單更改系統(tǒng)，舊機型生產(chǎn)訂單還需核對生產(chǎn)訂單之相應(yīng)客型號與 ERP 系統(tǒng)編號是否與一致，如生產(chǎn)訂單上的 ERP 編號有誤則需通知香港營業(yè)部更正 .此外，還需核對系統(tǒng)包裝箱嘜資料是否對應(yīng)生產(chǎn)訂單包裝的要求，如不更改箱嘜資料則可不用新建 BOM，只需按生產(chǎn)訂單要求及客人 PS 資料更改 .還需核對底殼字嘜資料是否符 合客人要求，如系統(tǒng)資料是啤塑，生產(chǎn)訂單上要求用貼紙，則必須取消字嘜啤塑增加底殼字嘜貼紙，更改完成後需通知各部門核對資料 .，要先檢查工程師提供的零件編號是否符合編碼規(guī)則，如不符合則退回給工程師更改正確編號另 ,還需檢查封面編號已有建立，如有編號則不需新增 ,如系統(tǒng)未有此編號則先建立編號，後按照工程確認書的要求注明零件名稱，單重，尺寸規(guī)格等。如此零件為新增 ,則需詢問工程師是否需將此零件增加到 BOM內(nèi) ,若需要增加 ,則新 BOM 未發(fā)出受控或試產(chǎn)前 ,可要求工程師提供電郵或書面形式給 ERP 人員更改 BOM,更改後需通知各部門 .若是舊產(chǎn)品 BOM 更改需要求工程師提供工程變更通知單更改，工程確認書用於確認零件 ,不可於更改 變更通知書時，需確認新零件編號是否符合編碼規(guī)則，如不符合可退回給工程師檢查更改，如編號正確 ERP 文員需在編號下方簽名確認，如是機電組更改需交主任肖工簽名，發(fā)熱組則交主任楊工簽名。待主任簽名後 ERP 言語員還需依據(jù)工程變更通知單的要求更改系統(tǒng)，如更改多個 BOM 時，需在外部查詢系統(tǒng)的工程變更模塊內(nèi)依次依工程更改通知單之要求更改，更改完後還需檢查是否所有需 更改的 BOM、所有零件都有改到，如沒問題需過帳處理（為避免系統(tǒng)混亂，每改完一個變更單需即刻過帳，不得留到隔天過帳）。改完後必須重新檢查確認系統(tǒng)已完全按工程變更通知單的要求更改，才能交工程部經(jīng)理確認發(fā)出。另，還必須確定每一份工程更改通知單在由工程部大門發(fā)出時系統(tǒng)皆已更新，否則將會引起訂錯料的麻煩。 知單，如是舊零件升版本時， ERP 人員需在 ERP Page:1of6 內(nèi)部系統(tǒng)的零件用途中查詢此零件所用到的 BOM 有哪些，如變更單要求更改的產(chǎn)品少於零件用途所用的產(chǎn)品時，需詢問工程師是 否需全部升版本，如需全部更改則將工程更改通知單退回給工程師重新更改涉及 BOM 編號。如只更改個別產(chǎn)品的零件需特別留意，只能更改工程更改通知單上涉及更改的 BOM,改完需再三確認，不能多改或漏改，以免造成系統(tǒng)混亂。如是全部更改，則必須將所有用到此舊零件之 BOM 用大量工程更改一次性更改，舊版本零件則需打上取消二字，並注明取消原因，取消後用哪個零件代替，新零件則標明更改原因及更改單號。 ，必須核對其零件編號是否與原料對應(yīng) ,還必須詢問工程師，要求其確認是否所有顏色之 塑膠零件都需更改 ,如是則需更改此零件所對應(yīng)顏色之零件 ,如原材料編號系統(tǒng)沒用過則需重新建立新原材料編號 ,並要工程師確認色種（色粉）編號 ,確認水口重量，才可建立新的啤塑 BOM,並用工程更改形式將系統(tǒng)之舊零件編號全部以新零件替換 .並在 PMC、啤塑部及貨倉完工時將舊零件之啤塑 BOM 取消，以減少 PMC 訂錯料的機會。 ，必須核對，確保工程圖紙上的編號與工程更改單面上的編號相同，才建立新零件編號，還需給新零件建立一套五金沖壓 BOM,如是塑膠則需建立塑膠啤塑 BOM 及塑膠啤塑 BOM 在收到各部門做完所有工作完工指示後在 ERP 系統(tǒng)中取消。建立新的塑膠啤塑 BOM 需在舊啤塑 BOM 的基礎(chǔ)上重新核算更改用量；需要更改材料的零件建立塑膠啤塑 BOM 時需特別留意，需確認色種或色粉是否有所更改，如用舊色種（色粉）則只需改原料，但需留意原料與色種的比例，如與舊原料不相同時必須重新核算更改。