【正文】 誠峰石化 100 萬 t∕a 高爐噴料及 20 萬 t∕a 加氫項目 煤 塔 施 工 方 案 工程名稱： 誠峰石化有限責(zé)任公司 100 萬 t∕a 高爐噴料項目 編制單位： 湖北華興冶金窯爐有限公司 編 制 人： 王東海 審 批 人： 張軍 日 期： 2021 年 3 月 1 日 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 1 目 錄 一、 編制依據(jù) 二、 工程概況 三、 主要施工方法的選擇 四、 分項工程施工方法 鋼筋工程 模板工程 腳手架工程 砼工程 砌筑工程 裝飾裝修工程 五、 質(zhì)量保證措施及保證體系 六、 安全保證措施及保證體系 七、 文明施工措施 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 2 一、 編制依據(jù) 建設(shè)單位提供的圖紙 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（ JGJ2021) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80— 91 建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130— 2021 建筑施工現(xiàn)場安全檢查評分標準 JGJ59— 99 鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程 DG/T080162021 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ1302021） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （ GB500092021） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB502042021） 建筑施工安全檢查標準 （ JGJ5999） 1建設(shè)電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB503032021） 1自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（ GB500932021） 1砼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502042021） 1砌筑工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502032021） 1建筑裝飾裝修工程 質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502102021） 二、 工程概況 煤塔為備煤工段的核心。共六層，總高 。 煤 斗在五層，兩側(cè)各六座炭化爐?；A(chǔ)為滿堂基礎(chǔ)有梁式，板厚 600MM，基礎(chǔ)梁高 MU10 燒結(jié)粉煤灰多孔磚 ,其它磚墻采用 燒結(jié)空心磚 .砌筑砂漿基礎(chǔ)部分采用 ，主體部分 M5 水泥砂漿 .廠房窗采用單層凈片玻璃窗 ,辦公室等房間采用單框雙層玻璃窗，外墻米黃色乳膠漆 . 1） .施工措施及方案 土方開挖采用裝載機開挖，開挖至－ ，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線 ,然后自上而下分層開挖。每層深度 600mm 為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。 由于本工程處于沙地地帶，開挖放坡的坑（槽），按 1:1 的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線 ，每隔 3m 左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。 在挖方棄土?xí)r，采用汽運方式，應(yīng)距槽邊 10m 以外。 挖到一定深度時，及時抄好距槽底 500mm 水平線，從每條槽端部開始，每隔 23m在槽幫上釘上水平小木橛。 挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。 土方開挖嚴格按圖紙放線 ,開挖時 ,用水準儀測量 ,開挖時每 1～ 2 米測一個點 ,柱基加深部分 ,每坑至少兩個點 ,嚴格控制標高 ,不得超挖 . 土方回填用工程分 6 次用砂礫石回填，采用 60T 壓路機每 30cm 橫豎、左右來回碾壓 .整個土方回填工程完畢后，再做靜載實驗，達到設(shè)計要求。 質(zhì)量允許偏差： 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 3 項目 允許偏差或允許值（ mm） 柱基基坑基槽 挖方場地平整 管溝 地（路）面基層 人工 機械 主控項目 1 標高 50 177。 30 177。 50 50 50 2 長度、寬度（由設(shè)計中心）線向兩邊量） +200 50 +300 100 +500 150 +100 3 邊坡 設(shè)計要求 一般項目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 2 基底土性 設(shè)計要求 三、 主要施工 方法的選擇 (1)砼全部采用商砼。 （ 2）梁鋼筋采用閃光對焊 .柱筋采用電渣壓力焊 . （ 3）模板主要采用竹膠模板與木方連接 ,精確下料 ,定型周轉(zhuǎn) .保證構(gòu)件截面尺寸符合規(guī)范 . （ 4）垂直運輸主要采用自升式龍門架。 （ 5）基礎(chǔ)采用砼泵機澆筑，澆筑不留施工縫，均采用商砼澆筑 . （ 6）基礎(chǔ)施工順序 測量定位→人工清槽→砼墊層→放線→底板鋼筋綁扎→支?！艥沧? 四、 分項工程施工方法 五、 （ 1）鋼筋工程 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm) 檢驗方法 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 4 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 鋼尺 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 鋼尺 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼尺 鋼筋在進場前必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，每 60T 為一檢驗批 .監(jiān)理旁站取樣送實驗室 .經(jīng)復(fù)檢合格后方可在工程中使用。