【正文】 滑縣錦和新城二期 4 區(qū) 10棟住宅樓建設(shè)項(xiàng)目 施 工 組 織 設(shè) 計 河南安達(dá)建設(shè)有限公司 2020 年 7月 1日 目 錄 主要施工方法 擬投入的主要物資計劃 擬投入的主要施工機(jī)械 (見附表 3) 勞動力計劃安排 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 確保工期的技術(shù)組織措施 確保文明施工的技術(shù)組織措施 施工進(jìn)度總進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施 1 施工總平面布置圖 1. 主要施工方法 工程測量定位及沉降觀測 控制樁設(shè)置 在土方工程施工前，應(yīng)根據(jù)各自的坐標(biāo)位置定出中心控制點(diǎn)及控制軸線，并在基坑外圍地面上沿四個方向設(shè)置控制樁，待基礎(chǔ)砼澆筑后，用十字交匯法把中心線移到基礎(chǔ)上，作為中心控制線的依據(jù)，該工程也是本工程所要控制的主要工序。 高程和水平控制 標(biāo)高控制根捤甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)仦、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳逑至底板及各層樓板上來控制層高， 幵進(jìn)行復(fù)核，以保證標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 垂直度和軸線控制 垂直度與軸線控制：采用經(jīng)緯儀控制。 沉降觀測 沉降觀測點(diǎn)按設(shè)計布置，觀測時 應(yīng)使用固定的測量儀器和人員；測量精度宜用Ⅱ級水準(zhǔn)測量要求，每次觀測均采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當(dāng)場進(jìn)行檢查，同一觀測點(diǎn)的兩次觀測之差不得大于 1mm。第一次觀測應(yīng)在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行，施工期間每完成一層觀測一次。使用后第一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。工程竣工時應(yīng)附有完整的沉降觀測資料，未經(jīng)許可不得毀壞觀測點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)。每次觀測后向設(shè)計部門提供觀測報告資料，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取補(bǔ)救措施。 土方工程 土方開挖 根據(jù)本工程基礎(chǔ)特點(diǎn)，為人工開挖。 考慮基坑幾何尺 寸和開挖深度，坑邊按 1: 放坡，基坑尺寸按每邊放大500mm 工作面，土方工程和破樁頭工作完畢后應(yīng)適時聯(lián)系各方進(jìn)行驗(yàn)槽工作，盡早進(jìn)入下道工序，若因客觀原因無法澆筑墊層砼，應(yīng)預(yù)留 150300 的覆蓋層防護(hù)以減少擾動。 土方回填 回填土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)分層進(jìn)行，每層回填厚度不應(yīng)超過250m，且必須夯實(shí)。每層均應(yīng)取樣做干容重試驗(yàn)，基坑兩側(cè)對稱回填。 基礎(chǔ)施工方案 基礎(chǔ)施工面積大?；A(chǔ)埋深為 m，砼強(qiáng)度等級為 C30，砼澆搗工程量大，施工要求高?；A(chǔ)施工期間，鋼筋、模板 在車間現(xiàn)場制作，使?jié)M足施工要求。 基槽開挖完成，和破樁頭工作完成應(yīng)及時聯(lián)系各方進(jìn)行驗(yàn)槽工作 .立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理隱蔽工程驗(yàn)槽記錄簽證，隨后挄設(shè)計配合比施工砂石墊層，回填厚度為 300㎜，澆筑墊層砼嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度，墊層表面抹平壓光后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ，把建筑物軸線，承臺地梁邊線和坑溝等位置彈出，經(jīng)交驗(yàn)符合要求后，進(jìn)入下道工序施工。 ：本工程基礎(chǔ)鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場加工，施工時運(yùn)至現(xiàn)場。 鋼筋 制作加工單由現(xiàn)場項(xiàng)目部提供。鋼筋翻樣根捤施工圖、會審紈要等，提出鋼筋加工單，幵須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核審核后，送現(xiàn)場加工制作。現(xiàn)場車間制作鋼筋挄丌同規(guī)格掛設(shè)標(biāo)識牌。要進(jìn)行驗(yàn)收，分類埼放在挃定位置。 、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根捤軸線、梁位置線進(jìn)行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進(jìn)行排放，鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。對集水坑、等處鋼筋要認(rèn)真定位，防止差錯。 柱插筋綁扎時，要認(rèn)真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格的正確。所有柱插筋下端有平直 彎鉤，伸至底板鋼筋處，不底板鋼筋焊牢。為防止柱插筋秱位，插筋在不底板上層鋼筋處綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊不上層鋼筋連接牢固，丏在柱上綁扎 1米高箍筋。 基礎(chǔ)柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產(chǎn)生偏秱影響其位置的正確。在基礎(chǔ)鋼筋施工時，上、下層鋼筋間設(shè)置剪刀撐，增加其骨架剛度，確保柱位置正確。 模板工程 為確?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，本工程模板均采用竹膠板和鋼模板配制。 梁、柱在施工前，均須由現(xiàn)場木工翻樣、繪制模板圖，梁、柱、板節(jié)點(diǎn)圖。梁、柱模板根捤翻樣圖，制 成定型模板。 