【正文】 第十 七 章 機(jī)電工程施工方案 給排水工程 給排水工程概況 給排水工程主要包括生活給水工程、熱水工程、冷卻循環(huán)水工程、排水工程。 1）給水工程 建筑物設(shè)二路進(jìn)水管分別從不同的市政管段接入，本建筑給水從豎向上分二個(gè)給水區(qū)：第一區(qū) 米至 10 米，由市政給水管直接供水。第二區(qū) 10米至層面，由設(shè)在 米 的變頻高速給水泵組供給。給水管干管采用厚壁鋼塑復(fù)合管，管徑小于等于 DN100 采用絲扣連接，大于 DN100 采用溝槽式卡箍連接。支管采用不銹鋼管，卡壓連接。 3）熱水工程 熱水采用強(qiáng)制定時(shí)循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)，上行下給制，其換熱器設(shè)于 房?jī)?nèi)，儲(chǔ)熱水量為 3立方米。設(shè)有不銹鋼波紋水箱供水泵吸水，熱水供水采用變頻供水設(shè)備一套，熱水循環(huán)水泵三臺(tái)。 4）冷卻循環(huán)水工程 循環(huán)水采用閉式系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水采取阻垢緩蝕等措施。冷卻循環(huán)水管道＜DN100 時(shí)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，≥ DN100 時(shí)采用焊接鋼管，焊接并外加防腐 層保護(hù)。 5)排水工程 室外排水采用雨、污水分流制；室內(nèi)排水采用污、廢水分流制，為改善排水水力條件和衛(wèi)生間空氣，設(shè)置專(zhuān)用透氣立管。集水坑及污水集水坑的排水采用潛水排污泵提升排放。廚房廢水經(jīng)隔油池處理后由潛水排污泵提升排放。 室內(nèi)雨、污水管采用離心澆注鑄鐵排水管，卡箍連接；潛水泵出口后管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。 施工方案 工藝流程 管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線(xiàn)安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。 各種管道在同一標(biāo)高相碰時(shí)，壓力管讓重力管；低壓管讓高壓管；同類(lèi)管相遇時(shí)小管讓大管。 管道安裝施工主要工序流程具體如下圖 管道安裝施工主要工序流程 施工準(zhǔn)備 1 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高。仔細(xì)核對(duì)結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專(zhuān)業(yè)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。 2 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。 3 對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底 ,方式是書(shū)面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求 及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。 4 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下圖 安孔洞預(yù)留 埋 件 管 道 預(yù)制加工 防腐處套卡管道安裝 水壓試系 統(tǒng) 沖 調(diào)試 竣 工 驗(yàn)管道保溫 系 統(tǒng) 消 材料采購(gòu)保管程序流程 預(yù)留預(yù)埋 孔洞預(yù)留 1）孔洞預(yù)留工藝流程如下圖 在管道安裝工作開(kāi)始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專(zhuān)業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專(zhuān)業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。 套管預(yù)埋： 1）因圖紙未明確具體用何種套管，現(xiàn)暫定管道穿越防護(hù)墻（樓板）及管道進(jìn)出口處、集水坑側(cè)墻進(jìn)水管、消防水池放空管穿墻處均設(shè)置剛性防水套管。 防水套管形式見(jiàn)下圖： 材料需用量計(jì)劃 材料出庫(kù)、發(fā)料 二次搬運(yùn) 班組使用自檢 采購(gòu)計(jì)劃 材料入庫(kù)檢驗(yàn) 材料保管 使用 100 6 2 3 1 1 5 4 繪制留洞圖 各專(zhuān)業(yè)匯總、審驗(yàn)會(huì)簽 模具制作 放線(xiàn)標(biāo)識(shí) 復(fù)核確認(rèn) 安裝 配合施工 孔洞預(yù)留工藝流程圖 防水套管形式 2）室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過(guò)墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大 2號(hào)，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面 20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm， 下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。設(shè)計(jì)要求套管大小如表： 管道直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 不保溫管道 25 32 45 57 76 89 108 159 219 保溫管道 108 133 159 159 219 219 273 273 273 穿墻套管選用表 3）穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。穿過(guò)混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。 4）套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。 5）套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。 6）保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。 7）同時(shí)管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過(guò)套管來(lái)擴(kuò)散。 管道預(yù)制 為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。 預(yù)制程序 管道預(yù)制工序控制如下圖所示： 管道預(yù)制工序控制圖 預(yù)制前先明確設(shè)計(jì)圖紙中可進(jìn)行集中預(yù)制的管線(xiàn)區(qū)段及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類(lèi)存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。 管道切割 管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥鳎懈顣r(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周?chē)h(huán)境或引起火災(zāi)。 所有管道的切割口面做到與管子中心線(xiàn)垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。 材料的切割下料，具體見(jiàn)下表： 序號(hào) 管 材 切割工具 1 銅管 砂輪切割機(jī)、鋼鋸 場(chǎng)地安排 材料出庫(kù) 彎曲切斷套絲滾槽或加工 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 劃線(xiàn)下料 個(gè)別需除銹和防腐 組裝及點(diǎn)固 連接安裝 完善修理 編號(hào)、保管 序號(hào) 管 材 切割工具 1 銅管 砂輪切割機(jī)、鋼鋸 2 薄壁不銹鋼管 專(zhuān)用割刀 3 熱鍍鋅鋼管 專(zhuān)用切割機(jī)（小管用套絲切割機(jī)） 4 焊接鋼管 砂輪切割機(jī)或氧氣 乙炔 5 離心澆注鑄鐵管 管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī) 6 無(wú)縫鋼管 砂輪切割機(jī)或氧氣 乙炔 7 UPVC 鋼鋸 管材切割工具選用 4 、采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機(jī)進(jìn)行。