【正文】 機組啟動試運行作業(yè)指導書機組啟動試運行作業(yè)流程圖尾水充水壓力鋼管及蝸殼充水機組首次起動調(diào)速器空載擾動試驗過速試驗發(fā)電機升流試驗發(fā)電機升壓試驗開關站升流試驗開關站升壓試驗勵磁裝置試驗機組起動試運行前的檢查線路零起升壓試驗檢修、開機移交主變沖擊試驗投切空長線試驗解并列試驗帶負荷試驗甩負荷試驗72小時試運行低油壓關機試驗事故配壓閥動作關機試驗動水關閉工作閘門或蝴蝶閥試驗作業(yè)方法及要求在起動驗收委員會的領導下，有業(yè)主、監(jiān)理、設計、生產(chǎn)單位、安裝單位參加組成的驗收檢查組對以下項目進行驗收檢查。；；；；；、氣、水系統(tǒng)的驗收檢查；；；有關廠家技術說明書和設計圖紙《水輪機基本技術條件》GB/T154681995《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB856488《水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術條件》GB/《水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程》GB/《同步電機勵磁系統(tǒng) 大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術要求》《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB5015091《大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程》DL48992《水輪發(fā)電機基本技術條件》GB78942000《三相同步電機試驗方法》GB10291993《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB5017192《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ14790《進口水輪發(fā)電機（發(fā)電/電動機）設備技術規(guī)范》DL/T7302000 ：目測及檢查記錄 。，鎖錠投入。，且關閉嚴密，鎖錠裝置已投入。%5%開度。，向尾水充水。，觀察尾水管進口測壓表、頂蓋及蝸殼測壓表。，觀察頂蓋自流排水情況。，用尾水門機提起尾水門，并進行靜水下的起落試驗。試驗完后，將尾水門全開并鎖定在門槽上。，投入接力器鎖錠。《水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程》、 《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB8564881）.充水過程中，用目測方法，監(jiān)視檢查尾水盤形閥、尾水錐管進人門及蝸殼進人門的密閉性及漏水情況。2）.在水機室，檢查空氣圍帶、頂蓋密封及導葉軸密封的漏水情況。頂蓋自流排水應通暢。 3）.在充水過程中，檢查頂蓋排水泵排水運行情況。4）.檢查自動抓梁在靜水工況下對位、穿銷的準確性。（空氣圍帶），檢查氣壓值應正常。，壓力油罐壓力及油位正常。手動操作調(diào)速器，使導葉全行程開、關數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導葉全關，并投入接力器鎖錠和調(diào)速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態(tài)。，并投入鎖定。，將轉(zhuǎn)子頂起一次，然后撤除油壓，落下轉(zhuǎn)子。、使機組處于制動狀態(tài)。向檢修閘門和工作閘門間充水。注意觀察水位上升和工作閘門下游側(cè)漏水情況，用門機提進水口檢修閘門，并鎖定在門槽內(nèi)或置于門庫中。，向壓力鋼管充水。注意監(jiān)視壓力鋼管水壓力表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。對于引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門充水閥和蝴蝶閥（或球閥）的旁通閥向壓力鋼管和蝸殼充水（或球閥），則應先檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況，然后打開蝶閥旁通閥，向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時間。，以手動和自動方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗3次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時間及表計讀數(shù)。