【正文】 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權歸原作者所有 ) 數(shù)控機床維修技術 隨著電子技術和自動化技術的發(fā)展，數(shù)控技術的應用越來越廣泛。以微處理器為基礎，以大規(guī)模集成電路為標志的數(shù)控設備，已在我國批量生產、大量引進和推廣應用，它們給機械制造業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了條件，并帶來很大的效益。但同時，由于它們的先進性、復雜性和智能化高的特點，在維修理論、技術和手段上都發(fā)生了飛躍的變化。 數(shù)控維修技術不僅是保障正常運行的前提，對數(shù)控技術的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動作用，因此，目前它已經成為一門專門的學科。 另外任何一臺數(shù)控設備都是一種過程控制設備，這就要求它在實時控制 的每一時刻都準確無誤地工作。任何部分的故障與失效，都會使機床停機，從而造成生產停頓。因而對數(shù)控系統(tǒng)這樣原理復雜、結構精密的裝置進行維修就顯得十分必要了。尤其對引進的 CNC 機床，大多花費了幾十萬到上千萬美元。在許多行業(yè)中，這些設備均處于關鍵的工作崗位，若在出現(xiàn)故障后不及時維修排除故障，就會造成較大的經濟損失。 我們現(xiàn)有的維修狀況和水平，與國外進口設備的設計與制造技術水平還存在很大的差距。造成差距的原因在于：人員素質較差，缺乏數(shù)字測試分析手段，數(shù)域和數(shù)域與頻域綜合方面的測試分析技術等有待提高等等。 下面 我們從現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的基本構成入手，探討數(shù)控系統(tǒng)的診斷與維修。 1 數(shù)控系統(tǒng)的構成與特點 目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統(tǒng)初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對于 T 系統(tǒng)和 M 系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，美國 DYNAPATH 系統(tǒng)采用小板 結構，便于板子更換和靈活結合，而日本 FANUC 系統(tǒng)則趨向大板結構，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高。然而無論哪種系統(tǒng)，它們的基本原理和構成是十分相似的。一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)。控制系統(tǒng)按加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅動系統(tǒng)；伺服驅動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。 控制系統(tǒng)主要由總線、 CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入 /輸出接口等組成。最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個通訊單元，它可完成 CNC、 PLC 的內部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網絡的連接。伺服驅動系統(tǒng)主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統(tǒng)主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。 數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是：可靠性要求高：因為一旦數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障，即造成巨大經濟損失；有較高的環(huán)境適應能力，因為數(shù)控系統(tǒng)一般為工業(yè)控制機，其工作環(huán)境為車間環(huán)境，要求它具有在震動，高溫，潮濕以及各種工業(yè)干擾源的環(huán)境條 件下工作的能力；接口電路復雜，數(shù)控系統(tǒng)要與各種數(shù)控設備及外部設備相配套，要隨時處理生產過程中的各種情況，適應設備的各種工藝要求，因而接口電路復雜，而且工作頻繁。 2 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)維修工作的基本條件 維修工作人員的基本條件 維修工作開展得好壞首先取決于人員條件。維修工作人員必須具備以下要求： （ 1）高度的責任心與良好的職業(yè)道德； （ 2）知識面廣，掌握計算機技術、模擬與數(shù)字電路基礎、自動控制與電機拖動、檢測技術及機械加工工藝方面的基礎知識與一定的外語水平； 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權歸原作者所有 ) （ 3）經過良好的技術培訓，掌握 有關數(shù)控、驅動及 PLC 的工作原理，懂得 CNC 編程和編程語言； （ 4）熟悉結構，具有實驗技能和較強的動手操作能力； （ 5）掌握各種常用（尤其是現(xiàn)場）的測試儀器、儀表和各種工具。 在維修手段方面應具備的條件 （ 1）準備好常用備品、配件； （ 2）隨時可以得到微電子元器件的實際支援或供應； （ 3）必要的維修工具、儀器、儀表、接線、微機。最好有小型編程系統(tǒng)或編程器，用以支援設備調試； （ 4）完整資料、手冊、線路圖、維修說明書（包括 CNC 操作說明書）以及接口、調整與診斷、驅動說明書， PLC 說明書（包括 PLC 用戶程序單），元器件表格等。 維修前的準備 接到用戶的直接要求后，應盡可能直接與用戶聯(lián)系，以便盡快地獲取現(xiàn)場信息、現(xiàn)場情況及故障信息。如數(shù)控機床的進給與主軸驅動型號、報警指示或故障現(xiàn)象、用戶現(xiàn)場有無備件等。據(jù)此預先分析可能出現(xiàn)的故障原因與部位，而后在出發(fā)到現(xiàn)場之前，準備好有關的技術資料與維修服務工具、儀器備件等，做到有備而去。 3 現(xiàn)場維修 現(xiàn)場維修是對數(shù)控機床出現(xiàn)的故障（主要是數(shù)控部分）進行診斷，找出故障部位，以相應的正常備件更換，使機床恢復正常運行。這過程的關鍵是診斷 ，即對系統(tǒng)或外圍線路進行檢測，確定有無故障，并對故