管道套絲時(shí)，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào) ， 確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過(guò)這種方式，保證管道的保護(hù)層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過(guò)程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。 管道放線(xiàn) 放線(xiàn)程序 管道安裝放線(xiàn)控制見(jiàn)下圖： 管道安裝放線(xiàn)控制 管道放線(xiàn)由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線(xiàn)定位。放線(xiàn)前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線(xiàn)互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其操作空間。 管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線(xiàn)定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線(xiàn)位置，在墻（柱）上彈線(xiàn)，畫(huà)出管道安裝的定位坡度線(xiàn)，在機(jī)房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線(xiàn)的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來(lái)，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線(xiàn)以管線(xiàn)的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。 對(duì)立管放線(xiàn)時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線(xiàn)墜，彈出總立管安裝的垂直中心線(xiàn)，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。 放線(xiàn)時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮。 計(jì)量器具校核 核對(duì)施工圖 標(biāo)識(shí)支吊架位置尺寸 測(cè)量 管道定位 支架定位、彈線(xiàn) 管道支吊架的制作與安裝 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類(lèi)、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。 支架的位置確定 1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。 2）鋼管活動(dòng)支架最大安裝間距 (m)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定： 鋼管支架安裝間距 公稱(chēng)直徑度 5 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 保溫 不保溫 11 12 薄壁不銹鋼管支、吊架的間距 公稱(chēng)直徑 DN 10～ 15 20～ 25 32～ 40 50～ 65 水平管 1000 1500 2021 2500 立管 1500 2021 2500 3000 3）管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出 1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置； 4）管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過(guò) 1m，定位活動(dòng)支架。 5）在管道穿墻或轉(zhuǎn)彎處待固定支架定位后，在剩余的管段長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。 支架形式的選用（以下畫(huà)出幾種常有的典型樣式） 1）砌塊墻上安裝支架 2）鋼管柱上安裝支架 : 1 管道2 木托3 型螺栓4 支梁123412341 管 道2 木 托3 型螺栓4 支 梁 3)頂板上安裝吊架 : 吊架圖 支架的安裝 1）支架構(gòu)件預(yù)制加工 下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，切口表面應(yīng)垂直。 用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氣割和電焊開(kāi)孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。 支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。 2）現(xiàn)場(chǎng)安裝 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)施工要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線(xiàn)的坡度，排水橫管除注明者，坡度如下表： 排水管道坡度設(shè)置表 DN200 DN150 DN100 DN75 DN50 注：雨水橫管≥ 。 （ 2）管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。 （ 3）在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管 注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式 預(yù)埋件或用膨脹螺栓固定雙螺母墊片吊桿型管卡木托支撐角鋼或槽鋼管道子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。 （ 4）無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。 （ 5）管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 （ 6）大管徑管道上的閥門(mén)單獨(dú)設(shè)支架支撐。 （ 7）保溫管道與支架之間用經(jīng)過(guò)防腐處理的木襯墊隔開(kāi)，木墊厚度同保溫層厚度。 管道安裝總體要求 1 編制質(zhì)量計(jì) 劃 ，推行樣板制。室內(nèi)管道 安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對(duì)于大廳、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。 2 各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。 3 對(duì)于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長(zhǎng)要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個(gè)不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。安裝時(shí)要考慮到導(dǎo)管、立管 、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。 4 各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過(guò)沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。 對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。 5 暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝各種管道，在隱蔽前，給水管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗(yàn)。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗(yàn)。 24小時(shí)內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。 6 未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。 7 管道安裝時(shí)要掛線(xiàn)找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度值的 1/3，坡度要均勻一致，不得倒 坡 ，也不宜過(guò)大而影響觀(guān)感效果。管