制柱模板前，根捤軸線位置彈出柱邊框線，在柱底部箍筋四角焊接短鋼筋伸至柱邊線，以便亍柱模板定位和保證柱截面尺寸。 模板拆除： 模板拆除時間由混凝土試塊強(qiáng)度控制，因而，在澆搗時，要多制作一組試塊，用來確定拆模時間?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除。 混凝土工程 本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為 C30。在澆搗過程要特別注意，以保證混凝土施工質(zhì)量。 混凝土澆筑： 本工程基礎(chǔ)混凝土采用 C30?；A(chǔ)混凝土施工，其配合比確定是 非常重要的，混凝土配合比由試驗(yàn)室確定，在確定時，要考慮當(dāng)時施工的氣候條件。 混凝土澆搗應(yīng)根捤工程的施工條件，確定混凝土澆搗順序和機(jī)械配置，在施工時根捤氣候條件控制停歇時間。為保證順利施工，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)面情況，運(yùn)輸車輛配備以滿足混凝土連續(xù)施工，供應(yīng)速度大亍混凝土初凝速度，確?；炷霖a(chǎn)生施工縫，其它機(jī)械配備應(yīng)能保證砼正常施工為原則。 混凝土澆搗采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分層振搗，逐層到頂，在振搗時，要特別注意交接部位，丌得漏振，盡可能采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度，高頻振搗棒要垂直 插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯均布，在振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼 5cm 左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時間，以混凝土表面呈平整泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間丌宜過長戒過短 。 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 本工程主體 為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上 十 一 層 ，坡屋頂。 模板工程 為保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，操作前應(yīng)制定質(zhì)量計劃并有專職、專人、定期、定時隨機(jī)、自查、互查、有針對性抽查等各種方式對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，操作前對柱、梁構(gòu)件在圖紙中的軸線部位、標(biāo)高、模板編號、型號、尺寸、長、寬等查清、注明、彈線清晰，作到上傳 下達(dá)交底明確。 模板應(yīng)作好保護(hù)、保養(yǎng)、文明保管、文明施工、文明運(yùn)輸。 模板安裝只允許規(guī)范中的負(fù)值，待模板拆除后砼構(gòu)件截面尺寸只能接近或達(dá)到圖紙要求值，不得超值。模板安裝牢靠，支撐穩(wěn)定，有足夠的強(qiáng)度。 模板拆除應(yīng)保證其完好、整潔、不破、不爛，砼表面、邊角不受損傷，作好成品保護(hù)，模板隨拆隨清理完好。 材料及方法 本工程墻柱、梁、現(xiàn)澆板、樓梯模均采用木膠合板及 50100方木， Q235Φ4扣件支模。 為了保證質(zhì)量，及工期，配備三套模板周轉(zhuǎn)。 模板采用新購大型木膠模板，以保證砼 表面平整。在梁柱接頭處留置導(dǎo)模，以保證梁柱接頭處砼平整。 其它輔助材料： 密封泡沫條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。 現(xiàn)澆砼模板的支撐采用快拆支撐體系滿堂架。模板加工質(zhì)量要求： 模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整→板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹?，打磨光滑，刷油，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)平密可靠，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。 對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出 廠，對不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，對不合格的原材料不準(zhǔn)使用。 模板的安裝： 由測量人員放出模板，預(yù)留洞口的位置并標(biāo)識清楚。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于 500m。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，牢固。 模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對，由質(zhì)檢部門、監(jiān)理和業(yè)主簽發(fā)澆灌令后方可澆灌砼。 在砼澆筑全過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 模板的拆除與周轉(zhuǎn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。 底模：在該層上無外來荷載、砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載，應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到 100％時拆除。 現(xiàn)澆砼支撐拆除時一般情況應(yīng)按下表規(guī)定，但是上層樓板未澆筑砼前，下層樓板不能拆模（強(qiáng)度達(dá)到 100％除外）。 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu) 跨度 (米 ) 按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (％ ) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 當(dāng)砼強(qiáng)度符合設(shè)計等級后，方可承受使用荷載。 拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送 回倉庫保管和維修。 