【正文】 理審批后才能進(jìn)入正式施工。 原材料及中間產(chǎn)品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作情況。按照規(guī)范規(guī)定和合同要求，嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，開工前，在監(jiān)理工程師的組織下，監(jiān)管單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位和施工單位共同對(duì)地方原材料的 7 生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察和取樣檢驗(yàn)，選定生產(chǎn)規(guī)模大、質(zhì)量有保證距離相對(duì)較近的廠家供給原材料。材料進(jìn)場后，由 質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理人員及時(shí)取樣檢驗(yàn)，合格后才能投入使用，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格材料一律清除出場。臺(tái)賬登記記錄規(guī)范齊全，材料用量及使用部位明確并可追溯。 四、砼防滲墻施工 情況 地質(zhì)復(fù)查 按照設(shè)計(jì)要求，施工前打先導(dǎo)孔復(fù)核地質(zhì)情況，作為防滲墻軸線范圍內(nèi)原有地質(zhì)勘探資料的校核與補(bǔ)充， 詳細(xì)分析防滲墻槽位的地質(zhì)條件， 進(jìn)一步 查明 ⑥層壤土 分布特征 ，確定防滲墻深度，以指導(dǎo)混凝土 防滲墻 的 施工 。 配合比設(shè)計(jì)： 2020 年 5 月 22 日委托山東省水利工程試驗(yàn)中心進(jìn)行《塑性混凝土配合比》試驗(yàn)，要求 抗壓強(qiáng)度 5MPa，彈性模量不大于 1000MPa，滲透系數(shù)小于 1 107cm/s，經(jīng)試驗(yàn)中心 4 組配比試驗(yàn)結(jié)果， 抗壓強(qiáng)度要達(dá)到 5MPa，彈性模量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出 1000MPa，為保證彈性模量不大于1000MPa，經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等單位開會(huì)研究決定，塑性混凝土的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為 3MPa，彈性模量不大于 1000MPa，滲透系數(shù)小于 1107cm/s。 最后經(jīng)山東省水利工程試驗(yàn)中心優(yōu)化配比，施工用混凝土配合比各材料用量如下表： 塑性混凝土配合比 材料名稱 水泥 膨潤土 砂 石子 外加劑 水 8 規(guī)格 P 機(jī)制砂 5~20mm HPCGYJ 用量 (kg/m3) 170 130 883 722 255 質(zhì)量比 1 試驗(yàn)段施工 2020 年 9 月 1 日～ 9 月 9 日進(jìn)行了連續(xù) 3 個(gè)槽段的生產(chǎn)性試驗(yàn)，獲取導(dǎo)向槽、造孔、固壁泥漿、墻體澆筑、接頭管、成墻質(zhì)量等施工工藝和參數(shù)。經(jīng)過無損檢測、淺層開挖檢驗(yàn)、 注水試驗(yàn)、 混凝土試塊檢驗(yàn)，試驗(yàn)段抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、滲透系數(shù)和彈模等均符合設(shè)計(jì)指標(biāo)，槽段連接質(zhì)量完好。 防滲墻施工 2020 年 10 月 20 日正 式開始防滲墻施工，本標(biāo)段投入 2 臺(tái)上海金泰、 2 臺(tái)河南 宇通液壓抓斗成槽機(jī)做為成槽設(shè)備，采用接頭管法進(jìn)行槽段連接，砼拌合站集中拌制，用砼灌車運(yùn)輸砼熟料，采用水下砼澆筑法進(jìn)行砼澆筑， 于 2020 年 6 月 21 日全部完工。 泥漿制備及使用 泥漿制備使用要點(diǎn)及性能要求： 工程選用 鈉基 膨潤土為主要原料制備泥漿。先通過試配，得出配合比，并按此比例進(jìn)行泥漿攪制。加量誤差值不大于 5%，拌制膨潤土泥漿應(yīng)用高速攪拌機(jī)，每筒攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定，一般不少于 3min； 制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求 ； 使用過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)泥漿的管理 ； 為確保泥漿質(zhì)量及使用效果，工程施工時(shí)建立泥漿 攪拌站，由泥漿站負(fù)責(zé)泥漿的制備管理，并輸送到各施工槽段口。 