【正文】 制定質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照控制點(diǎn)的要求進(jìn)行施工 。 組織工程技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求 、 施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。 技術(shù)準(zhǔn)備工作 ： 組織施工技術(shù)人員和主要施工人員審核圖紙，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。 施工技術(shù)人員編制施工預(yù)算、制定施工方案。 2. 2. 3 提出施工材料預(yù)算及委托加工訂貨。 進(jìn)行驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分和內(nèi)業(yè)資料的準(zhǔn)備。 做好開工前的技術(shù)交底和培訓(xùn)工作。 對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，力 求科學(xué)合理，并制定可行的文明工地管理辦法。 2. 2. 7 項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好 圖紙會(huì)審。 勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作： 根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算，準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。施工所需的消耗材須經(jīng)正規(guī)廠家采購(gòu)，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書 。材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果及時(shí)向業(yè)主報(bào)驗(yàn) 。 組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。 材料保管 : 2. 3. 1 材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后 ， 應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊且 ， 應(yīng)有明顯材料標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的標(biāo)示牌 。并做好防雨雪措施 。 ..2 在材料堆放時(shí)，所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸，必 須用或木板加以墊撐或隔離 。 2. 4 施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作 : 按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、 電、消防器材的布置和安裝。 2.. 抓緊與各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手 續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。 組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。 電，二級(jí)保護(hù)。 本工程臨時(shí)用電均從甲方提供的電源引出，并設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置 采用三相五線制配線引入總配電箱，其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù) 規(guī)范 )) JGJ4688。 主要項(xiàng)目施工方法 3. 1 管道安裝施工方案 3. 1. 1 管道安裝 1)管道施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道及其組成件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)外觀質(zhì)量，均 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，有材質(zhì)證明書、 產(chǎn)品質(zhì)量合格證 。對(duì)不銹鋼管道 及管道組成件進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。 2)閥門均經(jīng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 3)在管溝內(nèi)的支架上制作管卡時(shí)，應(yīng)在敷設(shè)管道的方向上拉線定管卡位置，以保證管卡位置滿足管道安裝要求。 4)對(duì) tubing 管道的安裝，應(yīng)在供貨廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。 5)每天預(yù)制好的管段兩端進(jìn)行封堵，以防進(jìn)入贓物。 6)管線安裝前，要對(duì)預(yù)制件進(jìn)行檢查，看是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，支用架等要一次性完成，嚴(yán)禁留下各種尾項(xiàng)。 7)管線安裝要走向橫平豎直，牢固可靠。 8)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，當(dāng)發(fā)生錯(cuò)口、坡口不符合要求時(shí)，焊工 應(yīng)拒焊，否則 ， 出現(xiàn)質(zhì)量問題由焊工負(fù)責(zé)。 9)各種臨時(shí)支撐要由同等材質(zhì)的材料隔開，清除時(shí)不能留下疤痕，安裝管線臨時(shí)支撐要盡量避免，不可避免的安裝后及時(shí)清除。 10)加強(qiáng)工序管理，焊口組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接施工。 11)焊后把焊口表面打磨凈，外觀符合有關(guān)質(zhì)量要求，焊工鋼印各種標(biāo)識(shí)齊全。 12)隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽前，應(yīng)向監(jiān)理單位提供材料質(zhì)量證明文件，安裝質(zhì)量 驗(yàn)收文件及相應(yīng)的檢測(cè)文件 (如 :無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、管道試壓記錄等 ) ，監(jiān)理單位檢查 驗(yàn)收后，方可進(jìn)行隱蔽。 13)管線的吹掃試壓工作必須有相關(guān)人員檢查 后實(shí)施，并有監(jiān)理部門和甲方代表進(jìn)行驗(yàn)查，嚴(yán)格執(zhí)照施工規(guī)范進(jìn)行，做好防護(hù)工作。 3. 1. 2 管道焊接 3. 1. 2. 1 管道焊接準(zhǔn)備 1)管道焊接用的焊條，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求及圖紙要求，必須有產(chǎn)品合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書。 2)焊條在使用前，應(yīng)按規(guī)定溫度、時(shí)間進(jìn)行烘干?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，應(yīng)存 放在性能良好的保溫筒內(nèi)，且不宜超過 4h。 