【正文】 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行作業(yè)流程圖尾水充水壓力鋼管及蝸殼充水機(jī)組首次起動(dòng)調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)過速試驗(yàn)發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)開關(guān)站升流試驗(yàn)開關(guān)站升壓試驗(yàn)勵(lì)磁裝置試驗(yàn)機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行前的檢查線路零起升壓試驗(yàn)檢修、開機(jī)移交主變沖擊試驗(yàn)投切空長線試驗(yàn)解并列試驗(yàn)帶負(fù)荷試驗(yàn)甩負(fù)荷試驗(yàn)72小時(shí)試運(yùn)行低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn)事故配壓閥動(dòng)作關(guān)機(jī)試驗(yàn)動(dòng)水關(guān)閉工作閘門或蝴蝶閥試驗(yàn)作業(yè)方法及要求在起動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)單位、安裝單位參加組成的驗(yàn)收檢查組對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收檢查。；；；；；、氣、水系統(tǒng)的驗(yàn)收檢查；；；有關(guān)廠家技術(shù)說明書和設(shè)計(jì)圖紙《水輪機(jī)基本技術(shù)條件》GB/T154681995《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB856488《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》GB/《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》GB/《同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng) 大中型同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)要求》《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB5015091《大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)規(guī)程》DL48992《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》GB78942000《三相同步電機(jī)試驗(yàn)方法》GB10291993《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5017192《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ14790《進(jìn)口水輪發(fā)電機(jī)（發(fā)電/電動(dòng)機(jī)）設(shè)備技術(shù)規(guī)范》DL/T7302000 ：目測(cè)及檢查記錄 。，鎖錠投入。，且關(guān)閉嚴(yán)密，鎖錠裝置已投入。%5%開度。，向尾水充水。，觀察尾水管進(jìn)口測(cè)壓表、頂蓋及蝸殼測(cè)壓表。，觀察頂蓋自流排水情況。，用尾水門機(jī)提起尾水門，并進(jìn)行靜水下的起落試驗(yàn)。試驗(yàn)完后，將尾水門全開并鎖定在門槽上。，投入接力器鎖錠。《水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》、 《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564881）.充水過程中，用目測(cè)方法，監(jiān)視檢查尾水盤形閥、尾水錐管進(jìn)人門及蝸殼進(jìn)人門的密閉性及漏水情況。2）.在水機(jī)室，檢查空氣圍帶、頂蓋密封及導(dǎo)葉軸密封的漏水情況。頂蓋自流排水應(yīng)通暢。 3）.在充水過程中，檢查頂蓋排水泵排水運(yùn)行情況。4）.檢查自動(dòng)抓梁在靜水工況下對(duì)位、穿銷的準(zhǔn)確性。（空氣圍帶），檢查氣壓值應(yīng)正常。，壓力油罐壓力及油位正常。手動(dòng)操作調(diào)速器，使導(dǎo)葉全行程開、關(guān)數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導(dǎo)葉全關(guān)，并投入接力器鎖錠和調(diào)速器鎖錠，漏油裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。，并投入鎖定。，將轉(zhuǎn)子頂起一次，然后撤除油壓，落下轉(zhuǎn)子。、使機(jī)組處于制動(dòng)狀態(tài)。向檢修閘門和工作閘門間充水。注意觀察水位上升和工作閘門下游側(cè)漏水情況，用門機(jī)提進(jìn)水口檢修閘門，并鎖定在門槽內(nèi)或置于門庫中。，向壓力鋼管充水。注意監(jiān)視壓力鋼管水壓力表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。對(duì)于引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門充水閥和蝴蝶閥（或球閥）的旁通閥向壓力鋼管和蝸殼充水（或球閥），則應(yīng)先檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況，然后打開蝶閥旁通閥，向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時(shí)間。，以手動(dòng)和自動(dòng)方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗(yàn)3次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時(shí)間及表計(jì)讀數(shù)。在機(jī)旁及中控室作遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉正確可靠。在試驗(yàn)完成后，置于全開位置，并進(jìn)行鎖定。，打開蝴蝶閥（球閥），進(jìn)行靜水下的開關(guān)試驗(yàn)，檢查閥體啟閉動(dòng)作，記錄閥體開啟和關(guān)閉時(shí)間，在手動(dòng)操作合格后，進(jìn)行自動(dòng)操作的啟閉動(dòng)作試驗(yàn)，分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。