【正文】 武陟縣第一幼兒園 1 號樓 工程建設(shè)項目 施 工 組 織 設(shè) 計 投標(biāo)人： （ 蓋 單位 章 ） 法定代表人或其委托代理人 : (簽字 ) 2020 年 5 月 10 日 目錄 第一章 施工方案與技術(shù)措施 第二章 質(zhì)量管理體系與措施 第三章 安全管理體系與措施 第四章 環(huán)境保護管理體系與措施 第五章 工程進度計劃與措施 第六章 資源配備計劃 第七章 節(jié)能措施 第八章 文明施工措施 第九章 冬期、雨期施工方案 第十章 成品保護 措施 第十一章 緊急情況的應(yīng)急處理措施 附表一：擬投入本 工程 的主要施工設(shè)備表 附表二：擬配 備本 工程 的試驗和檢 測 儀器設(shè)備表 附表三：勞動力計劃表 附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五：施工總平面圖 附表六：臨時用地表 第一章 施工方案與技術(shù)措施 一、工程測量定位及沉降觀測 控制樁設(shè)置 在土方工程施工前，應(yīng)根據(jù)各自的坐標(biāo)位置定出中心控制點及控制軸線，并在基坑外圍地面上沿四個方向設(shè)置控制樁，待基礎(chǔ)砼澆筑后，用十字交匯法把中心線移到基礎(chǔ)上，作為中心控制線的依據(jù)，該工程也是本工程所要控制的主要工序。 高程和水平控制 標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳 遞至底板及各層樓板上來控制層高，并進行復(fù)核，以保證標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 垂直度和軸線控制 垂直度與軸線控制：采用經(jīng)緯儀控制。 沉降觀測 沉降觀測點按設(shè)計布置，觀測時應(yīng)使用固定的測量儀器和人員；測量精度宜用Ⅱ級水準(zhǔn)測量要求，每次觀測均采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當(dāng)場進行檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于 1mm。第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，施工期間每完成一層觀測一次。使用后第一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。工程竣工時應(yīng)附有完整的沉降觀測資料，未經(jīng)許可不得毀壞觀測點和水 準(zhǔn)基點。每次觀測后向設(shè)計部門提供觀測報告資料，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。 二、土方工程 土方開挖 考慮基坑幾何尺寸和開挖深度，坑邊按 1: 放坡，基坑尺寸按每邊放大 500mm 工作面，土方工程和破樁頭工作完畢后應(yīng)適時聯(lián)系各方進行驗槽工作，盡早進入下道工序，若因客觀原因無法澆筑墊層砼，應(yīng)預(yù)留 150300 的覆蓋層防護以減少擾動。 土方回填 回填土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)分層進行，每層回填厚度不應(yīng)超過 250m，且必須夯實。每層均應(yīng)取樣做干容重試驗，基坑兩側(cè)對稱回填。 三、基礎(chǔ)施工方案 基礎(chǔ)施工面積大 。砼澆搗工程量大，施工要求高?；A(chǔ)施工期間，鋼筋、模板在車間現(xiàn)場制作，使?jié)M足施工要求。 墊層施工 基槽開挖完成，和破樁頭工作完成應(yīng)及時聯(lián)系各方進行驗槽工作 .立即組織有關(guān)單位進行驗槽，辦理隱蔽工程驗槽記錄簽證，隨后按設(shè)計配合比施工砂石墊層，回填厚度為 300 ㎜，澆筑墊層砼嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度，墊層表面抹平壓光后，進行養(yǎng)護。 墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線，承臺地梁邊線和坑溝等位置彈出，經(jīng)交驗符合要求后，進入下道工序施工。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋制作：本工程基礎(chǔ)鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場加工，施工時運至現(xiàn)場。 鋼筋制作加工單由現(xiàn)場項目部提供。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖、會審紀(jì)要等，提出鋼筋加工單，并須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核審核后，送現(xiàn)場加工制作。現(xiàn)場車間制作鋼筋按不同規(guī)格掛設(shè)標(biāo)識牌。要進行驗收，分類堆放在指定位置。 （ 2）鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線、梁位置線進行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進行排放，鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。對集水坑、等處鋼筋要認(rèn)真定位，防止差錯。 （ 3）柱插筋綁扎時，要認(rèn)真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格的正確。所有柱插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋 處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱插筋移位，插筋在與底板上層鋼筋處綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固，且在柱上綁扎 1 米高箍筋。 模板工程 為確?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，本工程模板均采用竹膠板和鋼模板配制。 