【正文】 施工方案，優(yōu)化選定，從人力、物力、財力上給以保證，以最佳的施工方案，保證關鍵路線工程連續(xù)施工。 1施工中正確使用“三寶’’，經常檢查腳手架是否牢固，并做好“四口”防護工作。 認真貫徹，堅持執(zhí)行“安全第一”、“預防為主”的安全 實行項目法管理，落實員工的安全責任制。 制定相應的高空作業(yè)安全操作制度，在選則施工人員時要考慮其身體素質是后有利于高空作業(yè)。 第十章 安全生產保證措施， 第一節(jié) 安全施工目標 消滅死亡、輕傷不超過一人次 2，消滅一、二級非傷亡事故。 加強質量檢查，把質量驗收員設在班組里，對本班組織施工的工程進行仔細地實測實量，及時向班組和領導提供可靠的施工質量記錄和改進作業(yè)方法的具體建議 o 2實行工程質量一票否決制和 對不合格工程堅決返工的制度。 1結構工程應嚴格控制好軸線及標高，并做好軸線尺寸和標高尺寸的復核工作，以及分項工程質量評定。 1砼、砂漿配合比要稱量準確，并按要求留足試塊，基礎回填土要分層夯實，并按要求分步做干容重試驗。 嚴格按照施工圖紙有關圖集及現行建筑施工規(guī)范施工。 選派有積極性、政治覺悟高、有知識、懂技術、能干會算英勇善戰(zhàn)的同志當工程施工的帶頭人， 組成特別能戰(zhàn)斗的施工隊伍。 第九章 質量保證措施 第一節(jié) 工程質量管理目標 分項工程合格率 100％，優(yōu)良率達到 100％ 分部工程合格率 100％，優(yōu)良晶率達到 100％ 單位工程保證達到優(yōu)良工程，并爭創(chuàng)部優(yōu)工程。 盡量利用礦內已建道路，以便施工機械及材料。人員數目見附圖。腳手架外側面張掛安全網 ， 在作業(yè)層同時設置水平安全網 搭設腳手架所使用的鋼管扣件應做連接質量檢查，達到 質量要求方可使用。 七、腳手架工程 。 綁扎鋼筋平臺時，應首先放大樣，確定每根鋼筋的具體長度，并在模板上畫出鋼筋位置。 基礎底板鋼筋保護層 35mm，筒壁保護層 30mm，豎保護層 20mm，水平環(huán)筋搭接長度 50d，豎向搭接 35d，底板鋼筋盡量采用對焊。 ㈢出裙及漏漿 ①原因分析：砼側壓力過大；模板組裝不密，鋼度大小；模板的錐度過大，使砼擠脹模板，造成穿裙或漏出。 ㈡砼的水平裂縫 ①原因分析 :由于摩阻力過大，模板結構變形，模板設計不合理，鋼度較差等造成滑升過程中砼出現水平裂縫。預留洞口采用框模法預留。但無論糾編或糾扭幅度都不能過大，應逐步糾正，防止平臺變型或砼被拉裂，糾偏時平臺傾斜度最大不得超過1％，平臺水平度每次限位抄平。 h、中心的糾偏 利用調整平臺法來控制中心偏差，可人為給平臺加配重用以控制， 當偏差過大時，可利用限位調平法調整，即在每一個支承桿上做出同一水平標記，并上緊限位調平卡，每個千斤頂都爬到同一水平處停爬。停滑前，混 凝上必須完成一個澆筑高度，每隔 1h 提升 1～ 2 個行程，直至最上層混凝土凝固且與模板不粘結，在滑升過程中，要注意觀察支承桿的穩(wěn)定性，發(fā)現有失穩(wěn)現象及時加固，在恢復滑模時，應對模板鋼筋和提升系統進行檢查清理，將混凝土表接觸面鑿毛，用壓力水沖洗表面浮漿雜物，再澆筑 1層 50～ lOOmm 厚的減半石混凝土，再筑正常砼，然后繼續(xù)滑升。 3)滑模施工 a、承桿布置 首次用四種長度的支承桿，錯開均布于四周，在支承桿下要放柱靴，使支承桿同一載面接頭不大于 25％，桿的另一端要用砂輪磨平，以便支承桿焊接后保持垂直，接頭用電弧焊連接，焊縫用手提砂輪磨平。 e、機具設備按照現行《建筑結構荷載規(guī)范》 (GBl9— 87)和《液壓滑升模板工程施工技術規(guī)范》 (GBJll3— 87)的有關規(guī)定經計算確定。準備好經緯儀、水準儀、大線錘、水平尺、模板傾斜度樣板，電器焊設備及電鉆、手提砂輪、倒鏈等機具設備。同時，在建筑物倉壁上設置觀測垂直偏差的控制樁 (控制點 )。