【正文】 水泥混凝土路面滑模施工試驗(yàn)段施工技術(shù)方案我標(biāo)段為實(shí)現(xiàn)2012年工程建設(shè)目標(biāo)，根據(jù)節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃，現(xiàn)要進(jìn)入水泥混凝土施工階段，現(xiàn)已完成部分路面基層施工，根據(jù)合同要求及監(jiān)理工程師的有關(guān)指示，我標(biāo)段已經(jīng)做好水泥混凝土路面滑模施工試驗(yàn)段的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，具體準(zhǔn)備情況如下： 試驗(yàn)段施工地點(diǎn)K151+040~K151+300 左幅 試驗(yàn)段計(jì)劃施工時(shí)間2012年7月28日 人員機(jī)械情況 項(xiàng)目管理人員（7人）路面工程師：1名質(zhì)檢員：1名測量員：3名試驗(yàn)員：2名 路面施工人員（35人）攤鋪機(jī)組：4人維邊整平租：16人拉桿、傳力桿安裝租：5人切縫租：4人養(yǎng)護(hù)組：6人 機(jī)械設(shè)備及工具①、SP850型混凝土滑模攤鋪一臺(tái)套（砼攤鋪）②、挖掘機(jī)220型一臺(tái)（輔助布料）③、鋸縫機(jī)4臺(tái)（做縫）④、砼運(yùn)輸車（15T）15輛（砼運(yùn)輸）⑤、鋁合金模板200m⑥、養(yǎng)護(hù)噴霧器2臺(tái)（養(yǎng)護(hù)）⑦、小機(jī)具等⑧、裝載機(jī)4臺(tái)（拌合上料）⑨、180型砼攪拌機(jī)一套（砼拌合）⑩、灑水車3輛（養(yǎng)護(hù)用）125kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)（做縫）1 灌縫機(jī)一臺(tái)（做縫）1 拉毛養(yǎng)生機(jī)一臺(tái)（拉毛）1 砂輪切割機(jī)（鋼筋加工）1 電焊機(jī)（鋼筋加工） 試驗(yàn)?zāi)康模?試拌檢驗(yàn)攪拌樓性能及確定合理攪拌制度；試鋪檢驗(yàn)滑模攤鋪系統(tǒng)全部主要機(jī)械的性能和生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)機(jī)械種類、數(shù)量、實(shí)際生產(chǎn)能力配套及組合的合理性。提供主要機(jī)械性能和生產(chǎn)能力檢驗(yàn)結(jié)果和改進(jìn)措施。 通過試拌確定攪拌樓上料速度、拌合容量、攪拌均勻所需時(shí)間、新拌混凝土坍落度、振動(dòng)粘度系數(shù)、含氣量、泌水量、離析性和生產(chǎn)使用的混凝土配合比。 通過試鋪確定基準(zhǔn)線設(shè)置方式，滑模攤鋪機(jī)的適宜工作參數(shù)，包括攤鋪速度、振搗頻率調(diào)整范圍、夯實(shí)桿深度和頻率、擠壓底板前仰角度設(shè)置、超鋪角度設(shè)置、側(cè)模板可調(diào)整方式和位置、中向和側(cè)向拉桿打入情況、振動(dòng)搓平梁的設(shè)置位置、自動(dòng)抹平板位置和壓力等。 使全體工程技術(shù)、施工及設(shè)備操作人員熟悉并掌握各主要機(jī)械正確的操作要領(lǐng)和所有工序、工種正確的施工方法。檢驗(yàn)全套施工工藝流程。 檢驗(yàn)確定人工輔助施工的修整機(jī)具、工具、模具種類和數(shù)量，發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋工、混凝土工、拉毛方式及勞動(dòng)數(shù)量和定員位置等。按施工工藝要求確定施工組織形式和人員編制。 通過試鋪應(yīng)建立健全混凝土原材料。新拌混凝坍落度、含氣量、泌水量、路面彎拉強(qiáng)度、平整度、構(gòu)造深度、板厚、接縫順直度等全套技術(shù)性能檢驗(yàn)手段，熟悉檢驗(yàn)方法。建立滑模施工系統(tǒng)的全面質(zhì)量管理體系。 確定施工產(chǎn)量和進(jìn)度，制定施工進(jìn)度計(jì)劃。 檢驗(yàn)無線通訊和快速生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)。確定施工管理系統(tǒng)。 