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正文內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)(doc)-現(xiàn)場管理(已修改)

2025-08-28 14:25 本頁面
 

【正文】 中國最大管理資源中心 第 1 頁 共 12 頁 生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn) 第一講:現(xiàn)場管理 一、現(xiàn)場管理 1.何謂現(xiàn)場 (定義 ): 顧名思義,現(xiàn)場指固定的場所、區(qū)域(如廠區(qū)、工作區(qū)、車間、倉庫),我們所指的現(xiàn)場為制造產(chǎn)品過程的生產(chǎn)場所,車間、班組、工段、機臺,即生產(chǎn)第一線。 2.何謂現(xiàn)場管理 (定義 ): 現(xiàn)場管理是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法,對其生產(chǎn)要素進行合理、有效、有計劃、有組織、有控制的運轉(zhuǎn),以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全進行生產(chǎn), 第一責(zé)任人:車間主任、班組長、機臺長 二、現(xiàn)場管理的特點: 基礎(chǔ)性: 高層決策 → 中層執(zhí)行 → 基層作業(yè),現(xiàn)場基礎(chǔ)管理水平的高低,直接影響到中、高層計劃的實施和企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展目標(biāo)的實施。 系統(tǒng)性: 它是人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素的綜合輸入轉(zhuǎn)換過程:(從輸入 輸出的全部要素) 參與性: 以 “人 ”為核心,去操作、去掌握、去完成,全員的行為,不是一個人、某一個部位的工作,而是全方位的綜合活動。 開放性: 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的透明度,系統(tǒng)內(nèi)外部之間,物質(zhì)與信息的交流傳遞。要及時、準(zhǔn)確、齊全,要看得見 → 摸得著 → 方向明確。 規(guī)范性: 公司的規(guī) 章、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)。守則要做到規(guī)范、齊全、醒目,(如產(chǎn)值、產(chǎn)量、質(zhì)量、班組目標(biāo)都要公布,也可以張貼公示,還可以用標(biāo)志警示。 中國最大管理資源中心 第 2 頁 共 12 頁 動態(tài)性 6. 1 新產(chǎn)品 → 新工藝 → 新技術(shù)的采用,導(dǎo)致需求不斷變化; 6. 2 市場需求的變化 → 生產(chǎn)過程的變化控 → 制標(biāo)準(zhǔn)的變化; 6. 3 管理檔次提高 → 由低級到中級 → 導(dǎo)致了動態(tài)化; 6. 4 變化 → 以提高競爭力為基點 → 以提高現(xiàn)代企業(yè)管理水平為目標(biāo) 以 “變 ”求發(fā)展。 三、班組管理的任務(wù)與內(nèi)容 1.任務(wù): 1. 1 確保生產(chǎn)計劃的完成(計劃性); 1. 2 確保提高產(chǎn)品的品質(zhì)(品質(zhì)性); 1. 3 確保遵守交貨期(及時性); 1. 4 確保降低生產(chǎn)成本(合理性); 1. 5 確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)(可靠性); 1. 6 確保提高生產(chǎn)效率(先進性); 1. 7 確保安全生產(chǎn)(安全性)。 2. 1 內(nèi)容: 1. 1 現(xiàn)場作業(yè)管理 作業(yè)設(shè)計優(yōu)化(簡單化) → 工作的改善化 → 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化 → 作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)化。 1. 2 現(xiàn)場工序管理 以人(物)為中心 → 改善操作 → 工序分析(加工 → 搬運 → 檢查 → 停滯) 現(xiàn)場材料管理: 1. 1 從材料、零件、產(chǎn)成品的存儲、運輸計劃要均衡; 中國最大管理資源中心 第 3 頁 共 12 頁 1. 2 將所需材料、物品以低成本,按計劃、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定時間送達現(xiàn)場; 1. 3 作業(yè)現(xiàn)場的物、料、工具要規(guī)范,保證正常作業(yè)的要求。 第二講: “5S”管理活動 一、何謂 “5S” 1. “5S”定義: 即整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)(二整、二清、一提高),因第一個英文字母都是以 “S”開頭,所以稱其為 5“S” 2.起源: 由來 于日本的管理方法, 20 世紀(jì) 50 年代末期,兩大法寶:品質(zhì)圈活動( QCC)、 “5S”;現(xiàn)已風(fēng)靡全球,稱之為精益生產(chǎn)的觀念(日本豐田公司) 二、實施 “5S“的目標(biāo) 為什么要推行 “5S”管理? “5S”管理要達到的目標(biāo)是: 1.工廠整齊有序,使人的精神面貌煥然一新。 2.實現(xiàn)員工的自主管理。人是管理的主要因素,通過 5S,使人的素質(zhì)得到迅速提升,有效地進行自我管理。 3.將設(shè)備維護在巔峰狀態(tài):即 TPM 的四項內(nèi)容:日常維護、計劃維護、突發(fā)維護、維護預(yù)防,其改善的是日常維護,后 3 個維護容易 做,前面的 “日常 ”就是兩點:一清掃;二潤滑。設(shè)備故障下降 5%,保證安全生產(chǎn)。 4.提高產(chǎn)品質(zhì)量:混濁的現(xiàn)場極易發(fā)生質(zhì)量問題 5.現(xiàn)場改善:培養(yǎng)大家養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 三、沒有 “5S”的結(jié)果 混亂的生產(chǎn)現(xiàn)場特征:多、亂、臟 1.一 “多 ”: ( 1)東西多了,管理成本提高; ( 2)東西多了,制造成本上升,反映速度下降; ( 3)東西多了,庫存成本增加;
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