如色種有更改也必須注意色種及原料的比例，按照比例重新核算原料及色種用量。如模具使用色粉啤塑，則用每啤用量除以 1 份 25得出色粉用量。 BOM 更改時必須要工程師確 認新零件原材料是否與舊零件原料相同，如原料資料相同可照按照舊零件資料建立新的五金沖壓 BOM，如原料材料、尺寸不同則需要求五金部提供更新後的五金開料資料，還需留意同一五金件其沖壓表面處理鏡光或砂光時所用的原料是否相同，如不相同則需建立兩個相同規(guī)格而表面處理不同的原料編號，用以建立相應(yīng)的五金沖壓 BOM。 PE 部所發(fā)的分層資料時，需交給工程師確認，如工程師確認可以按 PE 分層資料更改則更改系統(tǒng)。更改時首先查看需更改的產(chǎn)品共有幾份 BOM，將更改前的BOM 用瀏覽 BOM 全部導(dǎo)出保存於桌面。再重新導(dǎo)出一份 BOM 核對分層資料進行分層，按照分層資料一般有 3 個環(huán)節(jié)，一是如果一個零件要求分到組件而此零件剛好在成品時，需將此零件搬到組件中並將成品中的零件刪除；二是 A 組件中產(chǎn)品需分到成品時，需將 A 組件內(nèi)此零件刪除後，再到成品內(nèi)增加此零件，更改此環(huán)節(jié)時 A 組件必須在零件中用途中查詢共有幾個產(chǎn)品使用 A 組件，如涉及到其他產(chǎn)品使用則需重新建立一個新的 B 組件 Page:2of6 在此產(chǎn)品中供分層使用；三是零件由 A 組件搬到 B 組件，取消 A 組件內(nèi)多余的零件，或者是新增一個新的 C 組件，並把新組件內(nèi)的零件涉及的 A 組件或 B 組件、成品中刪除。 改完後需將分層後的 BOM 與分層前導(dǎo)出的 BOM 逐個零件核對，分層後多則刪之，少則加回，這樣反復(fù)的檢查，一個 BOM 全部分層完成至少需檢查 3 遍，如果一個產(chǎn)品有 5 份 BOM 則至少需更改 15 次，檢查 15 次才勉強合格。分層前後整個 BOM 的零件還必須與分層前的零件用量一致，不能增也不能減。 ，如工程師確認沒問題則要求其提供工程更改通知單， ERP 文員則需按工程更改通知單核對更改系統(tǒng) BOM。 師建 BOM 資料，首先需核對零件編號是否符合編碼規(guī)則，資料中是否有提供零件編號、重量、水口等，還需查看編號是否與圖號對應(yīng)，然後在物料主檔建立編號（在外部系統(tǒng)物料主檔模塊物料編號碼處建入新編號，在物料組別中選擇（塑膠為 A，五金為 B，電子為 C 等；在名稱欄錄入零件名稱、顏色、原料、模號、規(guī)格等；在名稱長寫欄，錄入相關(guān)詳細資料。在附加資料一欄錄入版本、圖號、製造商、發(fā)放日期等。在包裝規(guī)格欄中錄入零件重量，然後保存、確認，還需確認定更新客戶物料名稱、更新供應(yīng)商名稱、更新物料清單名稱，塑膠零件還需注明一模出幾數(shù)等）。資料齊全後建 立 BOM。 BOM。在外部系統(tǒng)之物料 /工序規(guī)格建立啤塑 BOM（首先建立物料清單編號如 R2517PM030201（此編號必須與塑膠零件的模號、材質(zhì)、顏色對應(yīng)） ,在物料編號一欄填上所建立對應(yīng)模之零件編號，在工序一欄選擇 ZS001，於已報告欄處打勾，之後返回物料列出，錄入正確的原材料及色種（色粉），需要用到拉粒的還需錄入拉粒編號。在副產(chǎn)品處錄入相應(yīng)的其他於此模啤出的塑膠零件編號及此模啤出的用量，還需錄入相應(yīng)的水口及用量，把所有膠件的重量加上水口的重量則得出一啤 的重量，然後用一啤的重量乖以色種比例得出色種用量，一啤用量減去色種重量則得出原料用量，如有拉粒還需根據(jù)拉例與原料的比粒計算原料及拉粒的用量。再拿膠件本身單重除以一啤重量得出膠件在此模中所占比例及水口所占比例。再返回通用資料，在所有物料列出及所有工序列出欄打勾，並保存過帳。 ，規(guī)格尺寸、硬度等。還需確認五金零件之製造商，如五金零件為本廠制做，需要求五金部提供五金件制作之五金模號及五金開料資料，