制柱模板前，根據(jù)軸線位置彈出柱邊框線，在柱底部箍筋四角焊接短鋼筋伸至柱邊線，以便于柱模板定位和保證柱截面尺寸。 模板拆除：模板拆除時間由混凝土試塊強度控制，因而，在澆搗時，要多制作一組試塊，用來確定拆模時間?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求后方可拆除。 混凝土工程：在澆搗過程要特別注意，以保證混凝土施 工質(zhì)量。 （ 1） 混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土施工，其配合比確定是非常重要的，混凝土配合比由試驗室確定，在確定時，要考慮當(dāng)時施工的氣候條件。 混凝土澆搗應(yīng)根據(jù)工程的施工條件，確定混凝土澆搗順序和機械配置，在施工時根據(jù)氣候條件控制停歇時間。為保證順利施工，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)面情況，運輸車輛配備以滿足混凝土連續(xù)施工，供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確?；炷敛划a(chǎn)生施工縫，其它機械配備應(yīng)能保證砼正常施工為原則。 混凝土澆搗采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分層振搗，逐層到頂，在振搗時，要特別注意交接部位，不得漏振，盡可能采用二 次振搗工藝，提高混凝土的密實度，高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均布，在振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼 5cm 左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時間，以混凝土表面呈平整泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間不宜過長或過短。 四、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 模板工程 為保證工程進度和質(zhì)量，操作前應(yīng)制定質(zhì)量計劃并有專職、專人、定期、定時隨機、自查、互查、有針對性抽查等各種方式對質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，操作前對柱、梁構(gòu)件在圖紙中的軸線部位、標(biāo)高、模板編號、型號、尺寸、長、寬等查清、注明、彈線清晰，作到上傳下達交底明確。 模 板應(yīng)作好保護、保養(yǎng)、文明保管、文明施工、文明運輸。模板安裝只允許規(guī)范中的負(fù)值，待模板拆除后砼構(gòu)件截面尺寸只能接近或達到圖紙要求值，不得超值。模板安裝牢靠，支撐穩(wěn)定，有足夠的強度。 模板的安裝：由測量人員放出模板，預(yù)留洞口的位置并標(biāo)識清楚。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于 500m。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，牢固。 模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標(biāo)高、埋件位置進行校對，由質(zhì)檢部門、監(jiān)理和業(yè)主簽發(fā)澆灌令后方可澆灌砼。 在砼澆筑全過程 中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 模板的拆除與周轉(zhuǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋工程 本工程鋼筋在現(xiàn)場成型，綁扎安裝，該工序是本工程所要控制的重點及難點，應(yīng)注意以下幾點： （ 1）材料進場應(yīng)對標(biāo)牌、檢查出廠合格證，然后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)試、復(fù)試合格后方可使用，復(fù)試不合格的不準(zhǔn)進入加工車間。 加工廠對持出廠合格證和復(fù)試報告的來料進行加工成形，并對鋼筋作外觀檢查、鋼筋表面應(yīng)無損傷、油漬、片狀老銹等缺陷。加工廠應(yīng)按配料單加工成形。形狀 尺寸必須符合圖紙要求，成型后的鋼筋成品需經(jīng)項目質(zhì)量部門檢查合格后方準(zhǔn)使用，運至現(xiàn)場的成型鋼筋應(yīng)分類、分別捆綁，并掛設(shè)標(biāo)牌，不得損壞和丟失標(biāo)牌。 鋼筋接長采用閃光對焊；豎向主筋，電渣壓力焊位置應(yīng)符合規(guī)范。板內(nèi)鋼筋接頭采用綁扎搭接。 （ 2）鋼筋加工 盤園鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直。采用鋼筋切斷機、彎曲機、彎箍機進行鋼筋的切斷成型。用電動除銹機進行鋼筋除銹。 鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料，先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗，斷料時，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置斷料尺寸用的擋板，避免由短尺 量長料時產(chǎn)生累計誤差。切斷機刀片必須安裝緊固，固定刀片與沖切刀口的距離：對直徑≤ 20mm的鋼筋重疊 12mm，對直徑＞ 20mm的鋼筋留 5mm左右，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，鋼筋端部帶半園彎鉤時，該段長度劃線時增加 ，劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，必須重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑 取鋼筋直徑的 倍，成型軸加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵應(yīng)做成可彎擋架，鋼筋彎曲 90176。