【正文】 xx 大 廈 地下連續(xù)墻施工組織設計 目 錄 一、概述 ................................................................................................. 3 工程概況 ..................................................................................... 3 工程特點 ..................................................................................... 3 二、方案要點 ......................................................................................... 3 采用深層水泥攪拌樁加固壁槽： .............................................. 3 降低導墻標高，改進導墻斷面 .................................................. 4 改鎖口管為預制鋼筋砼鎖口柱 .................................................. 4 三、主要工序施工技術(shù)措施 .................................................................. 5 （一）開槽 ....................................................................................... 5 （二）泥漿 ....................................................................................... 6 （三）預制鎖口柱的吊裝 ................................................................ 6 （四）清刷鎖口柱 ............................................................................ 6 （五）清底 ....................................................................................... 6 （六）鋼筋籠制作 ............................................................................ 7 （七）吊放鋼筋籠 ............................................................................ 7 （八）插入導管 ................................................................................ 8 （九）二次清底 ................................................................................ 8 （十）澆筑砼 ................................................................................... 9 （十一）地下連續(xù)墻施工工藝流程及質(zhì)量監(jiān)督程序 ..................... 9 五、現(xiàn)場平面布 置 ............................................................................... 12 平面布置規(guī)劃 ............................................................................ 12 現(xiàn)場平面管理 ............................................................................ 