《供應商零部件審定程序》(22頁)-采購管理-文庫吧
2025-07-09 01:23 本頁面
【正文】 確認 產(chǎn)品驗證 產(chǎn)品批準及制程認可 識別需要 ? 工程設計規(guī)格 ? 材料規(guī)格 ? 性能要求 定義需要 ? 工程圖紙 ? QC項目 :QC項目不僅是合格的 ,還要是受控的Black amp。 Decker 對關鍵質(zhì)量（ CTQ）的定義是: “零部件的尺寸直接影響產(chǎn)品功能而必須控制其 Cpk 以保證滿足功能要求“。 ? 產(chǎn)品 /制程驗證計劃 SQA015 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 工程圖樣 供應商材料規(guī)范 ,工程規(guī)范 新設備 ,工裝要求 制程流程圖 對新產(chǎn)品生產(chǎn)流程的明確定義 . 制程 FMEA 把制程流程圖作為指南，供應商要研究哪些工序會影響 QC項目，這些工序?qū)⒈环Q為關鍵質(zhì)量工序。除QC項目要求 CPk，關鍵質(zhì)量工序也要求CPk。 樣件控制計劃 在制程流程圖和故障和影響分析的基礎上開始著手制定初步質(zhì)量控制計劃 ,應清楚哪些步驟需要控制，控制界限是多少，如何去量測等。 初始 G Ramp。R 要求對 QC尺寸和制程中的關鍵工序所用的量測系統(tǒng)進行 GRamp。R分析 . 試生產(chǎn)作業(yè)指導書 技術檢討 產(chǎn)品和過程開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 產(chǎn)品驗證 產(chǎn)品批準及制程認可 SQA015 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 試生產(chǎn) 量測系統(tǒng) GRamp。R分析評價 ? 低于 10%的公差誤差 – 滿意的量具 ? 10% 到 20%的公差誤差 – 可以接受?；诔叽缰匾?，量具成本，維修成本等考慮。 ? 超過 20%的公差誤差 –量具不可接受。供應商必須盡快提供改善措施 。 過程能力研究 確保所有 QC尺寸能達到百得的要求 過程控制計劃 確定制程中關鍵設定值都已最優(yōu)化并被有效控制 確定進貨 ,過程及出貨檢驗計劃。 技術檢討 產(chǎn)品和過程開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 產(chǎn)品驗證 產(chǎn)品批準及制程認可 SQA015 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 供應商按照 SQA015文件包要求遞交文件及樣品 . Blackamp。Decker按產(chǎn)品驗證計劃對供應商的產(chǎn)品進 行驗證。 籍由 ESL來驗證設計合理性。 籍由 MSL來驗證制造工藝合理性。 籍由 Pilot Lot來驗證生產(chǎn)效率。 技術檢討 產(chǎn)品和過程開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 產(chǎn)品驗證 產(chǎn)品批準及制程認可 SQA015 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 FAI報告批準確認 。 必須由 PE, IE, QA, SQE一致簽字批準 . 控制計劃獲得 SQE最終認可才可以進行正式生產(chǎn)。 技術檢討 產(chǎn)品和過程開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 產(chǎn)品驗證 產(chǎn)品批準及制程認可
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