【正文】 河南永鑫煤業(yè)有限公司副井 鎖口施工組織設計 第 一 章 工程概況 本工程位于 鶴壁淇縣廟口河南永鑫煤業(yè)有限公司（廟口煤礦）技術改造 項目 工業(yè)廠區(qū)內(nèi)， 將要施工的為 米以上的部分。 鎖口直徑為 φ＝ 6000mm,壁厚為 ， 正北方向預留 1M 的排水管道，西部預留的熱風管道已取消，井架基礎預留 M32 螺栓共 24 根，梯子間、電纜支架與管道梁預埋件，見有關專業(yè)圖紙，全部砼均采用 C30,井架基礎下面 米有一層雙向 φ 20 鋼筋網(wǎng)片，預留排水管道四周均設有鋼筋砼梁， 3 米以上鎖扣設計較為簡單，砼量及鋼 筋梁都不大。 第三章 施工準備 一、施工道路： 工業(yè)廠區(qū)內(nèi)的臨時道路已形成，可以作為場內(nèi)運輸?shù)缆?，場?nèi)局部松軟土方采用撒鋪一層 200mn 的碎石并夯實作為臨時道路。 二、施工用水： 場地供水可直接從甲方提供的自來水管道口引出，給水主管選用 DNl00 焊接鋼管，無論生活用水、生產(chǎn)用水、消防用水均可以從主給水管道上引出。 三、施工用電： 現(xiàn)場施工機械主要有兩臺振動棒，一臺電焊機、一臺圓盤鋸及現(xiàn)場照明，用電符合不大，甲方提供的負荷能滿足施工生產(chǎn)需要。 第二節(jié)技術準備 一、由公司總工牽 頭，工程科組織有關人員認真討論優(yōu)化施工方案，關鍵項目及部位施工方法，以達到安全施工，確保優(yōu)質(zhì)，縮短工期，提高效益的目的。 二、該工程是 焦村煤礦夾溝技改比較關鍵的項目。 關系到井口裝備的施工工期，進而影響到整個礦上的礦建進度，是個卡脖子工程，為此公司副總 現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮此工程。 發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以便組織施工，加快工程進度。 四、測量放線 水準點的建立 以礦區(qū)工廣永久水準點為準，在 鎖口 四 周 邊距邊線101m 位置設 二 個專用水準點，控制 建筑物標高 和 預埋件的標高。 建立鎖口的十字井筒中心線 1)依據(jù)現(xiàn)場實 際情況 布置好井筒 中心線，井筒中心 定位樁 要保護好，設有明顯標志。嚴禁損壞。 第四節(jié) 施工 部署 本工程比較關鍵的工序是模板 工程 及預埋件、預留洞的正確留設。 為此，公司抽調(diào)施工過此類工程的專業(yè)隊伍 進行施工，確保施工進度及施工質(zhì)量。為保證砼的質(zhì)量及縮短工期，現(xiàn)場 不設置攪拌站，采用商品砼。 第四章 施工方案及主要項目施工方法 為了明確工程質(zhì)量，更好地完成本工程，經(jīng)公司研究決定，由公司副經(jīng)理 牽頭組成 項目經(jīng)理 部 ， 項目經(jīng)理 直接對副總負責， 各職能部門成立職能小組，共同組成了強有力的項目經(jīng)理部 ，對工程的施工質(zhì)量、工期、成 本、安全等實行全面管理，項目經(jīng)理部結構見附圖。 第二節(jié)施工方案 一 、土方開挖 先開挖臨時鎖口四周的圖方，按規(guī)定放坡、留足工作面，最后人工用風鎬破除臨時磚砌鎖口。 開挖基礎土方時，要注意控制好基底標高，防止超挖。 開挖出的土方及破碎的磚塊有翻斗車運到矸石山。 在基坑四周用土堆積一防水堤，防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況及開挖深度，基坑按重： 0． 33 放坡 o 因場地狹小，現(xiàn)場不堆土 ，回填土重新取好土。 四、模板工程 砼有好的成型，有密實的結構實體，沒有規(guī)則牢固的模板作保 障是很難完成的，所以模板工程必須組織合理，支設規(guī)范，加固牢固。 筒壁 模板 ⑴ 、準備工作 進場的鋼模板的強度及剛度必須符合要求，不能太舊久，不能缺肋。 50 50 1500（長）的方木，必須采用白松。 用于固定筒壁內(nèi)外模的φ 16 對拉螺栓，必須檢驗，強度需符合要求。 ⑵ 先放出井筒中心線，并掛好線繩，技術員與測量員做好復檢工作。檢查無誤后，放出φ 3000 內(nèi)經(jīng)線及φ 4100 外徑線，根據(jù)施工圖彈出模板內(nèi)邊線、外邊線及控制線。 以便模板安裝和校正。 