13 六、施工進度計劃 ............................................................................... 14 一、概述 工程概況 xx 大廈位于 xx 市 xx 新區(qū)陸家嘴 2－ 11－ 6 地塊?？傉嫉孛娣e11429 平方米，地下 4 層，地上主樓 34 層，裙樓 4 層；建筑面積 95480平方米。主樓高度 米。業(yè)主為 xxxxx，設計方為 F08－A． C． Co． Lid，設計顧問為 xxxx 建筑設計院， xx 市建筑科學研究院負責工程監(jiān)理。 基礎(chǔ)開挖深度主樓 （約 2590 平方米），裙房 （約 4420平方米）。裙房局部（污水池處） (約 890 平方米 )。地下連續(xù)墻寬 1m，深 ，砼 C40，周長 359m，砼體積總量約 13640 立方米。三道鋼筋砼水平支撐。地質(zhì)情況比較復雜，地質(zhì)勘察情況報告見附件三（略）。 工程特點 本工程規(guī)模大，難度高，地下連續(xù)墻 38m 深，進入地質(zhì)（ 7）層約 8m。該連續(xù)墻既作為基坑擋土圍護墻，同時也是承重結(jié)構(gòu)墻。這樣對其無論是外觀質(zhì)量，還是從抗?jié)B方面都要求很高。而地質(zhì)又較差，再加上本工程樁為 Φ 800 鋼管樁，送樁分別有 、 、 、 深，樁底標高在 左右，工 程樁于本年的六月中旬才結(jié)束，而業(yè)主要求在七月中旬就開始地下連續(xù)墻成型。兩者間距時間很短，被打樁擾動的土體還未來得及恢復，送樁形成空洞未經(jīng)夯實回填，僅填以虛土及渣石，因此將導致槽壁不穩(wěn)定、坍塌。地下連續(xù)墻進入地質(zhì)（ 7）層（持力層），該層土質(zhì)堅硬，對成槽造成很大的困難。該工程地下連續(xù)墻比金茂大廈（地下連續(xù)墻深 36m）還深 2m，在上海地區(qū)實屬罕見。 二、方案要點 采用深層水泥攪拌樁加固壁槽： 工程樁距地下連續(xù)墻最近處約 700mm 左右 ,地下連續(xù)墻周圍的土體已被打樁造成嚴重破壞，特別是在基坑（送樁）范圍內(nèi) ，土質(zhì)差、場地內(nèi)還有暗浜。針對這種情況，如不考慮采取有效措施，將來槽壁坍塌，就無法保證地下連續(xù)墻的質(zhì)量。根據(jù)已往的經(jīng)驗，以及多方面的協(xié)商，在地下連續(xù)墻的內(nèi)外側(cè)各加設一排 15m 深雙頭深層水泥攪拌樁（見附件四）以加固地下連續(xù)墻的槽壁土體（既基坑底以上范圍的部分）進而以保證連續(xù)墻的槽壁在施工期間的穩(wěn)定。對地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)成槽機行駛的道路下的基土，采用劈裂注漿進行加固，以提高成槽期間的地基強度。 降低導墻標高，改進導墻斷面 本工程導塔頂面標高，原設計為 + ；即高出地面 1m ，綜合考慮了地下水位深度和泥 漿池高度，確定將導墻標高降低與地面等高由于地下連續(xù)墻兩側(cè)的槽壁已有深層攪拌樁加固，可以保持槽壁的穩(wěn)定。為了便于施工，以加快施工進度，將導墻的高度由 2020 減小為 1200，而導墻的由百由“ ][”型改為“ ┙┗” 型，具體尺寸及配筋詳見附件四。 改鎖口管為預制鋼筋砼鎖口柱 地下連續(xù)墻各槽段之間的接頭原設計采用了常用的鎖口管接頭，由于該接頭的做法是在澆筑的過程中逐漸提升鎖口管，最后使得接口處形成一個圓弧型的四槽。這種形式的接頭不盡理想，問題較多；特別是鎖口管的提升時間很難把握，母槽的尖角處，在極易坍塌 ，鎖口管提升很困難，甚至會造成拔不出等問題，這樣都影響連續(xù)墻的質(zhì)量。加上接頭處較難清理，容易造成滲水漏水現(xiàn)象，根據(jù)已有的經(jīng)驗，將連續(xù)墻鎖口管接頭改為預制鋼筋砼鎖口柱接頭，這樣就避免鎖口管接頭的不利方面。因為預制鋼筋砼鎖口柱的特點是鎖口樁不用拔出，而使其成為地下連續(xù)墻的一部分。預制鎖口柱的砼強度及鋼筋都不低于連續(xù)墻的要求，鎖口樁接頭分三節(jié)制作，兩節(jié)之間的連接采用鋼板焊接，具體詳見附件四。為了保證澆筑砼過程中預制接頭不移動，在預制樁頭安裝就位后，外力用粘土將其空隙填實。 提高鋼筋籠的角度，增設桁架篇 鋼筋籠 制作是在現(xiàn)場特制的平臺上進行，現(xiàn)場鋼筋籠制作平臺共兩只，是用 140mm 槽鋼制作而成的（見附件四）。 為了減?。ū苊猓╀摻钤谄鸬踹^程中的變形，本工程總長 鋼筋籠分兩節(jié)制作（即依照施工圖紙進行），兩節(jié)制筋籠之間采用搭接焊。