水泥儲(chǔ)存及輸送筒壁滑模施工方案(已修改)
2025-03-15 12:35 本頁面
【正文】 貴 州水泥有限公司 紅楓 水泥 廠新型干法 水泥生產(chǎn)線 技改工程 水泥儲(chǔ)存及輸送 筒壁滑模施工方案 第 1 頁 共 21 頁 第一章 總 體施工方案 貴州 水泥有限公司 紅楓 水泥 廠新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能技改工程 ， 位于 貴陽 清鎮(zhèn)市 下鋪村 ，由南京中材 工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。其中φ 15m水泥 儲(chǔ)存庫 6座，內(nèi)壁直徑15m，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土 梁式 基礎(chǔ)，在 標(biāo)高處組裝滑模設(shè)備開始滑模， 分兩次滑升，首 次滑升 兩聯(lián)體 庫 ，其余四聯(lián)體一次滑升 。庫壁滑升至標(biāo)高 處時(shí)，停止?jié)仓炷?，開始空滑，并繼續(xù)綁扎庫鋼筋，同時(shí)對(duì)支撐桿進(jìn)行加固，空滑至標(biāo)高 ，待澆筑完庫底板后，再進(jìn)行上部滑升 ，上部 庫壁滑升 施工 至標(biāo)高 處的庫 頂板框架梁底為止 。 滑模施工總高度為 ， 單 個(gè)庫 的 滑?；炷凉こ塘繛?535m3 第二章 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì) 一、滑模裝置設(shè)計(jì) 操作平臺(tái)系統(tǒng) 操作平臺(tái)采用“內(nèi)外平臺(tái)”布置方式，內(nèi)外平臺(tái)材料為［ 8 槽鋼，中心盤為鋼板，內(nèi)拉桿采用φ 16圓鋼和φ 22 花欄螺絲組合；內(nèi)外平臺(tái)斜支撐采用∠ 75 角鋼；平臺(tái)下設(shè)內(nèi)外吊腳手架。整個(gè)平臺(tái)主要受力部位采用焊接，次要部位采用標(biāo)準(zhǔn)件連接。 模板系統(tǒng) 提升架型式采用“門字型”，立柱用［ 14 槽鋼，橫梁用［ 12 槽鋼，立柱與橫梁采用焊接。根據(jù)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)，確定提升架布置間距為 13001500mm；圍圈采用［ 8槽鋼，接頭對(duì)焊；模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，以 3012 為主，配少量 202 1512 和 1012，模板連接及固定采用回型銷和鐵絲捆綁。 液壓提升系統(tǒng) 根據(jù)滑模施工技術(shù)規(guī)范及其它有關(guān)規(guī)定，采用“ GYD60”型滾珠式千斤頂，主 (φ 16)、支 (φ 8)油路系統(tǒng)，“ YKT36”型液壓控制臺(tái)，支承桿采用φ 48 鋼管制作。 施工精度控制系統(tǒng) 水平度：用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量水平面，用限位卡和調(diào)平器控制平臺(tái)、千斤頂水平度。然后依次采用鋼尺以 30～ 50mm 上升限位卡來控制支承桿同步性。 貴 州水泥有限公司 紅楓 水泥 廠新型干法 水泥生產(chǎn)線 技改工程 水泥儲(chǔ)存及輸送 筒壁滑模施工方案 第 2 頁 共 21 頁 垂直度： 沿庫體外壁掛 8個(gè) 5kg 重的線錘，隨庫壁滑模上升，用尺量檢查垂直度偏差； 在鋼模板上刻出庫體控制軸線，并在177。 處用油漆標(biāo)出庫體控制軸線，用經(jīng)緯儀檢查庫體的軸線偏差。垂直度與軸線偏差檢查每天不少于兩次。 二、垂直提升設(shè)備選配 根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜滑升高度 左右，垂直提升設(shè)備選配首先滿足其相應(yīng)的砼和鋼筋提升需要，二是滿足滑模設(shè)備拆除需要，三是滿足其上部施工及附屬工程施工需要，為了滿足要求，擬采用 QTZ63 塔吊一臺(tái)。 為了便于人員上下，需要搭設(shè)人行跑道，人行回轉(zhuǎn)跑道采用φ 48 鋼管進(jìn)行 搭設(shè)，并沿高度每 3000mm 用鋼管與庫壁埋件連結(jié)，以保證跑道的整體穩(wěn)定性，并且，沿跑道周邊掛設(shè)密目安全網(wǎng)封閉。 三、對(duì)砼的要求 本工程筒壁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C30； 筒壁混凝土拌制采用普通硅酸鹽水泥 。 滑升速度及砼出模強(qiáng)度：根據(jù)工期情況擬定二十四小時(shí)連續(xù)作業(yè)，滑升速度 不 大于 30cm/h，一般每天應(yīng)大于 ，砼的早期強(qiáng)度宜在 46 小時(shí)達(dá)到 ，因此，應(yīng)根據(jù)天氣溫度情況，適當(dāng)調(diào)整緩凝劑的摻量，控制在產(chǎn)品的推薦摻量范圍以內(nèi)。 砼的試配要求：砼的坍落度冬季應(yīng)控制 在 68cm；夏季應(yīng)控制在 810cm，初凝時(shí)間控制在 23 小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在 68 小時(shí)左右；砼含泥量小于 3%，石料含泥量小于 1%，砼拌合時(shí)間 23min；水泥應(yīng)按實(shí)際用量盡可能同批號(hào)一次進(jìn)夠，并嚴(yán)格作好防潮措施。 第三章 滑模施工 施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移177。 15mm。 一、滑模設(shè)備檢修 ：試運(yùn)行使其正常。 ，使其行程達(dá)到一致。 貴 州水泥有限公司 紅楓 水泥 廠新型干法 水泥生產(chǎn)線 技改工程 水泥儲(chǔ)存及輸送 筒壁滑模施工方案 第 3 頁 共 21 頁 、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。 二、滑模裝置的組裝 安裝提 升架 —— 安裝內(nèi)外圍圈 —— 綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋 —— 安裝模板 —— 安裝操作平臺(tái)及內(nèi)吊架 —— 安裝液壓提升系統(tǒng) —— 檢查、試驗(yàn)插入支承桿 ——安裝 內(nèi)、 外吊架及安全網(wǎng) (滑升 2m以后 )。 操作平臺(tái)組裝應(yīng)注意以下問題： 組裝前要平整場(chǎng)地，做好基礎(chǔ)表面的抄平，放 線 和定出中心控制點(diǎn)； 模板和圍圈必須連接牢固，適當(dāng)時(shí)可采用焊接，圍圈可采用鋼墊片鋼梢加固連接，對(duì)松動(dòng)部分要用木楔塞緊，但不得出現(xiàn)凹凸不平情況； 輻射梁和提升架的橫梁，必須保持水平，誤差不大于 10mm，提升架的兩肢腿（立桿）要與橫梁保持垂直，和輻 射梁的固定必須保持平整； 三、滑升程序 分初升、正?；湍┥齻€(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑和；?(如停水停電或風(fēng)力在六級(jí)以上等 )，則需采取?；胧?(停滑施工縫做成 V形 )。 初升 連續(xù)澆筑 2～ 3個(gè)分層，高 60～ 70cm，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，即底層砼強(qiáng)度達(dá)到 ～ 時(shí)，即可進(jìn)行試升工作。初升階段的砼澆筑工作應(yīng)在 3小時(shí)內(nèi)完成 ，同時(shí)觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況。 試升時(shí)先將模板升起 50mm，即提升千斤頂 1～ 2行程，當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時(shí) (用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指 )，即可進(jìn)行初升
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