做好測量工作： 用水準儀把建筑物水平標高，根據(jù)實際實際標高的要求，直接因 側(cè)到模板安裝位置，質(zhì)檢員協(xié)同測量員，做好標高的復核工工作。 模板底部找平： 模板承墊底部應預先找平， 以保證模板位置正確， 防止模板底部漏漿，可用 1： 3 水泥砂漿或設置承墊條帶找平。 模板底部用水泥砂漿圍護，做成八字型。 筒壁 模板采用定型鋼模支設， 從 — 米一次支設到177。 一次支設完畢， 支設半圓弧形模板 時，圍圈用 2 根φ 25鋼筋，上下間距不大于 500mm,鋼模板每間隔 600 mm 穿插一根 50 50 1500（長）的方木，按設計位置鉆好孔，以便 用φ 16 對拉螺栓 固定 模板。為保證壁厚尺寸 每間隔 600mm,加一個鋼筋撐 子。 三、砼工程 基礎砼 由于承臺砼量較大，澆筑時前盤分二個班，晝衣 24 小時連續(xù)澆筑，基礎底板除在 1． 900 位置留一施工縫外、其他部位不留施工縫。施工基礎砼時為降低水化熱，消除混凝土凝結時應力集中現(xiàn)象和延緩應力高峰的產(chǎn)生是施工關鍵，所以在混凝土的澆筑中盡量使用水化熱較低的礦渣水泥，并在混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，以減少水泥用量，推遲水化熱高峰值出現(xiàn)，摻水泥用量 13％的 UEA，使混凝土得到收縮補償。 筒壁砼 煤倉壁采用滑升模板施工，要嚴格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次澆搗 300mm，砼交圈時間控制在 2 小時以 內(nèi)，保證砼的出模強度大于 0． 4MPa，砼養(yǎng)護采用高壓水泵壓至吊架處，用水管灑水養(yǎng)護。 砼施工時的一般要求 1）砼的原材料必須有出廠合格證及質(zhì)量監(jiān)督站的復驗報告，并按規(guī)定留砼試塊。 2)嚴格按實驗室提供的配合比進行砼的配制，注意控制塌落度及水灰比 o 3)砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半，每盤攪拌時間不少于 90S。 4)砼運輸時間不得高于 90min。 5)砼每次澆搗厚度基礎 500mm，豎壁 300mm，間距400mm，每點 不少于 20S。 6)在留施工縫處，再次澆搗時采用砼同標高的砂漿進行接縫。 7)砼傾倒時，垂直落差不能大于 2． 5m，不能用砼料斗直接向模內(nèi)傾倒砼，應將砼倒在即將澆注的筒壁附近平臺鐵皮上，人工從平臺上鏟到模板內(nèi) o 8)砼運輸過程中，不得任意加水，如有析水現(xiàn)象，要經(jīng)過二次攪拌后方可使用，倉頂平臺、漏斗等砼要一次澆筑完畢，不準留設施工縫，在此部分澆筑時，要摻加緩凝劑。 9)除承受垂直力的側(cè)壁外，其他結構的拆模時間必須達到 100％強度值時方可拆模。 10)砼的修補和養(yǎng)護 承臺、漏斗及倉頂?shù)炔课徊捎脻菜ㄟM行養(yǎng)護，視天 氣、氣溫情況決定澆水養(yǎng)護次數(shù)，養(yǎng)護 14d。當砼表面出現(xiàn)缺陷時，視缺陷情況自行或會同甲方、監(jiān)理處等單位有關人員研究方案后進行修補。對筒壁砼養(yǎng)護，在內(nèi)外吊加工設計專門養(yǎng)護的水噴頭進行砼養(yǎng)護，保證砼表面不干燥，決定養(yǎng)護次數(shù)，煤倉水噴頭設計 16 個，其水管自操作平臺的蓄水筒內(nèi)引出。在筒倉下水井內(nèi)放一上 50m 揚程的水泵向操作平臺上蓄水筒內(nèi)送水，保證砼的養(yǎng)護。 滑升模板施工 滑升模板施工方法是現(xiàn)澆混凝土工程施工方法之一，這種施工工藝不但節(jié)約模板，節(jié)約勞動力，而且加快施工速度，保證工程質(zhì)量。該工程從 0． 45m 處開始 安裝滑模裝置，中間不?；?，施工至上環(huán)梁?；瑐}壁上預埋鋼板，焊鋼牛腿，使液壓平臺落于鋼牛腿上，利用滑模平臺支設倉頂平臺模板，待倉頂施工完畢后拆平臺，施工漏斗模板。 1） 組裝前的準備工作 ① 倉壁準備 滑模組裝工作應在基礎施工到 回填土結束后進行，組裝前應將壁上的鋼筋插筋理直，并調(diào)好間距，去除松動的砼殘渣，并且用水沖洗干凈。 ② 三通一平 組裝前保修清理場地，設置運輸?shù)缆泛褪┕び盟⒂秒娋€路。 ③ 彈線找平 按設計要求，在倉壁上彈出建