【正文】 重要結(jié)構(gòu)的鋼筋代用，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)，否則不得代 作。 （ 4） 鋼筋配料 1）鋼筋配料應(yīng)注意下列事項(xiàng) 認(rèn)真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更通 知單，材料代用等。 弄清構(gòu)件部位、構(gòu)件數(shù)量、材料規(guī)格等。熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚離（指主筋保護(hù)層），并應(yīng)滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。 2）鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況： ①直鋼筋下料長度計(jì)算 下料長度 +構(gòu)件長 兩 端保護(hù)層 +彎鉤長度（光下圓鋼筋）。 ②箍筋下料長度計(jì)算 下料長度 =箍筋周長 +彎鉤增加長度 彎曲伸長值 箍筋數(shù)量 +主筋長度 /箍筋間距 +1 ③配料計(jì)算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。 （ 5） 鋼筋加工 鋼筋加工由鋼筋作業(yè)班組作業(yè)，鋼筋加工須在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量驗(yàn)證之后開始加工。 1）鋼筋冷拉調(diào)直 直徑 612 ㎜的熱軋圓盤鋼筋調(diào)直，采用 JJMS、 3t 卷揚(yáng)冷拉法進(jìn)行，直徑大于 12 ㎜的粗直徑鋼筋采用人工平直。冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，1 級鋼筋冷拉控制在 4%以內(nèi)。冷拉前操作人員應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)、冷拉小車、軌道、夾具 、鋼絲繩等全面檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作。冷控時(shí)，冷控線附近 34m 不得站人和通行，否則須采取隔離措施。 2）鋼筋切斷 ①鋼筋切斷采用 GJ540 型切斷機(jī)作業(yè)，其每次斷料根數(shù)不得超過切斷機(jī)允許切斷數(shù)量。 ② 鋼筋切料前的準(zhǔn)備工作。 加工鋼筋的操作人員，根據(jù)配料眚核對鋼筋的級別、直徑、尺 寸、根數(shù)等是否有誤，然后方可切斷。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料后斷短斷，以減少浪費(fèi)。下料人員操作前，為保證尺寸準(zhǔn)確，采用直觀丈量法，先剪斷一根，經(jīng)核對無誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料允許偏差 177。 5 ㎜；切料 的鋼筋按規(guī)格堆放，并將配料牌（ 5 8 ㎝木牌）掛在鋼筋一端，置于明顯處以便取用。 ③鋼筋切料注意事項(xiàng) 鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切料機(jī)的刀片是否安裝合適牢固、潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。切斷機(jī)也片重疊量（活動(dòng)刀法與固定刀法沿運(yùn)轉(zhuǎn)方向的縱向距離）約為22 ㎜。切料粗鋼筋時(shí)，刀法重疊量應(yīng)適當(dāng)減小，縱向間踏以 0． 51 ㎜為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進(jìn)行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動(dòng)片后退時(shí)投入鋼筋。 30 厘米以內(nèi)的短鋼筋，不宜用切斷機(jī)切料。切斷機(jī)起動(dòng)時(shí)不得放入鋼筋，超過切 斷機(jī)性能以外的鋼筋不得加工。 3）彎曲成型 ① 鋼筋彎曲采用手工和彎曲機(jī)加工。采用手工彎曲前，成型操作 人要按彎曲鋼筋的直徑選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機(jī)彎曲成型時(shí)，需根據(jù)鋼筋直徑選用合適的彎心和調(diào)整擋板的間距，然后在操作臺(tái)上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，彎曲機(jī)選用 GJ740型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號(hào)分別堆放整齊，不得亂勢以免變形，配料牌（ 5 8 ㎝木牌）掛在鋼筋一端置于明顯處。 ② 彎曲機(jī)彎曲成型注意事項(xiàng)： 操作前操作人員需檢查機(jī)械各種部件是否正常，電氣開關(guān)是否靈活，必須待機(jī)械運(yùn) 轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行作業(yè)。彎曲角度大于 90 度的長鋼筋時(shí)，應(yīng)向外彎曲，協(xié)作人員不得站在彎曲行程里面。使用 GJ740 型彎曲機(jī)變換工作盤方向時(shí)，應(yīng)從正轉(zhuǎn) — 停 — 倒轉(zhuǎn)，不應(yīng)從正 — 倒或從倒 — 正轉(zhuǎn)。 ③鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未明確應(yīng)符合 GB5020492 規(guī)范要求，應(yīng)強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規(guī)范要求。 4）縱向受力鋼筋連接 縱向受力鋼筋焊接采用 UN2150 型對焊機(jī)焊接。 ① 接觸對焊的一般規(guī)定： 對焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，并距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d（ d 為鋼筋直徑）， 接頭也不宜放在同一根鋼筋上。 鋼筋試件（ 3 根 /組，一組機(jī)械性能試驗(yàn)，一組冷拉試驗(yàn)），經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可大批焊接。對有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ② 鋼筋機(jī)械連接技術(shù) 豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用窄間隙焊。 （ 6）鋼筋安裝 1）鋼筋安裝的一般規(guī)定 鋼筋安裝時(shí)在鋼筋交叉點(diǎn)處采用一面順扣法綁扎，但在面積網(wǎng)架中，為使其不變形，綁扎時(shí)也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），綁扎鐵絲在短而牢，一般鋼筋鉤的旋轉(zhuǎn)數(shù)為 1． 52． 5 轉(zhuǎn)為宜。搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道 。綁扎鐵絲常用 2022 號(hào)鐵絲，綁所直徑 14 ㎜以下的鋼筋宜用 22 號(hào)鐵絲， 14 ㎜以上鋼筋宜用 20 號(hào)線。大網(wǎng)片（如板筋）綁扎時(shí)，不應(yīng)從頭到尾挨個(gè)綁，應(yīng)找直后再全部綁，以防歪斜。樓板和墻內(nèi)靠近外轉(zhuǎn)兩行應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，中間可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。 2）柱盤綁扎 柱鋼筋綁扎應(yīng)在下部平臺(tái)板混凝土落筑放線后作業(yè)，柱盤綁扎前，操作人首先將縱向鋼筋的機(jī)械接頭接好，接頭錯(cuò)開符合規(guī)范經(jīng)檢查無誤后，按圖紙要求將箍筋間距用粉筆劃于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接頭應(yīng)成八字形，并于主筋外側(cè)適當(dāng)位置放置，砂漿墊塊（起保護(hù)層作用用鐵絲扎牢）。柱縱向鋼筋 露出樓面（待澆混凝土樓面）部分，用 12個(gè)箍筋扎牢，以免澆混凝土?xí)r，縱筋位移，當(dāng)柱截成變化時(shí)，下層柱縱生命力露出部分應(yīng)在梁鋼筋綁扎前先行收縮準(zhǔn)確。柱、梁交叉處加密區(qū)箍筋綁扎，尚應(yīng)與木工密切配合，必要時(shí)平臺(tái)及梁側(cè)模板后安裝。 3）梁與板鋼筋安裝 ①梁鋼筋在柱混凝土已澆灌（至梁底），梁底模板已安裝之后作業(yè)， 安裝前先將柱箍筋加密區(qū)之鋼筋綁扎，按照先主梁后次梁之順序綁扎。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模板上用粉筆劃出箍筋位置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內(nèi)，在箍筋與縱向筋交叉點(diǎn)處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下） 筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。 ②板鋼筋（底板）綁扎應(yīng)在平臺(tái)模板安裝驗(yàn)收后作業(yè)，鋼筋操作 者根據(jù)圖紙要用粉筆劃出主筋、分布筋間距，并按劃線位置放置鋼筋，進(jìn)行綁扎。負(fù)彎矩鋼筋綁扎應(yīng)在底板筋、電氣管線施工后作業(yè)，方法同底板筋。 Ⅲ模板工程 （ 1）模板選型設(shè)計(jì) 本工程模板設(shè)計(jì)均按照清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，按信陽市師河區(qū)民權(quán)建筑工程公司企業(yè)工法組織施工。采用木、鋼結(jié)合，工業(yè)化大模板定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，宜鋼則鋼，宜竹則竹，宜木則木，靈活運(yùn)用。 （ 2）柱、梁模板 1）梁用膠合板模板，梁高度≥ 600 ㎜，宜采用對拉螺栓，對拉螺栓設(shè)置在梁中部，穿螺栓處設(shè) 55 厚通長木條或木塊，螺栓間距 600900㎜。 2）柱模板采膠合板模板進(jìn)行施工。 （ 3） 梁柱結(jié)合部模板 框架梁柱接頭是施工的難點(diǎn)，容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正大光明等通病。在梁底和柱側(cè)面的結(jié)合部位采用陰角鋼模，梁底模板從兩端向中間配制，將需要補(bǔ)接的木模置于跨中，便于配制固定。木模應(yīng)刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用 ф 12 螺栓固定牢固，拼接嚴(yán)密平整。 （ 4） 模板拼縫處理 模板縫處理量大而又困難的技術(shù)問題 ，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條或處理，平縫內(nèi)用 4 ㎝寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用 6 ㎝寬海綿條，貼在固定角模上壓實(shí)，并滿加回型銷固定。 樓層平臺(tái)模板：竹夾板與竹夾板，竹夾板與鋼模之間拼縫≤ 2 ㎜，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)膠帶紙粘貼，從實(shí)際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。 （ 5） 模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修提出明確規(guī)定、加強(qiáng)管理，模板進(jìn)場后，先均勻刷隔離劑，后使用。比普通混凝土相對延長拆模時(shí)間，尤其對定型陰角模。拆除后 的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機(jī)油做隔離劑。 為保護(hù)混凝土表面不被損壞提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律用套有桷皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放在各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板。 （ 6） 確保模板工程質(zhì)量措施 1）根據(jù)柱、梁、板的特點(diǎn)用膠合板覆塑做專項(xiàng)設(shè)計(jì)、制作，保證各構(gòu)件的模板配置在相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)部位。 2）梁板模板：根據(jù)梁板尺寸等特點(diǎn)設(shè)計(jì)布置方案，將尺寸不足部分留在養(yǎng)護(hù)支撐處。 3）梁模板：梁模板從梁柱接頭處向梁跨中拼裝，將尺寸不足部分留學(xué)生在 梁中部，并在梁柱接頭用木模做專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，木模在使用前必須刨光并涂刷隔離劑。 