【正文】 染整工藝流程 緒言 第一章 染整用水及表面活性劑 第二章 棉及棉型織物的退漿和精練 第三章 蠶絲和真絲綢的精練 第四章 漂白 (Bleaching) 第五章 絲光 第六章 熱定形 (Heat Setting) 第七章 毛織物的濕整理 第八章 一般整理 (Finshing) 第九章 防縮整理 Finishing) 第十章 防皺整理 (Resin Finishing) 第十一章 特種整理 過紡織加工以后的加工工藝。它是織物在一定的工藝條件下，通過染料、藥劑和助劑在專用設(shè)備上進行的化學(xué)和物理加工過程。 1．特點 （ 1）屬加工工業(yè) (在紡織工業(yè)中擔(dān)任承上啟下的重要角色 )； （ 2）一種化妝術(shù)； （ 3）綜合的工藝技術(shù)，涉及面廣； （ 4）能耗大（水、熱、電），有污染（廢水、氣、渣）需重視節(jié)能和環(huán)保。 2．目的 改善織物的服用性能（舒適、保暖、抗皺等），賦予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身價。 （ 1）去除雜質(zhì)； （ 2）提高白度； （ 3）染著顏色； （ 4）改善風(fēng)格。 二、染整加工的主要內(nèi)容 漂、染、印、整。 三、本課程的任務(wù)和要求 1．掌握紡織品的練漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根據(jù)紡織品的特性和練漂、整理加工要求，合理制訂加工工藝過程及條件；初步具備解決練漂及整理工藝問題的能力。 3．了解練漂、整理加工的質(zhì)量檢驗方法。 4．了解練漂及整理加工技術(shù)進展和發(fā)展前沿。 5．查閱染整專業(yè)的有關(guān)文獻。 第一章 染整用水及表面活性劑 第一章 染整用水及表面活性劑 167。1 染整用水及其處理 一、水和水質(zhì) 1． 自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中貯存的雨水，含較多可溶性有機物 和少量無機物 地下水：深地下水（深井水，不含有機物，有較多礦物質(zhì)） 淺地下水（深度 15m的淺泉水、井水，有可溶性有機物和較多的二氧化碳） 天然水 自來水：加工后的天然水，質(zhì)量較高。 2．水中的雜質(zhì) 懸浮物（泥沙）、膠體物（較少、硅、鋁等化合物）， 過濾可除。 可溶性雜質(zhì)： Ca、 Mg、 Fe、 Mn鹽 ， 難處理。 3．水的硬度及表示方法 ① 硬水：含較多鈣鎂鹽的水。 軟水：含較少鈣鎂鹽的水。 ② 硬度：用度數(shù)表示鈣鎂鹽含量的方法（即水中含雜的多少）。 暫時硬度：水中含 Ca、 Mg重碳酸鹽的量。 永久硬度：水中含 Ca、 Mg的氯化物、硝酸鹽和硫酸鹽的量。 ③ 表示硬度的方法： a) ppm： 1升水中所含 Ca、 Mg鹽類相當(dāng)于 1mgCaCO3稱 1ppm。 b）德國度： 1升水中所含鈣鎂鹽類相當(dāng)于 10mgCaO 稱 1德度。 二、染整用水的要求 1． 要求 （ 1）無色、透明、無臭； （ 2） pH=~； （ 3）鐵、錳離子含量 ； （ 4）硬度 60ppm。 2．硬水對染整加工的影響 （ 1）練漂加工中消耗肥皂，織物上的鈣、鎂皂影響手感、色澤； （ 2）漂白時影響白度、光澤； （ 3）染色時與陰離子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改變色光； （ 4）對鍋爐的影響：水垢消耗燃料，造成爆炸，惡化水蒸氣，引起鍋爐腐蝕。 三、硬水的軟化 1．沉淀法：用石灰、純堿處理，使水中 Ca2+、 Mg2+生成沉淀析出，過濾后即得軟水，其中的錳、鐵等離子也可除去。 2．軟水劑 （ 1） Na3PO4： 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4 （ 2）六偏磷酸鈉： Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+ （ 3）胺的醋酸衍生物（ EDTA）：與 Ca2+、 Fe2+、 Cu2+等離子生成螯合物 ： （ 1）原理：用無機 or 有機物組成一混合凝膠，形成交換劑核，四周包圍兩層不同 電荷的雙電層，水通過后可發(fā)生離子交換。 陽離子交換劑：含 H+、 Na+固體與 Ca+、、 Mg2+離子交換 陰離子交換劑：含堿性基因，能與水中陰離子交換 （ 2）常用交換劑： a. 泡沸石：水化硅酸鈉鋁 Na2OZ+Ca(HCO3)→CaOZ+2NaHCO3 Na2OZ+CaSO4→CaOZ+Na2SO4 b. 磺化煤： 2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4 2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4 4．電滲析法： 用直流電源作動力，使水中的離子選擇性地透過樹脂交換膜而獲得軟水。 