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正文內(nèi)容

973項(xiàng)目申請(qǐng)書(shū):數(shù)字化制造基礎(chǔ)研究(已修改)

2024-09-21 00:00 本頁(yè)面
 

【正文】 項(xiàng)目名稱(chēng): 數(shù)字化制造基礎(chǔ)研究 首席科學(xué)家: 丁漢 華中科技大學(xué) 起止年限: 2020121 依托部門(mén): 教育部 湖北省科技廳 一、研究?jī)?nèi)容 數(shù)字化制造已成為推動(dòng) 21世紀(jì)制造業(yè)向前發(fā)展的主流,其重要特征表現(xiàn)在:制造裝備的自律性和自適應(yīng)性;制造過(guò)程的可預(yù)測(cè)性和可控性;制造系統(tǒng)的可維護(hù)性和制造信息的可重用性。結(jié)合國(guó)家制造業(yè)的重大需求和數(shù)字化制造的發(fā)展趨勢(shì),本項(xiàng)目以制造裝備高精度數(shù)字化控制及大慣量大行程高精度同步控制、制造過(guò)程的物理場(chǎng)多尺度數(shù)字仿真、復(fù)雜曲面數(shù)字化精密加工、多源多工序制造 質(zhì)量控制、制造執(zhí)行過(guò)程決策與優(yōu)化等數(shù)字化制造關(guān)鍵共性技術(shù)為突破口,本項(xiàng)目圍繞下列三個(gè)重要科學(xué)問(wèn)題展開(kāi)研究: 科學(xué)問(wèn)題之一:數(shù)字制造裝備的動(dòng)態(tài)行為與性能演變規(guī)律 在能源、運(yùn)載、國(guó)防等領(lǐng)域,需要制造大型、薄壁、復(fù)雜、難加工材料的精密零件,對(duì)制造裝備的精度、效率、可靠性等性能指標(biāo)提出了更高的要求。如加工直徑 8米、重達(dá) 100噸艦船用螺旋槳的大型車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)床,結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜(要求七軸五聯(lián)動(dòng)),行程范圍高達(dá) 10米,加工精度高。又如我國(guó)目前用于航空、航天、國(guó)防等行業(yè)鍛造大型構(gòu)件的 3萬(wàn)噸模鍛水壓機(jī),其活動(dòng)橫梁自重 2100噸,行程 1830毫米,要求全行程位移誤差小于 。在高速、高加速度、大載荷、大位移等非常規(guī)工況下,摩擦、振動(dòng)、沖擊、變形、結(jié)構(gòu)間隙等非線(xiàn)性因素將直接影響裝備的動(dòng)力學(xué)行為,使裝備的性能發(fā)生變化,對(duì)現(xiàn)有的控制理論和方法提出了極大的挑戰(zhàn)。分別以高性能數(shù)控機(jī)床和巨型精密模鍛水壓機(jī)兩類(lèi)典型數(shù)字制造裝備為對(duì)象,研究數(shù)字制造裝備在復(fù)雜工況和運(yùn)行狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)行為和性能演變規(guī)律,為設(shè)計(jì)新型數(shù)字裝備和數(shù)控系統(tǒng)提供理論依據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ),主要研究?jī)?nèi)容包括: 1) 高速數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)行為演變及其高精度控制 隨著高性能數(shù)控機(jī)床精度 、效率越來(lái)越高,高速、高加速度和變加速度成為數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)行為的主要表現(xiàn)形式,機(jī)床的力學(xué)特性(如結(jié)構(gòu)、間隙、動(dòng)靜剛度、摩擦特性、振動(dòng)、噪聲、非線(xiàn)性時(shí)變載荷等)、熱學(xué)特性(如熱變形、熱穩(wěn)定性等)、以及力、熱耦合特性對(duì)機(jī)床的加工質(zhì)量和效率產(chǎn)生顯著影響。為自主開(kāi)發(fā)高速、高精、高效的新一代數(shù)控機(jī)床,研究數(shù)控機(jī)床的力、熱耦合特性及其對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)行為和加工性能的影響機(jī)理和演變規(guī)律,實(shí)現(xiàn)高速、高加速度和變加速度加工條件下的智能控制和加工精度強(qiáng)化。主要研究?jī)?nèi)容包括: ? 數(shù)控機(jī)床多軸力、熱耦合特性分析及數(shù)字建模; ? 數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)性能 對(duì)加工質(zhì)量和效率的影響及其敏感性分析; ? 數(shù)控機(jī)床的智能控制與加工精度強(qiáng)化; ? 