【正文】 礎高程在框架柱插筋上用紅漆標上紅“ ?”，上頂線為標高基準，樓層標高也標注在樓層的框架柱主筋上。 在結(jié)構(gòu)施工頂層后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。 六、 基礎工程施工方案 土方開挖 本工 程基礎施工，采用液壓式挖掘機挖土，挖出土方直接坑邊堆放，基坑開挖至設計標高后，需請建設單位、勘察單位、監(jiān)理單位、設計單位進行驗收槽，合格后方可進行基礎施工。基礎開挖后如遇異常情況，應及時上報監(jiān)理公司和建設單位，由建設單位會同設計單位、勘察單位進行現(xiàn)場處理，確定處理方案。土方開挖必須經(jīng)監(jiān)理工程師、建設單位代表、設計及質(zhì)監(jiān)部門驗收，并在地基驗槽記錄上簽字確認后方可進行下道工序施工。 基礎施工方法 基礎施工順序 測量定位放線→機械挖土方、人工清基→驗槽→墊層→柱下獨立基礎及基礎梁鋼筋綁扎→柱下獨立基礎 及基礎梁模板支設→柱下獨立基礎及基礎梁砼澆筑→毛石基礎、磚基礎砌筑，鋼筋砼地圈梁（基礎梁）→土方回填→基礎分部驗收 基礎施工 基礎部施工順序為：墊層→柱下獨立基礎、基礎梁 ：在基坑驗收合格后，開始施工，墊層模板用方木支設，混凝土 采用商砼 。 柱下獨立基礎、基礎梁施工： :鋼筋在現(xiàn)場采用機械加工，手工綁扎，均采用綁扎接頭，搭接長度Ⅰ級鋼筋為 33d，Ⅱ級鋼筋為 42d，主筋保護層為 50㎜。柱下獨立基礎鋼筋綁扎要按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短 向鋼筋的下面。柱下獨立基礎施工過程中要預留框架柱插筋；框架柱主筋在柱下獨立基礎內(nèi)長度要滿足錨固長度要求，而且必須插入基礎底部， 90 度彎鉤水平方向長度不小于 150㎜，插筋位置用鐵絲綁扎基礎底板鋼筋上綁扎牢固，以免基礎混凝土澆筑造成柱子軸線偏移。各類基礎保護層均用 50 50 的預制水泥砂漿墊塊來保證上下層鋼筋間距和位置正確，墊塊間距 800㎜。 ：柱下獨立在基礎鋼筋檢查無誤后，在基坑周圍搭設操作平臺，鋪好腳手板?；炷敛捎蒙唐讽?。混凝土振搗采用插入式振動棒人工振搗密實，一次成型?；A梁在基槽開挖驗收合 格后施工，施工方法同前但不需要搭設操作平臺。需要注意的是：在施工基礎梁之前要先施工基礎梁與柱下獨立基礎之間的部分，混凝土強度等級同基礎梁及獨立基礎。各類基礎在施工過程中要按照規(guī)范要求留設標準條件和基礎同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊。 C、磚基礎施工：在基礎梁施工完驗收合格之后，按照設計標高要求，177。 ， ，空隙用水泥砂漿填實。 土方回填： 用鏟車配合雙輪手推車分層（ 200～ 250㎜ /層）回填，用蛙式打夯機夯實，并隨機取樣，檢驗密實度。 施工前委托有資質(zhì)的建安公司試 驗室提供混凝土配合比。施工中嚴格按配合比現(xiàn)場拌制混凝土，按要求留置試塊，并每班隨時抽檢混凝土坍落度，澆筑振搗混凝土要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020），抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間相對普通混凝土的養(yǎng)護時間要長，不少于 14d，以保證抗?jié)B混凝土的質(zhì)量。 七、主體工程施工方案 主體工程施工順序為：定位放線→ 各層 結(jié)構(gòu)施工→結(jié)構(gòu)驗收→砌體砌筑。 鋼筋工程 鋼筋施工順序：調(diào)直→切斷→制作→鋼筋連接→綁扎安裝。 鋼筋的檢驗與存放 本工程鋼筋、鋼板均由業(yè)主單位供應，鋼材進場時，應按批 進行檢查和驗收。經(jīng)檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應分類存放，下部加設墊木，并做好標識。 鋼筋的制作 按照施工圖紙的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為177。 10mm。鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ，對于Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。分段制做好的鋼筋要設標簽，分類存放在鋼筋成品存 放地。 鋼筋的焊接 1）閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內(nèi)縱向主筋均采用閃光對焊。焊接場地應防風雨，施焊人員應有上崗證對焊接頭應進行外觀檢查和抽樣檢驗力學性能。外觀檢查應每批抽查不少于 10%的接頭，并不得小于 10 個。接頭應符合下列要求：（ a）接頭處不得有橫向裂紋。（ b）鋼筋表面不得有燒傷。（ c）接頭處的彎折，不得大于 4 度。抽樣進行力學性能檢驗的試件，應按規(guī)范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。一周內(nèi)累計不足 200 個接頭時，也按一批計算。 2）電渣壓力焊：柱主筋直徑大于 12mm 的豎向鋼筋，均采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求：（ a）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。