【正文】 30 萬(wàn)噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 1 頁(yè) 共 32 頁(yè) 一、編制說(shuō)明 中石化武漢分公司 80萬(wàn)噸 /年 乙烯工程 30 萬(wàn)噸 /年線性低密度聚乙烯裝置位于中石化武漢分公司 80萬(wàn)噸 /年乙烯工程核心廠區(qū)中部。 30萬(wàn)噸 /年線性低密度聚乙烯裝置主要包括：裝置界區(qū)管廊、聚合區(qū)、 擠壓造粒區(qū)、樹(shù)脂處理區(qū)、催化劑區(qū) 。 鋼結(jié)構(gòu)安裝作為本工程主要施工主線之一，因此為了有效組織施工，合理配置資源，控制整個(gè)施工過(guò)程，使施工質(zhì)量和進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和總承包單位預(yù)期目標(biāo)，特編制此方案。 二、編制依據(jù) 1. 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020520xx； 2. 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T70020xx； 3. 《壓焊鋼 格板標(biāo)準(zhǔn)》 YB/； 4. 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 JGJ81— 20xx/J 21820xx； 5. 《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T350720xx； 6. 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T 892320xx； 7. 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5030020xx； 8. 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5016020xx； 9. 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 CECS24:90； 10. 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》 GB1490720xx； 11. 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ13020xx； 12. 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999； 13. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020420xx； 14. 中石化武漢分公司 80萬(wàn)噸 /年乙烯工程 30萬(wàn)噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖； 15. 中石化武漢分公司 80萬(wàn)噸 /年乙烯工程 30萬(wàn)噸 /年線性低密度聚乙烯裝置施工組織設(shè)計(jì)。 16. 施工中所引用的 通用標(biāo)準(zhǔn) : 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖》 03G1011\04G1013\06G1016 《鋼斜梯》 02J401 《鋼梯》 02(03)J401 《地腳螺栓（錨栓 ）通用圖》 HG/T2154520xx 《預(yù)埋件通用圖》 HG/T2154420xx 《鋼直梯》 T/ES120xx620xx 30 萬(wàn)噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 2 頁(yè) 共 32 頁(yè) 三、工程 特點(diǎn) 本工程鋼結(jié)構(gòu)形式主要采用 H 型鋼主梁與 次梁、次梁與次梁 間 的連接主要采用焊接形式， 鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)主要為 Q235B。 30萬(wàn)噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)主要由框架鋼結(jié)構(gòu)、主裝置管廊鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備平臺(tái)梯子等鋼結(jié)構(gòu)組成。 樓面剛鋪板 采用 防滑型 熱浸 鍍 鋼格板 G255/30/100，鋼梯踏步板采用包邊 熱浸鍍 鋅鋼格板 。欄桿見(jiàn)欄桿詳圖，鋼梯選自 02J401《鋼梯》， 鋼結(jié)構(gòu)總量約 700噸。 四、施工部署 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的施工隊(duì)伍和管理人員。按項(xiàng)目施工法管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)： （ 1）質(zhì)量等級(jí)：鋼結(jié)構(gòu)施工 達(dá)到優(yōu)良工程 。 （ 2）工期目標(biāo)： 20xx年 8月～ 20xx年 9月。由于大型設(shè)備安裝的影響，因此部分框架結(jié)構(gòu)和設(shè)備平臺(tái)梯子必須在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行，根據(jù)本裝置既定三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，設(shè)備于 20xx 年 11月末吊裝就位完，在我單位加大預(yù)制深度的情況下，將盡最大努力和設(shè)備同步掃尾完， 避免影響工藝管道施工和最終工程目標(biāo)； （ 3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。 （ 4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。 （ 1）準(zhǔn)備階段 1）由項(xiàng)目總工程師組織相關(guān)專業(yè)施工工長(zhǎng)，技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問(wèn)題并與設(shè)計(jì)聯(lián)系請(qǐng)求答復(fù)。 2）第一時(shí)間了解材料供應(yīng)情況 ，爭(zhēng)取做到“技術(shù)準(zhǔn)備”、“材料供應(yīng)”、“現(xiàn)場(chǎng)施工”三個(gè)條件統(tǒng)一 不相互影響。 （ 2） 原材料供應(yīng)階段 1）根據(jù) 設(shè)計(jì)單位 提供的鋼結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖和材料供應(yīng)情況，及時(shí)編制“材料需用計(jì)劃”。 2）原材料采購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極 與設(shè)計(jì)單位 聯(lián)系，在設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。 3）所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書(shū)等合格證明文件。 （ 3）安裝階段 1）鋼構(gòu)件在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝前 1天，應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，預(yù)留或清理出構(gòu)件擺放位置及吊車站位、吊裝空間；準(zhǔn)備足夠枕木及吊裝索具；保證用電正常供應(yīng)；焊接工具、焊接材料等必須滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。 2）做好人力配備計(jì)劃，精心挑選 各工種必需人員，并進(jìn)行施工前技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。 3）安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。 30 萬(wàn)噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 3 頁(yè) 共 32 頁(yè) 序號(hào) 人員名稱 數(shù)量 1 鉚工 5 2 電焊工 8 3 氣焊工 5 4 起重工 2 5 電工 1 6 防腐工 5 7 測(cè)量工 1 8 架子工 12 合計(jì) 39 序號(hào) 機(jī) 具 名 稱 數(shù) 量 單 位 備 注 1 汽車 起重機(jī) 1 臺(tái) 25T 2 汽車起重機(jī) 1 臺(tái) 16T 3 角向磨光機(jī) 10 臺(tái) 4 電焊機(jī) 8 臺(tái) 5 焊條烘烤箱 1 臺(tái) 6 鋼絲繩φ 28 20 米 7 鋼絲繩φ 18 60 米 8 棕繩 1 盤(pán) 9 10T卡環(huán) 4 個(gè) 10 5T 卡環(huán) 6 個(gè) 11 2T 卡環(huán) 8 個(gè) 12 10 倒鏈 2 個(gè) 13 5T倒鏈 4 個(gè) 14 1T 倒鏈 6 個(gè) 30 萬(wàn)噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 4 頁(yè) 共 32 頁(yè) 五、施工工藝步驟及控制要求 1. 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng) 符合設(shè)計(jì)的要求；并對(duì)鋼材按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求部分進(jìn)行抽樣檢查。 2. 承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有含碳量的合格保證書(shū)。 3. 鋼結(jié)構(gòu)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5. 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，且本工程鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用銹蝕等級(jí)低于 B 級(jí)（已發(fā)生銹蝕，并且有部 分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面）的鋼材。 6. 總承包單位提供的材料，在交接時(shí)，雙方應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查，辦理交接手續(xù)。 7. 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，由總承包單位提供的，應(yīng)立即書(shū)面通知總承包單位；我方提供的，立即通知供貨方，及時(shí)更換材料。 8. 材料檢驗(yàn)工作流程及其內(nèi)容： a) 到貨材料由保管員進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，有差錯(cuò)時(shí)由計(jì)劃員復(fù)核。 b) 檢驗(yàn)員做外觀質(zhì)量驗(yàn)收和幾何尺寸檢測(cè)。 c) 由檢驗(yàn)員對(duì)質(zhì)量證件進(jìn)行初審，材料責(zé)任工程師進(jìn)行復(fù)核。 d) 對(duì)檢試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核。 e) 通過(guò)以上檢驗(yàn)均合格的材料，方可使用。 f) 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫(xiě)“材料入庫(kù)驗(yàn)收記錄 ”，檢驗(yàn)結(jié)束后各參檢人員均簽字確認(rèn)。 