鋼筋加工制作在鋼筋場地集中加工，在加工前，應(yīng)將鐵銹清除干凈，以保證鋼筋和砼的粘結(jié)牢固，鋼筋的加工必須依照施工圖要求嚴格進行，加工成型的鋼筋要分規(guī)格、直徑、型號掛牌分別堆放。 鋼筋在焊接前按直徑，焊接方式，分批做試驗，試驗合格后可成批加工。電渣壓力焊時，每批每種規(guī)格取 3 個試件時行拉伸試驗，如特殊部位需要采用搭接焊時 ，必須滿足規(guī)范規(guī)定的焊縫長度要求，單面焊縫長度不小于鋼筋直徑的 10d，雙面焊縫長度不小于 5d；焊縫寬度大于或等于 倍的直徑，焊縫高度大于或等于 倍的直徑。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻，成型良好，焊縫與鋼筋間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。 當(dāng)鋼筋采用綁扎搭接時，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的 10d，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 電渣壓力焊在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同鋼筋級別的接頭為一批；不足 300 個時，仍作為一批。每批隨機切取 3 個接頭進行拉伸試驗，長度為 450mm。隨機抽取，在同一批中若有幾種不同直徑的接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取。 鋼筋裝配時必須同保證鋼筋接頭相互錯開，焊接接頭在同一截面內(nèi)不宜超過 50%，綁扎接頭受拉區(qū)同一截面的鋼筋接頭不宜超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。接頭面積嚴格按設(shè)計和規(guī)范執(zhí)行 .綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，為保證上下層鋼筋的距離，增設(shè)直徑Φ 18 的鋼筋馬凳加以支撐，間距 1000179。 1000mm。用砂漿墊塊來保證鋼筋保護層 .鋼筋綁扎要求橫平豎直，不得使模板受到鋼筋的推力。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 5 基礎(chǔ)梁鋼筋骨架設(shè)置鋼筋支撐 ,采用焊接將梁柱板鋼筋連成整體 .梁頭、梁梁交匯處必須設(shè)置 ,梁中約 3 米一處 .每處兩根 .質(zhì)量允許偏差： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)眼尺寸 綁扎 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 2 骨架寬、高度 177。 5 尺量檢查 3 骨架及受力筋長度 177。 10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 5 受力鋼筋 排距 177。 5 尺量兩端、中間各一點取其最大值 間距 177。 10 尺量兩端、中間各一點取其最大值 6 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 梁模板施工 1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水 平線）→支撐架搭設(shè)→ 支柱頭模板→鋪 設(shè)底模板→ 拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢。 2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。 3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為 ；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1500mm； .立桿頂端必須 設(shè)置縱橫雙向水平桿 。 在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距 。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 45～ 60 度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45 度。 5） 梁模板安裝 ○ 1 大龍骨采用 216。48179。 雙鋼管， 其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm179。 80mm方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。 ○ 2 梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的 2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 ? 48 3 .5 鋼管枋 木對拉螺栓 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 6 ○ 3 梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm 時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為 500，垂直間距 300。 柱模板施工 柱模板安裝順序是：安裝前檢查 —— 模板安裝 —— 檢查對角線 —— 長度差 —— 安裝柱箍 —— 全面檢查校正 —— 整體固定 —— 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（ 10～ 20mm 厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 板模板施工 1）工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。 2） 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。 立桿頂部 如 設(shè)置 頂托 ， 其伸出長度不應(yīng) 大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于 100 ㎜。 3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模 板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用 216。48179。 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm179。 80