工藝特征滑模攤鋪機(jī)是將松方控制板、螺旋布料器、振搗棒組、擠壓底板，自動(dòng)傳力桿插入裝置（DBI），中央拉桿插入器，振動(dòng)搓平梁，自動(dòng)抹平器，邊緣拉桿插入器等水泥混凝土路面施工所需要的功能組合在一個(gè)可機(jī)動(dòng)行走的履帶機(jī)械上，完成一次振搗密實(shí)。擠壓滑動(dòng)成形水泥混凝土路面的作業(yè)。通過滑動(dòng)模板技術(shù)進(jìn)行施工，一方面，取消了大量費(fèi)工、費(fèi)力和費(fèi)時(shí)間的混凝土路面模板架設(shè)工作；另一方面，通過取消模板和增加機(jī)動(dòng)性，極大地提高了水泥混凝土路面的施工速度及其路面施工質(zhì)量，以及水泥混凝土路面的生產(chǎn)效率和施工單位的勞動(dòng)生產(chǎn)率。六、水泥混凝土滑模施工方案滑模攤鋪施工的機(jī)械設(shè)備根據(jù)招標(biāo)文件和高速公路施工的要求，采用德國SP850水泥混凝土滑模式攤鋪機(jī)進(jìn)行滑模攤鋪砼路面施工。SP850滑模式攤鋪機(jī)屬于目前較先進(jìn)的水泥路面施工機(jī)械，作業(yè)速度快，作業(yè)效率高，可以完成大工程量的路面施工任務(wù)，而且能充分保證質(zhì)量。 SP850攤鋪水泥路面施工圖德國SP850滑模式水泥混凝土路面攤鋪機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)： 發(fā)動(dòng)機(jī)功率：187KW 標(biāo)準(zhǔn)攤鋪寬度： 攤鋪厚度：0400MM 攤鋪速度： 質(zhì)量：40000KG德國SP850滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)，主要由發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓動(dòng)力、主機(jī)架、驅(qū)動(dòng)履帶、螺旋布料器、虛方控制板、液壓振搗器、搗石板、成型模板、邊模、路拱系統(tǒng)、浮動(dòng)抹光板、液壓控制系統(tǒng)及操作儀表等部分組成。發(fā)動(dòng)機(jī)：采用卡特匹勒系列柴油發(fā)動(dòng)機(jī)DITA提供動(dòng)力源；液壓動(dòng)力：由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)液壓油泵系統(tǒng)，包括：螺旋布料器驅(qū)動(dòng)泵、串列液壓振搗器泵、壓力補(bǔ)償驅(qū)動(dòng)泵、單級(jí)液壓控制系統(tǒng)。主機(jī)架：可液壓伸縮深入，分?jǐn)鄼C(jī)架，保證基本攤鋪寬度，配置的標(biāo)準(zhǔn)延伸件，可保證增加寬度；驅(qū)動(dòng)履帶：四履帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；螺旋布料器：法蘭連接，可任意組合寬度，大直徑中間分隔安裝，可兩邊獨(dú)立實(shí)現(xiàn)單雙向驅(qū)動(dòng)；虛方控制板：液壓控制，用以計(jì)量進(jìn)入水泥的流量；液壓振搗器：標(biāo)準(zhǔn)配置的液壓振搗器，各自獨(dú)立流量控制，振頻12 000 r/ min搗實(shí)板：液壓驅(qū)動(dòng)，可分段調(diào)整寬度，振頻及振幅可調(diào)；成型模板：標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)安裝，液壓垂直升降調(diào)整攤鋪厚度、寬度，超鋪調(diào)整以控制坍落度；邊模：液壓控制調(diào)正依附基面；路拱系統(tǒng)：液壓控制調(diào)整可獲得切線型，多點(diǎn)式或偏置型路拱；浮動(dòng)抹光板：提供路面二次抹光及小誤差修整；液壓控制系統(tǒng)：全液壓微調(diào)控制水平和轉(zhuǎn)向，可選自動(dòng)或手動(dòng)方式操作。