多軸高性能數(shù)控機(jī)床的示范應(yīng)用。 2) 巨型成形裝備的力流傳遞特征及高精度制造界面形成 在巨大載荷作用下,巨型成形裝備復(fù)雜結(jié)構(gòu)的接觸非線(xiàn)性、超靜定、連接與運(yùn)動(dòng)副間隙等因素產(chǎn)生載荷奇異傳遞和巨大的附加內(nèi)力,直接影響大型構(gòu)件制造精度。大慣量大行程快速運(yùn)動(dòng)可能引起超調(diào)振蕩,在巨大流量的液壓機(jī)械系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊,降低運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)精度。上述兩種現(xiàn)象均會(huì)導(dǎo)致裝備工作能力的下降。為了提高裝備實(shí)際工作能力,實(shí)現(xiàn)高精度巨型塑性成形的制造。需要開(kāi)展如下研究: ? 巨型成形裝備的力流傳遞規(guī)律與偏載奇異效應(yīng); ? 大慣量大行程運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)精度形成原理; ? 巨型成形裝備制造界面的位置、形態(tài)與界面力場(chǎng)模型; ? 巨型成形裝備高效、高可靠、高精度運(yùn)行的數(shù)字化實(shí)現(xiàn)。 科學(xué)問(wèn)題之二:制造過(guò)程的物理場(chǎng)影響機(jī)理及其數(shù)字化描述 在制造過(guò)程中,伴隨著零件材料組織的演變和形狀的生成,力、熱、流體等物理場(chǎng)的作用成為影響零件制造精度、效率和性能的主要因素。對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行多學(xué)科、多尺度模擬與仿真,揭示制造過(guò)程的本質(zhì)屬性,實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程優(yōu)化控制,是確保零件高效、高精、高質(zhì)創(chuàng)成的關(guān)鍵。制造過(guò)程中的物理場(chǎng)作用具有 非線(xiàn)性耦合、多尺度效應(yīng)、強(qiáng)時(shí)空變化等特點(diǎn),其作用機(jī)理十分復(fù)雜。需要研究的核心科學(xué)問(wèn)題是制造過(guò)程的物理場(chǎng)作用機(jī)理及其數(shù)字化描述、零件性能的定量預(yù)測(cè)。本項(xiàng)目研究加工制造過(guò)程和成形制造過(guò)程中的物理場(chǎng)復(fù)合作用機(jī)理以及復(fù)雜曲面精密加工的新原理和新工藝。主要研究?jī)?nèi)容包括: 1) 數(shù)字制造過(guò)程物理行為建模與精度創(chuàng)成原理 在零件的制造過(guò)程中,由切削力、刀具與工件之間的摩擦誘導(dǎo)的發(fā)熱、變形等物理現(xiàn)象成為高精度創(chuàng)成中必須考慮的關(guān)鍵因素。揭示制造過(guò)程中物理場(chǎng)的復(fù)合作用,預(yù)測(cè)其行為的時(shí)空效應(yīng),并通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)的優(yōu)化,把對(duì)物理場(chǎng)作用 的定性認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)化為對(duì)其行為的定量控制,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件高精度加工制造。主要研究?jī)?nèi)容包括: ? 加工制造中物理場(chǎng)復(fù)合作用機(jī)理及其數(shù)字仿真; ? 物理約束、幾何約束與零件性能約束相容性分析; ? 加工制造過(guò)程的工藝優(yōu)化與精度保證; ? 高精度零件制造的數(shù)字化仿真平臺(tái)。 2) 高性能復(fù)雜曲面數(shù)字化精密加工的新原理和新方法 我國(guó)能源、運(yùn)載、國(guó)防等領(lǐng)域重大工程急需的某些關(guān)鍵零部件,其制造不僅要保證幾何精度,更要滿(mǎn)足特定的物理性能。例如主動(dòng)導(dǎo)引防空導(dǎo)彈天線(xiàn)罩,必須通過(guò)逐點(diǎn)去除加工才能確保任意點(diǎn)的電厚度要求,這就對(duì)現(xiàn)有的加工方法提出了新的挑戰(zhàn) 。為實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的高效精密加工,獲得高物理性能和高幾何精度復(fù)雜曲面零件,需要研究復(fù)雜曲面多源約束與曲面參量的非線(xiàn)性耦合模型和加工過(guò)程物理場(chǎng)復(fù)合作用機(jī)理,創(chuàng)建性能驅(qū)動(dòng)的復(fù)雜曲面生成新原理。主要研究?jī)?nèi)容有: ? 基于零件物理性能與幾何特征映射關(guān)系的復(fù)雜曲面生成方法; ? 復(fù)雜曲面多源離散信息的結(jié)構(gòu)化方法與誤差消減; ? 