4）使用半油性的脫模劑，易于拆模且不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力。 5）協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預(yù)埋鋼筋的也，混凝土振搗時(shí)不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。 6）模板拆除，模板配制數(shù)量滿足周轉(zhuǎn)使用（各不少于兩套），拆模時(shí)間適當(dāng)處理，以保證混凝土有一定強(qiáng)度防止棱角不好保護(hù)，梁板模板（尤其挑出板）拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度報(bào)告而定，一般不少于上層結(jié)構(gòu)施工完兩周，且中部保留早拆支撐間距 2． 7— 3m。 7）預(yù)留孔洞模板采用木模制做，刨光面刷清漆。 Ⅳ混凝土工程 1）混凝土的攪拌 混凝土采用現(xiàn)場攪拌的混凝土，由一臺(tái)塔機(jī)及一臺(tái)混凝土輸送泵時(shí)行垂直運(yùn)輸。 材料進(jìn)場后須經(jīng)復(fù)試的必須進(jìn)行復(fù)試，建材檢測必須實(shí)行見證取樣，無原材料合格證、復(fù)試報(bào)告和配合比報(bào)告單的，不得進(jìn)行施工。 混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照重量比進(jìn)行計(jì)量，所用計(jì)量器具宜采用吊磅進(jìn)行秤量，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 2）全現(xiàn)澆框架柱、梁、板、樓梯的混凝土澆筑 ① 混凝土澆筑與振搗的一般要求 A、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振動(dòng)器作用長度的 1． 25 倍，最大不超過 500 ㎜。 B、使用插入式振動(dòng)器快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1． 5 倍（一般為 300400 ㎜）。振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50 ㎜，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 C、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混 凝土凝結(jié)條件確定。一般超過 2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 D、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修完好。 ② 柱混凝土澆筑 A、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 50100 ㎜厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)器每層厚度不大于500 ㎜，振勸棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 B、柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過 3m 應(yīng)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝 溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍圈箍牢。 C、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 11． 5h 時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ③ 梁、板混凝土澆筑 A、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。 B、和板連成整體的在斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以 下 20— 30 ㎜處。澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層一料慢性，梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法“保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 C、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 D、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，有平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 E、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間的三分之一的范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲擋牢。 F、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1． 2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土這前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑。 3． 2． 5 砌筑工程 本工程砌體 Mu10 機(jī)制紅磚。砌筑砂漿采用混合砂漿和水泥砂漿。砌體施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范 GB502032020 進(jìn)生組砌施工。砌體腳手架嚴(yán)禁使有單排腳手架，宜使用鋼筋及鋼管焊接而成的馬墩。且內(nèi)外銷墻面施工不得留有腳手架。 （ 1）工藝流程為：放線 —— 基層處理 —— 立皮數(shù)桿 —— 排磚撂底 —— 砌筑。 （ 2）施工操作要點(diǎn) 1）對于進(jìn)場的機(jī)磚應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量保證資料是否齊全，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收及復(fù)試報(bào)告。驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)場使作。建材檢測必須實(shí)行見證取樣。