20xx年6s管理實施辦法(已修改)
2025-01-25 06:22 本頁面
【正文】 此資料由網(wǎng)絡收集而來，如有侵權請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。6s管理實施辦法 6S是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。下文是小編收集的6S管理方法，歡迎閱讀!
6s管理實施辦法篇一 我們的6s標語與眾不同的地方，除了美觀以外，最重要的是在于執(zhí)行，此套6s是市面是最有執(zhí)行力的標語，當您遇到下面的問題時，不如買一套回去，提醒自己和員工。按照上面的方法去做，我們多數(shù)人都討厭日本人，但日本人好的管理不得不學，否則，我們有什么資格去討厭他?
到過日本的人，第一個感覺就是工作步調緊湊，工作態(tài)度相當?shù)膰乐?。參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經(jīng)濟強權的道理嗎?
在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎工程。
掛圖大師在國內從事企業(yè)管理的工作多年，因工作的關系，看過相當多的工廠，時有看到的是工廠門口的馬路坑坑洞洞，廠區(qū)內雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八的缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西，在許多的辦公場所燈光顯得昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置，假如是如此的辦公場所，[效率]豈會自天而降。再看廠內車間，機器設備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。電線、管線像個破了洞的蜘蛛網(wǎng)，工作人員歪歪扭扭，人員經(jīng)常的不必要之走動……等等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓劃是實施整理不徹底所致。
“6s有限，創(chuàng)意無限”。隨著6s的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質是難以想象的，更不用說不斷提升品質追求卓越了。品質文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質量及產(chǎn)品質量。
6s管理實施辦法篇二 整理:將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品，設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品進行處理或報。整理的目的:騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，政界的環(huán)境，提升企業(yè)形象。一，整理的推廣方法:1，對工作場所進行全盤點檢。2，對物品制定“需要”與“不需要”的標準。3，對不需要物品進行處置4，對需要物品進行使用頻度調查。5，每日自我檢查二，因不整理而發(fā)生的浪費，1，空間的浪費，2，使用貨架或櫥柜的浪費3，零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費4，使放置處變得炸小5，廢品管理的浪費6，庫存管理或盤點所花時間的浪。三，整理的重點:1，檢查當前車間里，工作里或辦阻力有無放置不必要的材料，零部件。2，設備，工裝夾具是否進行了點檢準備，作業(yè)是否規(guī)范，有無違章作業(yè)。3，操作規(guī)程是否張貼在規(guī)定的位置，各種警示牌是否齊全。
整頓:將需要品按照規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并對其做標識，使尋找需要品的時間減少為零。整頓的目的:騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，政界的環(huán)境，提升企業(yè)形象。一，整頓的推廣方法:落實整理工作。對需要的物品明確其放置場所。儲存場所要實行地面畫線定位。對場所、物品進行標記、
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