時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣彎齊彎 180176。時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為 。 （ 3）綁扎安裝 鋼筋綁扎時，柱箍筋彎鉤應(yīng)錯開，剪力板墻筋應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。 梁的箍筋采用封閉式，主、次梁高度相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁主筋之上。梁架在磚墻上時，當(dāng)梁跨度大于 4800mm 時，梁支座設(shè)置混凝土墊塊，有圈梁時墊塊與圈梁澆灌在一起。 墻、梁節(jié)點處鋼筋穿插稠密時，應(yīng)注意梁頂面主 筋間的凈距要求一處大于 50mm，以利澆筑砼。 為便于綁扎梁，墻節(jié)點處梁部位柱中箍筋，可采用先支梁底模，綁扎好墻、柱節(jié)點處的鋼筋后，再支梁側(cè)模及樓板側(cè)模。 檢查驗收：鋼筋綁扎完畢，班組及施工員（工長）應(yīng)認(rèn)真按圖紙及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目分別進行檢查驗收后由施工員填寫質(zhì)量評定及隱蔽工程驗收單，由項目技術(shù)質(zhì)量科及建設(shè)單位、監(jiān)理公司進行復(fù)核無誤后，方準(zhǔn)澆筑砼。 砼工程 （ 1）準(zhǔn)備工作 模板軸線、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留洞口經(jīng)復(fù)驗合格，鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)驗合格并辦理隱蔽手續(xù)，各原材復(fù)試合格，配合比，澆灌令齊全。砼澆筑 前應(yīng)將模板內(nèi)雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否完好；水電管線布置正確，待各項準(zhǔn)備工作完成后方可開盤澆筑。 （ 2）砼輸送 施工時應(yīng)注意以下幾點： 砼泵送前應(yīng)對泵管連接進行全面檢查，在符合要求后進行空運轉(zhuǎn)，砼泵啟動后，先泵送一定量的水、濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等部位，經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)砼泵和泵管中無雜物后，可用與砼配合比同配比的水泥砂漿進行潤滑，然后開始泵送。 開始泵送時，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。 當(dāng)輸送 管被堵塞時，要反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新攪拌后再進行泵送。 泵送結(jié)束前，要正確計算出尚需要的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌站，泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。 （ 3）澆筑與振搗 基礎(chǔ)砼澆筑時應(yīng)保證柱子箍筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層 510cm 厚的砼，并搗實，使柱子箍筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。 柱砼澆筑時先鋪一層 50100mm 厚的與砼同配比的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，砼的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進行， 利用入料口與串筒結(jié)合，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。柱砼應(yīng)分層澆筑，每層最大高度不超過 500mm，并用插入式振動器振搗密實。 梁板砼同時澆筑，澆筑時先澆梁的砼，分層澆筑，用“趕漿法”由一端向另一端呈階梯向前推進，當(dāng)起始的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前推進直到完成。板的砼應(yīng)用平板式振動器振實并二次抹面，防止出現(xiàn)裂縫，即在澆筑后 4 小時的收漿一次， 8 小時后再抹一次并撒入一些米石，以確保其強度。 （ 4） 養(yǎng)護 本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯養(yǎng)生液，柱模拆除后，應(yīng)及時在砼表面涂刷養(yǎng)生液， 養(yǎng)生液揮發(fā)后在砼表面凝結(jié)成一薄膜，使砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水分不再被蒸發(fā)，達到養(yǎng)護目的。 梁板砼澆筑 12 小時后，開始澆水養(yǎng)護，并在其表覆蓋一層聚乙烯塑料薄膜 ，保證砼在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。 （ 5）施工縫留置與處理 結(jié)合本工程特點，原則上不留施工縫，但如因停水、停電及非人為因素等影響必須留置施工縫時，必須做到： 按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在板跨中 1/3 范圍內(nèi)，且平行于主梁方向，即順次梁方向澆筑。 施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕 后用與結(jié)構(gòu)砼相同級配的水泥砂漿進行接茬處理。 砌體工程 根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用；一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構(gòu)造腳開始，馬牙槎先退槎后進槎，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面；