在機旁及中控室作遠方操作試驗，閘門應啟閉正確可靠。在試驗完成后，置于全開位置，并進行鎖定。，打開蝴蝶閥（球閥），進行靜水下的開關試驗，檢查閥體啟閉動作，記錄閥體開啟和關閉時間，在手動操作合格后，進行自動操作的啟閉動作試驗，分別進行現(xiàn)地和遠方操作試驗。試驗完后，全開蝴蝶閥（球閥），關閉旁通閥?！端啺l(fā)電機組起動試驗規(guī)程》、 1).記錄上游水位，在水輪機層目測檢查壓力鋼管及蝸殼壓力表，直至壓力鋼管充水平壓，充水過程中監(jiān)視壓力鋼管及蝸殼有無異常情況。2).從蝸殼進人門處，目測檢查檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況。3).目測檢查蝸殼取水閥、蝸殼進人門、蝸殼放空閥的漏水情況。4).在水車室，檢查頂蓋、導水機構和主軸密封漏水情況，以及頂蓋排水泵工作情況。5).檢查各壓力表及測壓管的漏水情況，并記錄其指示值。6).在機旁儀表盤上，監(jiān)視并記錄水位計的毛水頭及水力測量系統(tǒng)表計的讀數(shù)。7).監(jiān)視廠房滲漏集水井內(nèi)的水位變化情況。，打開蝸殼供水總閥，向技術供水系統(tǒng)總管充水。注意監(jiān)視減壓閥進出口水壓力。，使減壓閥出水壓力達到設計值 ，依次進行下列各支路充水：1).發(fā)電機空氣冷卻器冷卻水供排水系統(tǒng)。2).機組水導冷卻水供排水系統(tǒng)。3).機組上、下導軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。4).機組推力軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。5).水輪機主軸密封水供排水系統(tǒng)。，應檢查以下項目：1）.整個技術供水系統(tǒng)中各管道、閥門、接頭不應有漏水現(xiàn)象。2）.整個技術供水系統(tǒng)中各壓力表、溫度計、示流信號器指示正確，壓力開關、壓差變送器、電磁閥、電磁流量計等自動化元件的運行情況應正常。3）.各支路水壓應符合制造廠和設計要求?！端娀窘ㄔO工程單元工程質(zhì)量等級評定標準 水力機械輔助設備安裝工程》現(xiàn)場各部位目測檢查。，并確認間隙中及其周圍無雜物。，使推力瓦建立油膜。，打開油壓裝置至調(diào)速器機械柜的主供油閥。，用于監(jiān)視機組啟動及運行轉(zhuǎn)速。，投入機組冷卻水系統(tǒng)，并檢查各部位水壓正常，臨時關閉發(fā)電機空冷器進水總閥。，確認發(fā)電機制動閘已全部下落到位。，主軸密封水投入。：手動操作調(diào)速器，緩慢打開導水葉，將機組轉(zhuǎn)速升至25%nN左右，經(jīng)檢查無異常情況后，再將機組轉(zhuǎn)速逐級升至50%、75%直至100%nN。每級作適當停留（對于使用金屬瓦的機組低轉(zhuǎn)速不宜停留時間過長），檢查有無異常情況。，如遇下列情況應立即停機：1）.機組內(nèi)部出現(xiàn)異常響聲（如金屬撞擊聲等）；2）.機組推力軸承溫度突然急劇上升；3）.推力軸承或?qū)лS承油槽大量甩油；4）.機組振動、擺度值過大（或嚴重超標）；5）.危及機組安全運行的其它異常情況。：1）.記錄電站上、下游水位及導水葉的啟動開度和空載開度。2）.記錄機組各部軸承的運行溫度：最初5min一次，半小時后每10min一次，1小時后每30min一次。3）.測量并記錄機組各測點的振動與擺度值，校驗振動擺度記錄儀的接線正確性。4）.記錄機組額定轉(zhuǎn)速下的耗水量及水力測量系統(tǒng)各表計數(shù)值。5）.在機組額定轉(zhuǎn)速下，測量發(fā)電機一次殘壓及相序。6）.用細砂布打磨轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面，清除表面污穢。7）.機組空載運行中，調(diào)節(jié)主軸密封水壓，使之處于最佳運行狀態(tài)。8）.記錄各軸承瓦溫穩(wěn)定后的油槽油位變化情況。9）.記錄頂蓋排水泵啟動周期。，進行機組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗。：1）.將調(diào)速器切至自動運行狀態(tài)，分別選擇幾組PID參數(shù)，做擾動量為177。8%（即177。4HZ）的擾動試驗。2）.空載擾動試驗中，錄取擾動調(diào)節(jié)波形，使其調(diào)節(jié)最大超調(diào)量，擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間符合調(diào)速器運行規(guī)范要求，從中選擇最佳PID參數(shù)。3）.在選定PID參數(shù)下，機組空載運行轉(zhuǎn)速相對變化率不應超過額定轉(zhuǎn)速177。%（大型