3)施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次 。 4)焊接作業(yè)時(shí)，如有風(fēng)力影響，應(yīng)使用擋風(fēng)棚，當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無(wú) 有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè) : a、雨天、雪天 。 b、風(fēng)速超過 8m/s。 c、相對(duì)濕度超過 90%。 d、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度 。 5)焊工必須持特種設(shè)備焊接操作證上崗，所施焊的項(xiàng)目不得超出取證項(xiàng)目。 3. 1. 2. 2 對(duì)口組裝 1)管道壁厚小于等于 3mm 時(shí)，可不打磨坡口，組對(duì)間隙為 01. 5。 2)管道壁厚在 3mm 以上時(shí)，必須打磨坡口， 3)直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管道外徑 。 4)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。 5)在焊接接頭及其邊緣上 不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接 接頭，應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè) : 6) 定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為1015mm，高宜為 24mm，且不超過壁厚的 2/3。 7)現(xiàn)場(chǎng)管端采用無(wú)齒銅切割，角向磨光機(jī)加工坡口，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜口組對(duì)。 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 組裝規(guī)定 1 錯(cuò)邊量 小于 壁厚且不大于 1mm 2 間隙 3 坡口 67mm 4 鈍邊 3. 1. 2. 3 焊接質(zhì)量技術(shù)要求 1)焊接應(yīng)遵循簿層多遍焊焊道的原則，層間必須用砂輪清除熔 渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。 2)對(duì)不銹鋼管道，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氧氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)。 3)接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，應(yīng)用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生 電弧 。 4)嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。 5)每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開 20mm。 6)層間溫度應(yīng)大于 100176。C，根焊完成后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接。 7)焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。蓋面焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。 8)每焊接完一道焊口，焊工自檢合格后，向質(zhì)檢員報(bào)檢。 9)每 處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于 40mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于 40mm 時(shí)，則按一處 缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，不允許二次返修。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長(zhǎng)度不得大于管周長(zhǎng)的 20%。 10)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊縫標(biāo)識(shí)，由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 3. 1. 3 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 1)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 2)管道在試壓前，應(yīng)編制詳細(xì)的管道試壓、吹掃方案，并監(jiān)理單位審批后方可進(jìn)行管道試壓工作。 3)不能參與試壓的設(shè)備、儀表等應(yīng)加臨時(shí)盲板，標(biāo)志明顯 。對(duì)試壓過程中使用的盲板進(jìn)行詳細(xì)記錄。 4)試壓用 壓力表至少兩塊，量程為試驗(yàn)壓力的 倍，精度為 級(jí)，檢定期符合要求。 5)試壓用水的氯離子含量不超過 25mg/L 6)升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。 7)試壓過程若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，不得帶壓堵漏，應(yīng)泄壓后處理，完畢后，再次進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 8)管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，流速不得小于 1. 5m/ s。用空氣吹掃時(shí)，空氣流速不得 20m/s。 9)試壓及吹掃完畢后，應(yīng)對(duì)照盲板表及時(shí)拆除試壓用盲板。 3. 1. 4 防腐施工 1)對(duì)被涂鋼件表面，應(yīng)采用噴砂除銹，達(dá)到 Sa2 級(jí)，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下步工序，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂刷底漆。 2)防腐涂料露天施工應(yīng)在晴朗的天氣時(shí)進(jìn)行，當(dāng)遇下列情況時(shí)均不得進(jìn)行施工。 a、當(dāng)施工環(huán)境相對(duì)濕度大于 80%時(shí)。 b、當(dāng)涂刷表面有水分式潮濕時(shí)。 c、當(dāng)遇雨、霧天氣時(shí)。 d、當(dāng)刮大風(fēng)，造成塵土飛揚(yáng)時(shí)。 3)防腐涂料要有產(chǎn)品合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用過期涂料，嚴(yán)禁混用涂料。 4)管線在施工前應(yīng)先刷底漆，但必須留出焊口及標(biāo)識(shí)，每道漆應(yīng)縱橫交錯(cuò)涂刷。 5)地上碳鋼管線采用氯磺化聚乙烯防腐 ，兩層底漆、四層面漆，厚度去 ≥ 120μm。 埋地套管，采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，厚度為 ≥60mm。管溝內(nèi)支架和管卡防腐采 用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，厚度為≥ O. 3mm。供熱及給排水管線除銹后，刷防銹漆兩道，然