試驗(yàn)完后，全開蝴蝶閥（球閥），關(guān)閉旁通閥?！端啺l(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》、 1).記錄上游水位，在水輪機(jī)層目測(cè)檢查壓力鋼管及蝸殼壓力表，直至壓力鋼管充水平壓，充水過程中監(jiān)視壓力鋼管及蝸殼有無異常情況。2).從蝸殼進(jìn)人門處，目測(cè)檢查檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況。3).目測(cè)檢查蝸殼取水閥、蝸殼進(jìn)人門、蝸殼放空閥的漏水情況。4).在水車室，檢查頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封漏水情況，以及頂蓋排水泵工作情況。5).檢查各壓力表及測(cè)壓管的漏水情況，并記錄其指示值。6).在機(jī)旁儀表盤上，監(jiān)視并記錄水位計(jì)的毛水頭及水力測(cè)量系統(tǒng)表計(jì)的讀數(shù)。7).監(jiān)視廠房滲漏集水井內(nèi)的水位變化情況。，打開蝸殼供水總閥，向技術(shù)供水系統(tǒng)總管充水。注意監(jiān)視減壓閥進(jìn)出口水壓力。，使減壓閥出水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值 ，依次進(jìn)行下列各支路充水：1).發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水供排水系統(tǒng)。2).機(jī)組水導(dǎo)冷卻水供排水系統(tǒng)。3).機(jī)組上、下導(dǎo)軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。4).機(jī)組推力軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。5).水輪機(jī)主軸密封水供排水系統(tǒng)。，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：1）.整個(gè)技術(shù)供水系統(tǒng)中各管道、閥門、接頭不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。2）.整個(gè)技術(shù)供水系統(tǒng)中各壓力表、溫度計(jì)、示流信號(hào)器指示正確，壓力開關(guān)、壓差變送器、電磁閥、電磁流量計(jì)等自動(dòng)化元件的運(yùn)行情況應(yīng)正常。3）.各支路水壓應(yīng)符合制造廠和設(shè)計(jì)要求?！端娀窘ㄔO(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程》現(xiàn)場(chǎng)各部位目測(cè)檢查。，并確認(rèn)間隙中及其周圍無雜物。，使推力瓦建立油膜。，打開油壓裝置至調(diào)速器機(jī)械柜的主供油閥。，用于監(jiān)視機(jī)組啟動(dòng)及運(yùn)行轉(zhuǎn)速。，投入機(jī)組冷卻水系統(tǒng)，并檢查各部位水壓正常，臨時(shí)關(guān)閉發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)水總閥。，確認(rèn)發(fā)電機(jī)制動(dòng)閘已全部下落到位。，主軸密封水投入。：手動(dòng)操作調(diào)速器，緩慢打開導(dǎo)水葉，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至25%nN左右，經(jīng)檢查無異常情況后，再將機(jī)組轉(zhuǎn)速逐級(jí)升至50%、75%直至100%nN。每級(jí)作適當(dāng)停留（對(duì)于使用金屬瓦的機(jī)組低轉(zhuǎn)速不宜停留時(shí)間過長），檢查有無異常情況。，如遇下列情況應(yīng)立即停機(jī)：1）.機(jī)組內(nèi)部出現(xiàn)異常響聲（如金屬撞擊聲等）；2）.機(jī)組推力軸承溫度突然急劇上升；3）.推力軸承或?qū)лS承油槽大量甩油；4）.機(jī)組振動(dòng)、擺度值過大（或嚴(yán)重超標(biāo)）；5）.危及機(jī)組安全運(yùn)行的其它異常情況。：1）.記錄電站上、下游水位及導(dǎo)水葉的啟動(dòng)開度和空載開度。2）.記錄機(jī)組各部軸承的運(yùn)行溫度：最初5min一次，半小時(shí)后每10min一次，1小時(shí)后每30min一次。3）.測(cè)量并記錄機(jī)組各測(cè)點(diǎn)的振動(dòng)與擺度值，校驗(yàn)振動(dòng)擺度記錄儀的接線正確性。4）.記錄機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的耗水量及水力測(cè)量系統(tǒng)各表計(jì)數(shù)值。5）.在機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下，測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。6）.用細(xì)砂布打磨轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面，清除表面污穢。7）.機(jī)組空載運(yùn)行中，調(diào)節(jié)主軸密封水壓，使之處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。8）.記錄各軸承瓦溫穩(wěn)定后的油槽油位變化情況。9）.記錄頂蓋排水泵啟動(dòng)周期。，進(jìn)行機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)。：1）.將調(diào)速器切至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，分別選擇幾組PID參數(shù)，做擾動(dòng)量為177。8%（即177。4HZ）的擾動(dòng)試驗(yàn)。2）.空載擾動(dòng)試驗(yàn)中，錄取擾動(dòng)調(diào)節(jié)波形，使其調(diào)節(jié)最大超調(diào)量，擺動(dòng)次數(shù)及調(diào)節(jié)時(shí)間符合調(diào)速器運(yùn)行規(guī)范要求，從中選擇最佳PID參數(shù)。3）.在選定PID參數(shù)下，機(jī)組空載運(yùn)行轉(zhuǎn)速相對(duì)變化率不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速177。%（大型