滑模攤鋪施工的工藝流程發(fā)動(dòng)機(jī)、切縫機(jī) 養(yǎng)護(hù)劑、噴霧器噴養(yǎng)護(hù)劑接縫、抗滑、幾何尺寸平整度、強(qiáng)度、板厚填縫料、灌縫機(jī)清縫切縫 覆蓋灑水 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生填縫路面性能檢測竣工驗(yàn)收開放交通接縫養(yǎng)護(hù) 塑料膜、麻袋 片、稻草或砂 傳力桿、拉桿 鋼筋支架路面修整抹面操平 傳力桿、拉桿 鋼筋支架 打拉桿滑模機(jī)準(zhǔn)備 水車抗滑構(gòu)造包路面修整后置脹縫滑模攤鋪 卸料混凝土運(yùn)輸 供油混凝土攪拌推土機(jī)、裝載機(jī)供應(yīng)原材料檢驗(yàn) 供水池 外加劑供應(yīng) 供電基層清掃、灑水測量、導(dǎo)線基層檢測配合比檢驗(yàn)、調(diào)整配合比設(shè)計(jì)、式驗(yàn)材料、機(jī)械、勞力準(zhǔn)備麻袋片拉毛機(jī)或人工拉槽草袋養(yǎng)護(hù) 滑模攤鋪施工的工藝流程如上圖所示，面層施工根據(jù)此流程網(wǎng)絡(luò)圖精心組織，有條不紊地進(jìn)行施工，形象工藝流程圖如下?；Ｊ┕すに嚵鞒虉D滑模式攤鋪機(jī)施工準(zhǔn)備組織、技術(shù)準(zhǔn)備①．為了有效地進(jìn)行滑模式攤鋪機(jī)的施工，防止在施工中出現(xiàn)不應(yīng)有的差錯(cuò)和失誤，首先對(duì)工程技術(shù)人員、施工組織人員、操作駕駛?cè)藛T以及各輔助工種的工人進(jìn)行不同層次的培訓(xùn)。同時(shí)必須貫徹安全生產(chǎn)的方針，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，制定安全技術(shù)措施。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不允許單獨(dú)上崗。②．在施工前應(yīng)組織公路施工設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉各種技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉各種設(shè)計(jì)文件及應(yīng)采用的各項(xiàng)技術(shù)措施。③．施工組織部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同任務(wù)、施工條件來確定自己的施工方案，編制滑模式攤鋪機(jī)路面施工工藝詳細(xì)流程，編制施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施方案。④．滑模攤鋪水泥混凝土路面施工時(shí)，必須建立高效快速的指揮生產(chǎn)的無線電通訊系統(tǒng)，在前臺(tái)工長、測量組長、攤鋪機(jī)長和后臺(tái)工長、攪拌機(jī)長、材料供應(yīng)、試驗(yàn)室主任、鋼筋工、木工、后勤之間建立起快速反應(yīng)的無線電通迅聯(lián)系，統(tǒng)一由生產(chǎn)指揮長進(jìn)行指揮調(diào)度。在指揮長因故不能到位時(shí)，必須委托前臺(tái)或后臺(tái)工長代理指揮長，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，指揮生產(chǎn)。為了保證整個(gè)滑模攤鋪系統(tǒng)的高效運(yùn)行，各崗位的負(fù)責(zé)人必須對(duì)指揮長的調(diào)度命令發(fā)出落實(shí)指令，并對(duì)存在的問題和困難、調(diào)度命令的落實(shí)情況和完成時(shí)間等隨時(shí)向指揮長進(jìn)行報(bào)告。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)行滑模攤鋪施工之前，首先需要解決施工場地的水電供應(yīng)、運(yùn)輸?shù)缆?、生產(chǎn)和生活用房、通迅設(shè)備、工棚倉庫、消防設(shè)施等；有礙于施工的建筑物、樹木、溝渠、管線、電線桿等應(yīng)在施工之前拆除或搬遷完畢；水泥混凝土拌和及原材料堆放場地的地基需要經(jīng)過適當(dāng)處理，以工作時(shí)裝載機(jī)鏟料時(shí)不將底部土鏟入為原則；滑模攤鋪施工道路上的各種橋涵、通道等構(gòu)造物，在滑模式攤鋪機(jī)進(jìn)行施工前需要隔離交通，這就需要準(zhǔn)備車輛通過的便道。 水泥混凝土用原材料對(duì)水泥混凝土路面施工的原材料必須嚴(yán)格把關(guān)和保證供應(yīng)。與原材料供應(yīng)商簽署路面施工的各種原材料的供應(yīng)合同，根據(jù)滑模式攤鋪機(jī)大規(guī)?？焖偈┕さ囊蠹皶r(shí)供應(yīng)各種原材料；對(duì)供應(yīng)的各種原材料取樣，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，提供嚴(yán)密的檢驗(yàn)報(bào)告和相關(guān)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方和業(yè)主。