【正文】 控基準點精確定出本系統(tǒng)工程主干管道中心線。 (2)然后測量由主干管道中心線與支管的中心線交點處開始轉(zhuǎn) 90度，測設各支管的中心線，當閉合無誤、總體尺寸及局部尺寸復核準確，方可確定中心線 ,然后放線施工 . 高程控制 本系統(tǒng)工程高程控制，一律以業(yè)主提供的按設計院設計的焦化坐標系的永久性二等水準點為基準點。引入本系統(tǒng)區(qū)域設置 2 個施工基 準點，為防止該基準點下沉或碰動等造成錯誤，擬另作參考點兩個，與該點連成環(huán)形，以便監(jiān)視聯(lián)測。 測設精度 本次施工測量遵照《施工測量規(guī)范》執(zhí)行，以及《 工 程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ2050－ 95）的要求對安裝的有關(guān)構(gòu)件及設備進行復測和驗收測量。方格網(wǎng)按二級水準要求測設，在引測水準點時，應按三等水準測量的精度進行，并對測量成果進行精度評定。 精度控制措施 (1)凡使用光學 測距儀，一律按雙向觀測。 (2)所使用的儀器一律要求在規(guī)定的校檢時間范圍內(nèi)使用。 (3)各施測單位的鋼尺，一律通過檢測單位檢定后，方可使用 。 三 、路床基槽 機械挖土 ： 考慮到現(xiàn)場的實際情況，基礎土方采用反鏟開挖 ； 1．主要機具 （ 1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。 （ 2）一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或 20＃鉛絲和 2m 鋼卷尺、坡度尺等。 2．作業(yè)條件 （ 1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 （ 2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。 （ 3）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯 標 志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 （ 4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面 ，然后才能開挖。 （ 5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。 （ 6）選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。 （ 7）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 （ 8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。 3．操作工藝 工藝流程： 確定開挖順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 （ 1）坡度的確定： 1）在天然濕度的土壤中，開挖基礎坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值時，可不放坡、不加支撐。 （ a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土） — 1． 0m； （ b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土 — 1． 25m； （ c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土） — 1． 5m （ d）堅硬性粘土 — 2． 0m。 ２）超過上述規(guī)定深度，在 5m 以內(nèi) 時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表 1— 311 的規(guī)定。 3）使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好、土（巖）質(zhì)較均勻、高度在 10m 以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應按表 1312 確定。 4）挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過 10m 時，其邊坡可作成折線形或臺階形。 （ 1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。 （ 2）采用 推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端；暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x坑（槽）的兩側(cè)。 （ 3）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。 （ 4）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種： 1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。 2）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動自卸汽車在另一側(cè)裝運土。 （ 5）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的 1/2。如挖土深度超過 5m 時，應按專業(yè)性施工方案來確定。 （ 6）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于 1． 5m時的基坑（槽）或管溝，根據(jù)土質(zhì)情況，應作好支撐的準備，以防坍塌。 （ 7）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為 20cm 左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為 30cm 左右為宜。 （ 8）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。 （ 9）修幫和清底。在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整 槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。 （ 10）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。 （ 11）雨、冬期施工： 1）土方開挖一般不 宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。 2）雨期施工在開挖的基坑（槽 ）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。 4）采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度應根?jù)當?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于 30cm。開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土 遭受凍結(jié)。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)措施。 4．質(zhì)量標準 （ 1）保證項目 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 （ 2）允許偏差項目（表 1— 313） 土方工程的挖方和場地平整允許偏差 表 1— 313 項次 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 表面標高 ＋ 0、－ 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 － 0 由設計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查 3 邊坡 偏陡 不允許 坡度尺檢查 5．成品保護 （ 1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。 （ 2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 （ 3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永 久性標樁或地質(zhì)，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。 6．應注意的質(zhì)量問題 （ 1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。 （ 2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留 30cm 土層不挖，待做基礎時再挖。 （ 3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行 開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 （ 4）施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位 0． 5m 以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位 0． 8m 以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 1． 2 倍。 （ 5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。 四 、 回填 爐渣 墊層 施工 1．材料要求 (1)爐渣 ：宜采用煙煤爐渣，表觀密度應為 800kg/m3 以內(nèi)；爐渣內(nèi)不應含有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于 40mm，且不可大于墊層厚度的 1/2；爐渣粒徑在 5mm 以下者，不得超過爐渣總體積的 40%。 (2)水泥： 325 號普通硅酸鹽水泥 或礦渣硅酸鹽水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。 (3)石灰：塊灰使用前需經(jīng)水粉化，過篩；也可用加工磨細石灰粉水溶后使用。 2．主要機具 (1) 機械：攪拌機、手推車、平板振搗器。 (2)工具：壓滾 (直徑 200mm、長 600mm)，平銑、計量斗、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、 3m 和 1m 木制 大杠和掃帚等。 3．作業(yè)條件 (1)基礎土方 工程已經(jīng)驗收，控制地面 的 標高水平線已 做 好 灰筋 ， (2)與墊層有關(guān)的電氣管線， 給排水 管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。 (3)管道用細石混凝土或水泥砂漿全長固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過墊層厚度。 (4)墊層施工前應經(jīng)隱蔽工程驗收。 4．操作工藝 工藝流程： 基層處理→ 涂刷水泥漿結(jié)合層→ 爐渣過篩與水燜→ 按體積比拌合 →做成平墩→ 鋪設拌合好的爐渣→ 上杠找平控制標高→ 滾壓并找平 →拍邊修整→ 養(yǎng)護 (1)基層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結(jié)的雜物認 真清除， 清除后撒水濕潤，經(jīng)驗收合格方可進行墊層施工。 (2)爐渣過篩與水燜：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應過兩遍篩，第一遍過大孔篩，篩孔為 30mm～ 40mm，根據(jù)墊層厚度確定，第二遍過小孔篩，篩孔為 5mm，主要篩去細粉末，保證粒徑 5mm 以下者不大于總體積的 40%。 水泥爐渣：施工前應澆清水將爐渣燜透，水燜時間應不少于 5d。 水泥石灰爐渣施工前應潑石灰水拌合燜透，燜制時間不少于 5d。 (3)拌合：水泥爐渣宜采用 1： 6(體積比 )；水泥石灰爐渣宜采用 1： 1：8(體積比 )機械拌合。攪拌前應先按比例計量加水 拌合，干料入機后先干攪 1min，再加入適量的水攪拌 ～ 2min，使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實，有少量漿不泌水為宜；人工攪拌時應先將水泥和燜好的爐渣干拌均勻，再用噴壺緩緩加水濕拌，直至拌合均勻。 (4)控制標高：按相對標高＋ 50cm 的平線，根據(jù)設計墊層厚度用尺量出墊層的上平標高，拉小線做好找平墩，一般找平墩的間距為 2m 左右，有泛水的房間按坡度找出最高點和最低點的標高，同樣做成平墩，用來控制墊層的表面標高。 (5)鋪設與滾壓：爐渣墊層厚度宜 60mm 以上，虛鋪和壓實厚度的比例一般是 ： 1，如 實厚為 60mm，則虛鋪厚度為 78mm。鋪爐渣墊層時，先在鋪設基層面上撒水濕潤，再撒 1： 水泥漿，涂刷均勻成水泥漿結(jié)合層；做好找平墩；裝鋪爐渣熟料，按找平