g) 檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)隔離存放并做好標(biāo)識(shí)，以避免混淆。 h) 對(duì)檢驗(yàn)合格的材料，應(yīng)在實(shí)物上和證件上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 i) 在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的材料問(wèn)題，應(yīng)書(shū)面報(bào)總承包單位和監(jiān)理單位。 9. 除執(zhí)行以上規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理單位、總承包單位的相關(guān)規(guī)定。 30 萬(wàn)噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 5 頁(yè) 共 32 頁(yè) 、型鋼的矯正 1. 鋼材需矯正時(shí)采用加熱矯正，在加熱矯正時(shí)加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 900℃，在溫度分別下降到 700℃和 800℃之前應(yīng)結(jié)束加工 ,低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼板表面不得有明顯的凹陷和損傷，表面劃痕深度≤ 。且不應(yīng)大 于該鋼材厚度允許偏差的 1/2。 2. 鋼板、型板矯正后的允許偏差必須符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 備注 鋼板的局部平面度 t≤ 14 t代表鋼板的厚度 t＞ 14 型鋼型曲矢高 1/1000且不應(yīng)大于 角鋼肢的垂直度 B/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 B代表板的自由外伸寬度 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 B/80 工字鋼、 H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 B/100且不大于 1. 鋼結(jié)構(gòu)的除銹 a) 鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，除銹等級(jí)不低于 級(jí)。對(duì)于經(jīng) 過(guò) 運(yùn)輸過(guò)程中鋼絲繩損壞的表面進(jìn)行機(jī)械除銹后涂裝底漆和中間漆，安裝后再進(jìn)行面漆涂裝工作。 b) 本工程依據(jù)要求，對(duì)于雨水淋銹處采用濕抹布擦除；擦除要求非常徹底，使鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 2. 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 鋼結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行防腐處理：環(huán)氧磷酸 鋅底漆二道，底漆干膜厚度 75μｍ；快干型環(huán)氧云鐵中間漆二道，干膜厚度 120μｍ；脂肪族聚氨酯面漆二道，干膜厚度 60μｍ。本工程結(jié)構(gòu)底漆層和中間漆在防腐廠進(jìn)行。 3. 現(xiàn)場(chǎng)焊縫涂裝要求 a) 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)安裝檢查合格 后的結(jié)構(gòu)（包括焊縫外觀質(zhì)量、焊縫高度）可進(jìn)行焊縫除銹、涂裝工作。 b) 焊縫除銹工作采用手工除銹，表面除銹等級(jí)要求不低于 St3級(jí)。 c) 涂裝前要將焊縫表面的銹、塵采用壓縮空氣或干抹布處理干凈。 d) 油漆涂裝采用手工刷涂，刷涂必須均勻，不得漏涂。 4. 防火層的施工 a) 鋼結(jié)構(gòu)防火覆蓋范圍：標(biāo)高 110 米以下的框架梁、柱、設(shè)備支承梁及垂直支撐；底層支承管道的梁、柱、支撐；地面以上 、柱、支撐；上部設(shè)有空冷器的管架，其全部梁、柱及承重斜撐。 b) 采用厚型無(wú)機(jī)并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料（室外型）。 c) 防火層的厚度應(yīng)根據(jù)生 產(chǎn)廠商的產(chǎn)品規(guī)格，需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)的確認(rèn)；需涂刷防火層涂料的位置，30 萬(wàn)噸 /年線性低密度聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 第 6 頁(yè) 共 32 頁(yè) 按規(guī)定只需涂刷底漆進(jìn)行防腐處理。 1. 放樣、號(hào)料和切割： a) 放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。 b) 放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。 c) 筋板 以 及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對(duì)。 d) 下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。 e) 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。 f) 放樣的允許偏差 符合 下 表的規(guī)定 ： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 平行線距離和分段尺寸 177。 2 對(duì)角線差 3 寬度、長(zhǎng)度 177。 4 孔距 177。 5 加工樣板的角度（176。） 177。 1/3 g) 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號(hào)