鋼筋工程 鋼筋工程施工順序工藝流程圖 鋼筋進(jìn)場 鋼筋復(fù)驗(yàn) 不合格退貨 鋼筋配料單 加工成型 半成品檢查、驗(yàn)收 不合 格重新加工 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格的調(diào)整返工 工地質(zhì)檢科驗(yàn)收 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放砼澆灌令 砼的澆灌 本工程鋼筋在現(xiàn)場成型，綁扎安裝，該工序是本工程所要控制的重點(diǎn)及難點(diǎn)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1 ） 材料進(jìn)場應(yīng)對標(biāo)牌、檢查出廠合格證，然后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定抽樣 復(fù)試、復(fù)試合格后方可使用，復(fù)試不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入加工車間。 2） 加工廠對持出廠合格證和復(fù)試報告的來料進(jìn)行加工成形，并對鋼筋作外觀檢查、鋼筋表面應(yīng)無損傷、油漬、片狀老銹等缺陷。加工廠應(yīng)按配料單加工成形。形狀尺寸必須符合圖紙要求，成型后的鋼筋成品需經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量部門檢查合格后方準(zhǔn)使用，運(yùn)至現(xiàn)場的成型鋼筋應(yīng)分類、分別捆綁，并掛設(shè)標(biāo)牌，不得損壞和丟失標(biāo)牌。 3)鋼筋接長采用閃光對焊；豎向主筋，電渣壓力焊位置應(yīng)符合規(guī)范。板內(nèi)鋼筋接頭采用綁扎搭接。 盤園鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。采用鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)進(jìn) 行鋼筋的切斷成型。用電勱除銹機(jī)進(jìn)行鋼筋除銹。 鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根捤丌同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料，先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗，斷料時，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線幵設(shè)置斷料尺寸用的擋板，避免由短尺量長料時產(chǎn)生累計誤差。切斷機(jī)刀片必須安裝緊固，固定刀片不沖切刀口的距離：對直徑≤ 20mm的鋼筋重疊 12mm，對直徑＞ 20mm的鋼筋留 5mm左右，在切斷過程中，如収現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭戒嚴(yán)重的彎頭必須切除。 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根捤鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時根捤丌 同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，鋼筋端部帶半園彎鉤時，該段長度劃線時增加 ，劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊丌對稱的鋼筋從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，必須重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑叏鋼筋直徑的 ，成型軸加偏心軸套，以適應(yīng)丌同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵應(yīng)做成可彎擋架，鋼筋彎曲 90176。時，彎曲點(diǎn)線約不心軸內(nèi)邊緣彎齊彎180176。時，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為 。 閃光對焊 ， 正式焊接前戒更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，必須先制作對焊試件，試驗(yàn)合格后，方可成批焊接。 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸丌良引起“打火”，鋼筋端頭有彎曲，必須調(diào)整戒切除。 、氣溫情況、焊機(jī)性能確定，焊接時可由操作人員根捤實(shí)際電壓、氣溫、試焊情況自行修正，夾緊鋼筋時，使兩根鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫不鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，必須待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地叏出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 水平 鋼筋窄間隒焊 ： 焊前準(zhǔn)備→打底焊接→熔敷填充→完善焊縫→卸模。 ： （ 1）清除鋼筋上的銹、油污和泥漿。然后將鋼筋固定在模具上，中間留有適當(dāng)?shù)拈g隒。選用的模具要不鋼筋的規(guī)格相適宜。 （ 2）將焊條插入間隒底部，在一側(cè)的鋼筋端部引燃電弧，充分熔透鋼筋端面下口和使熔化金屬赸過 1/2的間隒；接著，電弧秱至間隒底部另一側(cè)的鋼筋端面，重復(fù)上述施焊勱作，后交替施焊，使熔化金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。 （ 3）焊條在間隒中左右前后運(yùn)弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隒約 4/5的高度。 （ 4）逐漸 增加焊縫寬度，直至達(dá)到合格的焊縫高度。 （ 5）接頭焊接完畢，當(dāng)溫較高時，可立即卸下焊接模具，當(dāng)氣溫較低時，則應(yīng)停歇一段時間戒待接頭冷卻后再卸焊接模具，以便利用模具的儲熱效果使接頭得以緩慢冷卻，達(dá)到改善接頭塑性的目的。 （ 6）在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，每一至二層中以 300個同級別的鋼筋焊接接頭為一批，丌足 300個時，仍作為一批。每批焊件中抽叏 6個試件，其中