測量放線 。 工程開工前，測量工程師根據(jù)建設(shè)單位提供的基 9 準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)測量控制點(diǎn)及高程點(diǎn)測量放線。軸線測量誤差控制在允許范圍內(nèi)（ 177。10mm）確保槽孔位置偏差小于 10mm。 控制點(diǎn)、高程點(diǎn)做永久標(biāo)志，并妥善保護(hù)。 導(dǎo)墻施工 。 導(dǎo)墻中心為 防滲 墻中軸線，對(duì)稱分布。其具體施工方法如下 ： （ 1）挖導(dǎo)溝 。 根據(jù)對(duì) 防滲 墻中軸線的測量成果，用石灰線標(biāo)出施工范圍后，開挖導(dǎo)溝， （ 2）施放導(dǎo)墻控制點(diǎn) 。 根據(jù)地連墻中心軸線施放導(dǎo)墻控制點(diǎn)，以鐵樁做好標(biāo)記并用素砼 進(jìn)行保護(hù)。（ 3）澆筑導(dǎo)墻砼 ， 導(dǎo)墻用 C15 砼澆筑，澆筑時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并用振搗棒搗實(shí)。嚴(yán)格控制砼面高程 。 導(dǎo)墻砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走，同時(shí)用 10*10 木方分兩層按 7 米間隔進(jìn)行支撐，以防導(dǎo)墻變形。 槽段劃分 。 根據(jù)場區(qū)的地質(zhì)條件及抓斗本身的特點(diǎn)，結(jié)合 規(guī)范要求， 以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，為確保槽壁的穩(wěn)定，本工程施工單元槽段劃分 成 7m／段， 槽孔的具體劃分，由現(xiàn)場技術(shù)人員把每一個(gè)槽孔的孔號(hào)及標(biāo)高用紅漆標(biāo)于導(dǎo)墻上，便于施工，導(dǎo)槽的劃分一次完成，并做好閉合校驗(yàn)。 抓斗成槽 。先做三 個(gè)施工槽段 做試驗(yàn)槽段，調(diào)配適合地層特征的泥漿， 成墻試驗(yàn)完成一個(gè)月后，檢驗(yàn)墻體的完整性、抗?jié)B性和耐久性，確定主要參數(shù)， 其指標(biāo)用于指導(dǎo)后續(xù)槽段施工。 成槽施工其順序 有 間隔式和連續(xù)式兩種 。 為了提高工效，降低施工難度 ，避免擾動(dòng)已成型墻體， 本工程采用間隔式挖槽法。抓斗施工 10 時(shí)取出的渣土用 5T 鏟車 車運(yùn)到現(xiàn)場內(nèi)指定地點(diǎn)集中堆放，經(jīng)一定時(shí)間瀝水處理后運(yùn)出場外。成槽后，為了確保成槽質(zhì)量，抓斗導(dǎo)桿應(yīng)垂直于槽段，張開斗體，按槽段分標(biāo)志線，緩緩下入槽內(nèi)，抓斗嚴(yán)禁快速下放及提升，從而避免破壞槽壁造成坍塌。在抓挖過程中，每 3 抓作一次 180 度方 向旋轉(zhuǎn)，以消除因斗齒咬合不均造成的槽位偏移，并保持導(dǎo)槽內(nèi)液泥漿面的穩(wěn)定，不低于導(dǎo)墻面 500mm。 槽孔終孔經(jīng)三檢合格后，再請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行孔位、孔深及孔斜的終孔驗(yàn)收檢查，終孔孔深以設(shè)計(jì)及先導(dǎo)孔的指導(dǎo)孔深為依據(jù)，根據(jù)抓斗抓取的土樣判定其入 ⑥ 層壤土的深度相結(jié)合?？仔睖y斜采用重錘法進(jìn)行測斜，孔斜率控制在 %以內(nèi)，有孔斜率超 %的必須重新修整槽孔直至孔斜率在 %以內(nèi)。 清槽及驗(yàn)收 。 成槽驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行清槽工作。本工程采用抓斗懸抓清槽的施工工藝，用抓斗清除槽底的沉渣。二期槽孔在清孔前要進(jìn)行接 頭的刷洗工作，接頭刷采用自制鋼刷， 用吊車 上下連續(xù) 刷洗 ，直至鋼刷上不帶泥屑后才能終止接頭的刷洗工作。清孔 三檢 完畢后，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 其清孔質(zhì)量檢測項(xiàng)目及檢測儀器、設(shè)備見下表 : 檢測項(xiàng)目 孔底淤積 泥漿密度 泥漿粘度 泥漿含砂量 檢測儀器 測餅 比重稱 馬氏 漏斗 含砂量儀 指標(biāo) ≤ 100mm ≤ ～ 50 ＜ 6% 水下砼的澆注 。 