為提高鋼筋籠的鋼度，加設桁架鋼筋，即原來間斷式加強筋改為連續(xù)式加強筋使鋼筋籠形成桁架，防止筋籠起吊、翻身產(chǎn)生變形。漿頂距導墻頂面不得大于 30cm。 三、主要工序施工技術(shù)措施 （一）開槽 成槽的垂直度采用超聲測偏儀進行檢查，在正常施工階段，檢查幅數(shù)為 10％，在剛 開始施工階段（試成槽）抽查幅數(shù)宜為 50％（或更多），以掌握成槽情況，及時采取相應措施。 在成槽過程中，每臺機派一名專人觀測抓斗的鋼索繩的對中情況及架設經(jīng)緯儀視察鋼絲繩垂直度。如有位移，立即通知成槽機駕駛員進行糾正，以確保垂直精度。并做好垂直度控制記錄（見附表三）。 在挖槽過程中．起重臂只作回轉(zhuǎn)而無仰俯動作，液壓抓斗對準操作孔中心位置下放，鋼索保持緊張狀態(tài)。挖槽過程中應使吃力阻力保持均衡。 挖槽時要及時補充泥漿使槽內(nèi)泥漿頂面高于地下水位 ，同時泥漿頂距導墻頂面不得大 于 30cm 。 挖槽時應加強觀測，若槽壁發(fā)生坍塌及路面坍陷應及時分析原因妥善處理。 槽段開挖結(jié)束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等 , 合格后方可進行下道工序施工。 （二）泥漿 泥漿的拌制采用膨潤土，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。 將制成的泥漿按制成日期存放在泥漿箱內(nèi)，在使用前其品質(zhì)必須進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)某項指標不合格應及時處理。 加強對泥漿的管理．經(jīng)常測試泥漿性能和調(diào)整泥漿配合比以保證成槽質(zhì)量。新配好的泥漿應存放 24 小時以上，使膨潤土充分水化 后方可使用。用于每槽段的泥漿在使用前要測一次全項目參數(shù)（新漿不測含砂率）；成槽過程中；每 4 小時測定一次泥漿比重、粘度、失水量、 PH 值；在清槽后各測一次比重、粘度，在鋼筋籠就位后測一次比重，其取樣部位在槽段底部（槽底以上 200mm 處）、中部及上口 。填寫記錄，發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定指標要求，隨時進行調(diào)整。 （三）預制鎖口柱的吊裝 吊裝之前要對鎖口柱的澆筑時間、垂直度、預埋件、長度、編號（主樓式裙樓）進行檢查，合格后方可吊裝入槽。 鎖口柱吊裝位置要準確，表面要早行于導墻邊線。 鎖口柱 接頭的焊接采用滿焊。 要嚴格控制鎖口柱的頂標高 （相對）。 鎖口柱的垂直度要用經(jīng)緯儀吊線垂控制。 要將鎖口柱的位置固定好，避免在施工中位移。 （四）清刷鎖口柱 用特制的接頭緊貼砼接頭部位，清除粘著的土渣和泥皮，以保證接頭柱與糟內(nèi)砼緊密結(jié)合，防止漏水現(xiàn)象發(fā)生。 一般清刷接頭面 2－ 3 遍，每清刷一遍將粘在接頭刷上的泥土清除，再進行清刷，直至清刷后接頭刷上沒有泥土為止。 （五）清底 清底方法有： B．壓縮空氣排泥法 C．帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法 D．水槍沖射排泥法 E. 抓斗直接排泥法。 清槽的質(zhì)量要求：清槽結(jié)束 1 小時后，測定槽底沉淀厚度不大于 100mm，槽底以上 200mm 處的泥漿比重不大于 。 （六）鋼筋籠制作 鋼材進場必須有質(zhì)保書，鋼材進場后需經(jīng)復試合格后才能使用。 鋼筋對焊接頭質(zhì)量必須符合施工驗收規(guī)范要求，鋼筋對焊接頭經(jīng)質(zhì)量驗收合 格后，方可進行鋼筋籠的制作。對焊接頭取樣試驗按試驗計劃（見附圖四）運行。 鋼筋籠制作平臺的平整度要符合要求，其平整度誤差大于20mm 以保證鋼筋籠的平整度。 鋼筋籠中的所有鋼筋、預埋及保護層必須符合設計及施工方案的要求，電焊質(zhì)量除滿足設計及施工方案要求以外，必須滿足鋼筋籠吊裝過程中的剛度要求。同時要避免咬傷鋼筋。 鋼筋籠的驗收實行掛牌分層進行。 鋼筋籠的堆放要保證其不變形。 （七）吊放鋼筋籠 鋼筋籠應在驗收合格后方可吊裝入槽。并要在清槽換漿合格后立即入槽 。 每幅鋼筋籠分上下兩節(jié)，接頭采用搭接連接，其搭接長度為70d。 鋼筋籠利用一臺 100t 坦克吊和一臺 50t 坦克吊安裝。整體起吊空中翻身，由 100t 吊車吊入槽，吊點設置、起吊及固定方式應符合施工組織設計所規(guī)定的要求。 鋼筋籠在運輸和入槽過程中，不應產(chǎn)生不可恢復的變形，不得強行入槽。