5．磁化法： 使水流過一個磁場，鈣、鎂鹽類分子間引力減小，不易產(chǎn)生堅硬水垢。 167。2 表面活性劑 一、表面張力和表面吸附現(xiàn)象 1． 表面張力 在數(shù)值上等于，將液一氣界面擴展單位面積所 做的功， or 擴展單位長度所需的拉力。 表面張力的影響：液體的表面張力越大，纖維越難被滲透。 2．表面吸附現(xiàn)象 二、表面活性劑結(jié)構(gòu)特征及其溶液的性質(zhì) 1． 表面活性劑 以濃低度存在于水中，能顯著降低溶液表面張力的物質(zhì)。 2．結(jié)構(gòu)特征（雙親結(jié)構(gòu)） 不對稱的極性分子，由較大的疏水基與較小親水基組成。 3．分類：按在溶液中所帶電荷情況分 離子型 陰離子： RCOONa+陽離子： RN+H3Cl— 兩性型： 非離子型：聚氧乙烯醚 RO(CH2CH2O)nH 4表面活性劑濃度與表面張力的關(guān)系 表面活性劑在溶液中的排列情況與濃度有關(guān)，只有當(dāng)濃度達一定值時，才能在溶液表面聚集足夠的數(shù)量，而形成單分子膜，此時繼續(xù)增加濃度，無助于表面張力的降低，但有利于表面活性劑相互聚集，形成膠束。 CMC：指使溶液表面張力達最低值所需表面活性劑的最小濃度，也是表面活性劑在溶液中剛剛形成膠束的濃度。 表面活性劑的濃度一般稍大于 CMC 時，才能充分發(fā)揮作用。 三、表面活性劑的主要作用 1．潤濕和滲透 2． 乳化 一種液體以極小的微粒均勻地分 散在另一種不相溶的液體中的現(xiàn)象。 水分散在油中 ——油包水（水 /油） 油分散在水中 ——水包油（油 /水） 3．分散 一種不溶性固體以極小的微粒均勻的分散在液體中的作用。 4．增溶 屬乳化、分散的極限階段，即非水溶性的油溶于表面活性劑的膠束內(nèi)，形成類似透明的溶液。 5．去污 四、表面活性劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系 1．親疏平衡值與性能之間的關(guān)系 HLB 值：表示表面活性劑的親水疏水性能 （ HydrophileLipophile Balance） 表面活性劑要呈現(xiàn)特有的界面活性，必須使 疏水基和親水基之間有一定的平衡。 石蠟 HLB 值 =0（無親水基） 聚乙二醇 HLB 值 =20（完全親水） 對陰離子表面活性劑，可通過乳化標(biāo)準(zhǔn)油來確定 HLB 值。 HLB 值 15~18 13~15 8~8 7~9 ~6 ~3 用途 增溶劑 洗滌劑 油 /水型乳化劑 潤濕劑 水 /油乳化劑 消泡劑 HLB 值可作為選用表面活性劑的參考依據(jù)。 3． 疏水基種類與性能 疏水基按應(yīng)用分四種 （ 1） 脂肪烴： （ 2） 芳烴： （ 3） 混合烴： （ 4） 帶有弱親水性基 （ 5） 其他：全氟烴基 疏水性大?。海?5） （ 1） （ 3） （ 2） （ 4） 3．親水基的位置與性能 末端：凈洗作用強，潤濕性差；中間：相反。 4．分子量與性能 HLB 值、親水基、疏水基相同，分子量小，潤濕作用好，去污力差； 分子量大，潤濕作用差，去污力好。 5．濁點 對非離子表面活性劑來說，親水性取決于醚鍵的多少，醚與水分子的結(jié)合是放熱反應(yīng)。 當(dāng)溫度 ↑，水分子逐漸脫離醚建，而 出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，剛剛出現(xiàn)混濁時的溫度稱濁點。此時表面活性劑失去作用。濁點越高，使用的溫度范圍廣。 五、常用的表面活性劑 （一）陰離子型 1．肥皂 優(yōu)：潤濕，去污力強；洗后手感柔軟，光澤好。 缺：不耐硬水和酸。 2．滲透劑 BX（拉開粉） 異丁醇、萘縮合磺化產(chǎn)品 ， 淡黃色固體 優(yōu)：水溶性好，耐 acid、 base、硬水，良好的潤濕劑 缺：吸濕后結(jié)塊 3．紅油（太古油） 潤濕劑，耐硬水，不受 pH 影響，水溶性好。 4．凈洗劑 AS 耐 acid、硬水，價廉，潤濕、去污力遜于肥皂，手感粗。 5．工業(yè)洗衣粉（烴基苯磺酸鈉 ABS） 凈洗劑，耐 acid、硬水，價貴 （二）非離子型 1．潤濕劑 JFC 耐 acid、 base、硬水 2．平平加 O 3． TX10 第二章 棉及棉型織物的退漿和精練 一、練漂的目的 ，使染整加工順利進行。 雜質(zhì)： ① 天然雜質(zhì)：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等 ② 加工時沾上的二次雜質(zhì)：整經(jīng)用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等 ，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進行，也歸為練漂。 