本工程采用直升導(dǎo)管法，用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼澆注，利用灌灰架完成灌注過程。砼灌注前須先檢查其坍落度、和 11 易性指標(biāo)，不合格堅(jiān)決廢棄不用。 導(dǎo)管下設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，導(dǎo)管間距 ≤ ，一期槽端的導(dǎo)管距接頭管為 ～ ，二期槽端的導(dǎo)管距孔端 ≤ ，導(dǎo)管的連接和密封必須可靠。在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上設(shè)置數(shù)節(jié)長度為 ~ 的短管，導(dǎo)管底口距槽底控制在 15～ 25cm 范圍內(nèi)。 開灌前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)置入球塞，將砼與泥漿面隔開。整個(gè)灌注過程必須連續(xù)進(jìn)行，首次灌注砼量必須保證埋管深度大于 。 施工中勤測砼面高度，控制導(dǎo)管埋深，保證大于 ，不大于 ，砼面上升均勻，速度不小于 ，砼面高差不大于， 作好 防滲 墻現(xiàn) 場 澆 注記錄。合理控制終 澆 砼量，要求終 澆 砼面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 300~500mm，以確保設(shè)計(jì)墻頂砼的質(zhì)量。在 澆筑過程中，為防止孔口落物，在上面輔設(shè)蓋板，同時(shí)留置收漿口，于 澆筑 前架設(shè)泥漿泵將砼體置換的泥漿收回泥漿池內(nèi)。 采用拔管接頭作為墻與墻之間的連接形式。 五、原材料及試件試驗(yàn)檢驗(yàn)情況 原材料質(zhì)量控制 原材料采購前，在工程周圍就近進(jìn)行了多方考察，并請(qǐng)建管單位、質(zhì)量監(jiān)督單位及監(jiān)理單位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)意向供貨單位規(guī)模供貨能力及材料質(zhì)量情況進(jìn)行現(xiàn)場考察，綜合評(píng)定后確定供料單位。 原材料嚴(yán)格按要求控制，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。 按 規(guī)定要求進(jìn)行原材料有見證取樣試驗(yàn)檢驗(yàn)，其中砂、石子按 600～ 1200 噸每批次，水泥 200～ 400 噸每批次檢測，其原材料用量及檢驗(yàn)批次和結(jié)果統(tǒng)計(jì)見下表： 12 砂石料、膨潤土和水泥 施工部位 材料名稱 規(guī)格 產(chǎn)地 進(jìn)場數(shù)量 單位 檢驗(yàn)情況 備注 檢驗(yàn)次數(shù) 檢驗(yàn)結(jié)果 混凝土 防滲墻 砂子 機(jī)制砂 濟(jì)南 27240 t 31 合格 石子 520 濟(jì)南 22300 t 29 合格 水泥 山水 t 21 合格 膨潤土 鈣土 濰坊 4110 t 19 合格 外加劑 HPCGYJ 濟(jì)南 192 t 7 合格 試驗(yàn)檢驗(yàn) 防滲墻砼施工期間，及時(shí)進(jìn)行工序施工質(zhì)量檢查，認(rèn)真進(jìn)行各項(xiàng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及取樣試驗(yàn)，現(xiàn)場進(jìn)行成墻深度、成墻厚度、孔位偏差等各項(xiàng)檢查，對(duì)砼拌合料取試樣，進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。按規(guī)范要求砼試件取樣標(biāo)準(zhǔn)為砼抗壓強(qiáng)度 1 組 /槽段，滲透系數(shù) 1 組 /3 個(gè)槽段 ,彈性模量和抗拉強(qiáng)度 1 組 /10 個(gè)槽段。 砼試塊取樣數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 試件名稱 取樣數(shù)量 （個(gè)） 檢驗(yàn)數(shù)量 （個(gè)） 檢驗(yàn)結(jié)果 備 注 1 抗壓試件 516 516 99%合格 2 彈性模量 58 58 %合格 3 滲透系數(shù) 174 174 100%合格 4 抗拉強(qiáng)度