該工程從 0． 45m 處開始 安裝滑模裝置，中間不停滑，施工至上環(huán)梁?；瑐}壁上預埋鋼板，焊鋼牛腿，使液壓平臺落于鋼牛腿上，利用滑模平臺支設倉頂平臺模板，待倉頂施工完畢后拆平臺，施工漏斗模板。對筒壁砼養(yǎng)護，在內外吊加工設計專門養(yǎng)護的水噴頭進行砼養(yǎng)護，保證砼表面不干燥，決定養(yǎng)護次數，煤倉水噴頭設計 16 個，其水管自操作平臺的蓄水筒內引出。 7)砼傾倒時，垂直落差不能大于 2． 5m，不能用砼料斗直接向模內傾倒砼，應將砼倒在即將澆注的筒壁附近平臺鐵皮上，人工從平臺上鏟到模板內 o 8)砼運輸過程中，不得任意加水，如有析水現象，要經過二次攪拌后方可使用，倉頂平臺、漏斗等砼要一次澆筑完畢，不準留設施工縫，在此部分澆筑時，要摻加緩凝劑。 2)嚴格按實驗室提供的配合比進行砼的配制，注意控制塌落度及水灰比 o 3)砼攪拌前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半，每盤攪拌時間不少于 90S。 三、砼工程 基礎砼 由于承臺砼量較大，澆筑時前盤分二個班，晝衣 24 小時連續(xù)澆筑，基礎底板除在 1． 900 位置留一施工縫外、其他部位不留施工縫。 模板底部用水泥砂漿圍護，做成八字型。檢查無誤后，放出φ 3000 內經線及φ 4100 外徑線，根據施工圖彈出模板內邊線、外邊線及控制線。 筒壁 模板 ⑴ 、準備工作 進場的鋼模板的強度及剛度必須符合要求，不能太舊久，不能缺肋。 開挖出的土方及破碎的磚塊有翻斗車運到矸石山。為保證砼的質量及縮短工期，現場 不設置攪拌站，采用商品砼。 建立鎖口的十字井筒中心線 1)依據現場實 際情況 布置好井筒 中心線，井筒中心 定位樁 要保護好，設有明顯標志。 二、該工程是 焦村煤礦夾溝技改比較關鍵的項目。 第三章 施工準備 一、施工道路： 工業(yè)廠區(qū)內的臨時道路已形成，可以作為場內運輸道路，場內局部松軟土方采用撒鋪一層 200mn 的碎石并夯實作為臨時道路。 鎖口直徑為 φ＝ 6000mm,壁厚為 ， 正北方向預留 1M 的排水管道，西部預留的熱風管道已取消，井架基礎預留 M32 螺栓共 24 根，梯子間、電纜支架與管道梁預埋件，見有關專業(yè)圖紙，全部砼均采用 C30,井架基礎下面 米有一層雙向 φ 20 鋼筋網片，預留排水管道四周均設有鋼筋砼梁， 3 米以上鎖扣設計較為簡單，砼量及鋼 筋梁都不大。 第二節(jié)技術準備 一、由公司總工牽 頭，工程科組織有關人員認真討論優(yōu)化施工方案，關鍵項目及部位施工方法，以達到安全施工，確保優(yōu)質，縮短工期，提高效益的目的。 四、測量放線 水準點的建立 以礦區(qū)工廣永久水準點為準，在 鎖口 四 周 邊距邊線101m 位置設 二 個專用水準點，控制 建筑物標高 和 預埋件的標高。 為此，公司抽調施工過此類工程的專業(yè)隊伍 進行施工，確保施工進度及施工質量。 開挖基礎土方時，要注意控制好基底標高，防止超挖。 四、模板工程 砼有好的成型，有密實的結構實體，沒有規(guī)則牢固的模板作保 障是很難完成的，所以模板工程必須組織合理，支設規(guī)范，加固牢固。 ⑵ 先放出井筒中心線，并掛好線繩，技術員與測量員做好復檢工作。 模板底部找平： 模板承墊底部應預先找平， 以保證模板位置正確， 防止模板底部漏漿，可用 1： 3 水泥砂漿或設置承墊條帶找平。為保證壁厚尺寸 每間隔 600mm,加一個鋼筋撐 子。 砼施工時的一般要求 1）砼的原材料必須有出廠合格證及質量監(jiān)督站的復驗報告，并按規(guī)定留砼試塊。 6)在留施工縫處，再次澆搗時采用砼同標高的砂漿進行接縫。當砼表面出現缺陷時，視缺陷情況自行或會同甲方、監(jiān)理處等單位有關人員研究方案后進行修補。這種施工工藝不但節(jié)約模板，節(jié)約勞動力，而且加快施工速度