骨料應(yīng)分級(jí)堆放，不得混雜，并要防止積水和塵土污染；水泥和外加劑要根據(jù)不同標(biāo)號(hào)、品種、廠牌、出廠日期分開存放，嚴(yán)禁混合存放，并注意防水防潮。粗骨料攪拌水泥混凝土所需要的粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐磨耗、清潔干凈的軋制碎石；嚴(yán)重風(fēng)化及軟弱骨料的含量應(yīng)控制在10%以內(nèi)，超過此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該進(jìn)行粗骨料堅(jiān)固性檢驗(yàn)，粗骨料中不能含有土塊和泥塊。粗骨料的技術(shù)要求應(yīng)符合JTG E422500的規(guī)定，故采用九蘇木石料廠生產(chǎn)的碎石。細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清結(jié)干凈、級(jí)配曲線在1區(qū)、Ⅱ區(qū)的中粗砂、天然砂。 水泥水泥混凝土用水泥應(yīng)采用抗折強(qiáng)度、收縮小、耐磨性好的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或道路硅酸鹽水泥。水泥的化學(xué)成分、物理力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)JTG E302500的規(guī)定。選用的水泥必須通過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并根據(jù)抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果是否達(dá)到路面交通量等級(jí)的設(shè)計(jì)要求，確定是否使用。水泥進(jìn)場時(shí)必須附有檢驗(yàn)證明，使用前應(yīng)對(duì)水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、抗折強(qiáng)度、細(xì)度等主要技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)合格后，方可使用。水泥的存放期不得超過三個(gè)月。夏季高溫施工時(shí)，水泥的溫度不宜高于50℃；冬季低溫施工時(shí)，水泥溫度不宜低于10℃。水泥混凝土出攪拌機(jī)的溫度須在（10～35）℃之間。夏季高溫施工時(shí)，新拌水泥混凝土的初凝時(shí)間不得小于1h，否則必須對(duì)原材料進(jìn)行降溫，采取混凝土緩凝措施。外加劑和養(yǎng)護(hù)劑由于滑模攤鋪水泥混凝土路面需要比其它施工方式較大的坍落度，所以必須采用外加劑滿足水灰比（抗折強(qiáng)度和耐久性）和工作性（振動(dòng)粘度）的要求。外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501192003的規(guī)定。外加劑的摻用量參考廠家推薦劑量，并通過配合比實(shí)驗(yàn)來確定。因此采用北京建翔牌外加劑?；備佀嗷炷谅访媸┕に俣瓤?，養(yǎng)護(hù)工作量大。養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方式，養(yǎng)護(hù)劑的品種、噴灑劑量、薄膜厚度等應(yīng)根據(jù)ASTM養(yǎng)護(hù)劑標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法，以滿足保水率85%為原則來確定，因此，噴一層養(yǎng)生劑300ML/㎡，再覆蓋塑料薄膜的方式養(yǎng)生。拌和及養(yǎng)護(hù)用水拌和及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用飲用水。一般用水量定額：攤鋪水泥混凝土以前的基層灑水約為（25～30）L/m3；攪拌水泥混凝土的用水約為136 L/m3；故在施工前必須做好當(dāng)?shù)厮春徒o水、儲(chǔ)水設(shè)備落實(shí)工作，若施工現(xiàn)場沒有穩(wěn)定的水源供應(yīng)，應(yīng)修建1～2個(gè)200m3左右的蓄水池