二、主要工序 因品種而異 (棉 )：原布準(zhǔn)備 →燒毛 →退漿 →精練 →漂白 (深色布可免，漂布須復(fù)漂 )→開軋烘 →絲光 →烘干 →染色 (印花 ) (滌 /棉 )：準(zhǔn)備 →燒毛 →退漿 →精練 (亞漂可免 )→熱定形 (兼漂布滌加白 )→ 絲光 →氧漂 (兼漂布棉加白 )→烘干 三、加工形式 ① 燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進行。 ② 棉輕薄品種除 ① 工序外可進行繩狀加工，厚重棉、滌 /棉應(yīng)采用平幅加工。 滌 /棉織物印染加工工藝原則， T/C 應(yīng)保留純棉織物的全部染前處理，但傳統(tǒng)的純棉工藝不適用 T/C，須重新制訂。 ① 兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進行； ② 只有一方 需要，則采取對一方有用而對另一方損傷小的工藝條件； ③ 都需要又不能用同一條件的則分步進行。 現(xiàn)行工藝只能做到對一方大體無害，個別有嚴(yán)重?fù)p傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方，尚需進一步研究。 167。2 原布準(zhǔn)備 (gray cloth preparation) 原布：坯布 (gray cloth)，未經(jīng)印染加工的布 (inspecting)：保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免損失 規(guī)格：長、門幅、重量，經(jīng)緯紗支數(shù)、密度、強力 品質(zhì)：紡疵 (缺經(jīng)、斷緯、稀緯、筘路條 )、油污紗、斑漬和破損 (Turing)：分批、分箱 為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規(guī)格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。 (marking) 為便于識別管理，每箱布兩頭約 10～ 20cm 左右要打上印子，標(biāo)明品種，加工工藝、批號、箱號，發(fā)布日期，翻布人代號等。 (sewing)： 為適應(yīng)批量連續(xù)加工，把一箱布的布頭子縫接起來 (下機布長為 30—120m). 環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。 平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢 不易漏縫。 167。3 燒毛 (singeing) 一、目的 燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風(fēng)格，減少起球等。 ① 茸毛影響光潔，沾染塵污； ② 影響色澤均勻度、鮮艷度； ③ 難印精細(xì)花紋 ④ 滌 /棉織物易起毛起球； ⑤ 妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質(zhì)量，造成疵布。 ⑥ 燒毛能賦予滌 /棉織物一定身骨， ↑剛性、彈性。 棉布燒毛多在退漿前進行 。 滌 /棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產(chǎn)生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。 二、燒毛原理 織物平幅迅速通過火焰 (or 擦過熾熱金屬表面 )，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。 三、燒毛設(shè)備 (一 )氣體燒毛機 特點：燒毛凈 (燒除經(jīng)緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效 )，結(jié)構(gòu)簡單，熱能利用充分，但需相應(yīng)的燃?xì)鉄嵩础? ：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。 (1)刷毛箱： 4～ 8 只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立， 1～ 2 對砂皮輥及 1～ 2 把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風(fēng)管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛。 (2)火口：主要部件，構(gòu)造大體相同，要求燃?xì)馀c空氣混勻，能充分燃燒。 適合滌 /棉織物燒毛火 口：火焰輻射熱混合式、旋風(fēng)預(yù)混噴射式 主要特點是（ a）氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃?xì)馐?