面形隨機(jī)復(fù)雜曲面零件的逐點(diǎn)精確可控去除加工新方法; ? 高性能高精度局部共軛曲面生成與制造過(guò)程精確控制。 3) 先進(jìn)成形制造過(guò)程的多尺度數(shù)字仿真與優(yōu)化 建模與仿真是數(shù)字化成形制造的核心技術(shù)。成形制造過(guò)程的數(shù)字 模擬技術(shù)正在向多學(xué)科、多尺度、多物理場(chǎng)方向發(fā)展,已成為當(dāng)今國(guó)際公認(rèn)的制造及材料科學(xué)的重要前沿領(lǐng)域。能源、運(yùn)載、國(guó)防及裝備制造業(yè)的一些關(guān)鍵零部件需要采用先進(jìn)的成形制造工藝,其成形質(zhì)量與使用性能取決于制造過(guò)程的溫度場(chǎng)、流場(chǎng)、應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)和微觀組織場(chǎng)的共同作用。針對(duì)典型的先進(jìn)成形制造方法,研究零件成形制造過(guò)程中多尺度多學(xué)科的數(shù)字化建模仿真理論與方法,揭示物理場(chǎng)耦合作用下材料的組織演變規(guī)律及其與性能的關(guān)系,提出零件成形制造質(zhì)量、組織、性能和使用壽命的預(yù)測(cè)方法。主要研究?jī)?nèi)容如下: ? 精確鑄造成形過(guò)程多尺度物理 /數(shù)學(xué)建模與 仿真; ? 精確成形鑄件的組織、性能與疲勞壽命預(yù)測(cè); ? 精密模鍛流變成形本構(gòu)規(guī)律及模鍛載荷預(yù)測(cè)建模; ? 高性能復(fù)雜構(gòu)件塑性成形組織性能預(yù)測(cè)建模與仿真。 科學(xué)問(wèn)題之三:數(shù)字制造系統(tǒng)的信息作用規(guī)律與決策機(jī)制 制造系統(tǒng)集中匯聚了制造裝備、零件、制造工藝以及執(zhí)行過(guò)程等多方面的信息 .提高制造系統(tǒng)的信息獲取、處理與融合能力,尤其是通過(guò)復(fù)雜制造信息的融合及不確定信息處理提高制造信息可用性,已成為在系統(tǒng)的層次上確保高效、高可靠、高精度產(chǎn)品制造的關(guān)鍵。研究加工質(zhì)量與過(guò)程信息的獲取、表達(dá)、傳遞、融合、演化和利用,揭示制造信息的基本性質(zhì) (如定量、度量、價(jià)值、分類(lèi)和評(píng)價(jià)等)和作用規(guī)律,建立制造系統(tǒng)復(fù)雜信息尤其是非常規(guī)信息的處理與利用機(jī)制,對(duì)于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量主動(dòng)預(yù)測(cè)、制造誤差在線(xiàn)補(bǔ)償和制造過(guò)程優(yōu)化決策均有重要意義。主要研究?jī)?nèi)容包括: 1) 數(shù)字化加工多源多工序質(zhì)量的綜合評(píng)估與優(yōu)化控制 多源多工 序質(zhì)量的綜合評(píng)估是實(shí)現(xiàn)工序驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量控制的前提,也是提高精密復(fù)雜零件加工合格率,獲得高精度、高可靠性零件制造的一個(gè)重要途徑。提取多源多工序質(zhì)量的特征信息,建立工件類(lèi)、工序流、裝備群工況等數(shù)字化制造質(zhì)量特征的全息分析與計(jì)算模型,揭示工序質(zhì)量信息的產(chǎn)生、表 達(dá)、傳遞與聚類(lèi)規(guī)律,提供加工過(guò)程的質(zhì)量缺陷預(yù)示與消減的共性技術(shù)與方法,是確保與工序密切相關(guān)的制造裝備群在“精確質(zhì)量控制”模式下運(yùn)行的關(guān)鍵。主要研究?jī)?nèi)容包括: ? 數(shù)字化加工的多源多工序質(zhì)量信息的定性分析和度量指標(biāo); ? 加工過(guò)程的工況監(jiān)測(cè)、預(yù)示及服役性能評(píng)價(jià); ? 工序驅(qū)動(dòng)的零件加工質(zhì)量?jī)?yōu)化控制; ? 復(fù)雜精密零件數(shù)字化加工質(zhì)量的綜合評(píng)估與控制平臺(tái)。 2) 數(shù)字制造系統(tǒng)的復(fù)雜信息處理及執(zhí)行過(guò)程決策 實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定制造必須在系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上對(duì)制造執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行正確決策。隨著制造裝備與工藝過(guò)程的數(shù)字化,綜合利用制造信息進(jìn)行系統(tǒng)分析 與決策成為可能。其難點(diǎn)在于制造系統(tǒng)中多源信息的交互關(guān)系復(fù)雜,處于動(dòng)態(tài)演變之中,并受大量非常規(guī)信息的影響。因此,在多源制造信息融合的基礎(chǔ)上,綜合應(yīng)用信息關(guān)聯(lián)分析和非常規(guī)信息處理等手段,通過(guò)優(yōu)化配置實(shí)現(xiàn)數(shù)字制造系統(tǒng)的可適應(yīng)性,通過(guò)效能評(píng)價(jià)與參數(shù)優(yōu)化保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,通過(guò)對(duì)制造執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行正確決策提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。主要研究?jī)?nèi)容包括: ? 數(shù)字 制造系統(tǒng)的信息關(guān)聯(lián)分析及優(yōu)化配置; ? 多工件復(fù)雜制造過(guò)程效能評(píng)價(jià)與參數(shù)優(yōu)化; ? 非常規(guī)信息條件下制造執(zhí)行過(guò)程決策; 高效制造執(zhí)行技術(shù)及數(shù)字仿真平臺(tái)。 二、預(yù)期目標(biāo) 總體目標(biāo): 本 項(xiàng)目瞄準(zhǔn)先進(jìn)制造技術(shù)高精度、高效率、高可靠性的發(fā)展趨勢(shì),針對(duì)能源、運(yùn)載、國(guó)防等領(lǐng)域的復(fù)雜裝備及其關(guān)鍵零部件制造面臨的難題,揭示制造裝備、制造過(guò)程和制造系統(tǒng)中物理現(xiàn)象的動(dòng)態(tài)規(guī)律及作用機(jī)理;突破數(shù)字裝備的精密運(yùn)行控制、制造過(guò)程的物理場(chǎng)復(fù)合仿真、制造質(zhì)量綜合評(píng)估與制造執(zhí)行過(guò)程決策等一批關(guān)鍵技術(shù);創(chuàng)立復(fù)雜零件精密制造的若干新原理與新工藝;建立數(shù)字化制造的基礎(chǔ)理論 , 實(shí)現(xiàn)基于科學(xué)的制造。通過(guò)本項(xiàng)目研究,提升我國(guó)高端數(shù)字裝備及其關(guān)鍵零件的獨(dú)立制造能力,提供國(guó)家急需的大型復(fù)雜零部件制造的核心技術(shù),并培養(yǎng)一批從事數(shù)字化制造 科學(xué)研究的青年學(xué)術(shù)帶頭人和研究骨干。 五年預(yù)期目標(biāo): 在理論研究方面: 解決高性能制造裝備和大型復(fù)雜零件精密制造中的關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題,為實(shí)現(xiàn)高精度、高效率和高可靠的數(shù)字化制造提供理論基礎(chǔ),躋身于國(guó)際制造科學(xué)研究領(lǐng)域的前沿。 ? 揭示高性能數(shù)字制造裝備的動(dòng)態(tài)特性、性能演化和行為響應(yīng)規(guī)律,建立分布式、非線(xiàn)性、時(shí)變載荷作用下的 精度創(chuàng)成理論; ? 揭示物理場(chǎng)復(fù)合作用下零件材料組織與力學(xué)性能演變規(guī)律,提出零件制造過(guò)程多尺度、多學(xué)科數(shù)字化建模仿真理論與方法,實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的優(yōu)化和對(duì)零件制造質(zhì)量、微觀組織、性能、使用壽命的定量預(yù)測(cè) ; ? 揭示數(shù)字制造系統(tǒng)的信息關(guān)聯(lián)關(guān)系與演化規(guī)律,實(shí)現(xiàn)多源多工序加工質(zhì)量綜合評(píng)估及復(fù)雜信息環(huán)境下的制造執(zhí)行過(guò)程決策,建立制造系統(tǒng)的高可靠性高效運(yùn)行機(jī)制。 在技術(shù)應(yīng)用方面: 通過(guò)本項(xiàng)目研究,在若干關(guān)鍵技術(shù)上取得源頭創(chuàng)新成果,提升我國(guó)數(shù)字制造裝備及關(guān)鍵零部件的制造水平。 ? 突破高性能數(shù)控系統(tǒng)自主創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的技術(shù)難點(diǎn),建立七軸五聯(lián)動(dòng)高性能數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用驗(yàn)證平臺(tái),使直徑 8米大型艦船用螺旋槳的加工達(dá)到特高精度 S級(jí); ? 突破巨型模鍛裝備的高精度同步控制技術(shù),使同步動(dòng)態(tài)精度達(dá)到 ‰; ? 突破下一代大型運(yùn)載火箭共底構(gòu)件、導(dǎo)彈天線(xiàn)罩等 復(fù)雜曲面高效精密加
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