（ b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。（ c）接頭處彎折不得大于 4176。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。 抽樣時應將每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不足 300 個時應做為一批。 鋼筋的綁扎與安裝 1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋→準備材料、工具→準備墊塊（或鋼筋撐腳）→劃出鋼筋位置線→綁扎、安裝鋼筋。 2）鋼筋綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調(diào)解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。 3）鋼筋綁扎與安裝應符合施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數(shù)量等應符合要求。焊接接頭的位置，數(shù)量均應滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應與水、電安裝預埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時反映到監(jiān)理等有關(guān)部門，處理完后再進行下部施工。 4）鋼筋安裝完后，應依據(jù)施工圖和規(guī) 范進行檢查。首先應檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。經(jīng)檢查合格后，在混凝土澆筑前應報告監(jiān)理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。 5）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環(huán)節(jié)，均應嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。 6）鋼筋保護層采用成品塑料墊塊或水泥砂漿墊塊。 模板 工程 模板配制的基本要求 工程模板及其支架必須符合以下規(guī)定： 1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 3）構(gòu)造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； 4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。 模板配制： 1）基礎模板：基礎采用復合木模板以及木方、鋼管復合支撐體系，配制一套模板進行流水作業(yè) 2）柱模板： 柱模板采用復合木模板拼制成定型模板周轉(zhuǎn)使用 。加固采用短鋼管加方木，間距應小些，往上可逐漸增大間距。間距應根據(jù)柱斷面大小確定，宜在 ～ 之間，柱腳處留清掃口，中部留澆灌口。 3）平臺梁板模板： 模板采用復合木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂架。支撐系統(tǒng)水平間距不大于 ，豎向間距 ～ ，應設有掃地桿，在梁處水平桿間距加密至 ～ ，立桿間距加密至 ～ 。 模板拆除： 模板的拆除應注意以下幾點： 1）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 2）側(cè)模的拆除應以能保證混凝土表面及棱角不受損 壞為標準。 3）底模拆除應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，懸挑構(gòu)件的底模在混凝土的強度達到 100%時，方可拆除。 4）拆模時，施工人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 5）拆下的模板按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑。 混凝土工程 原材料的要求：主體結(jié)構(gòu)混凝土強度均為 C25， C30 均采用商品混凝土，商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，需提供各項原材料的質(zhì)量證明書。少量自拌砼，所用水泥應有合格，出廠日期不超過三個月，砂、石應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定，水采用一般飲用水，按照實驗室提供的配合比進行混凝土的拌制。 施工縫的位置的留設： a）柱子留在平臺的表面、梁的下面。 b）平臺梁板留在后澆帶處。 c）樓梯應留在長度的 1/3 處。 d）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土如剪力墻和柱時，先鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿。 取樣方法： 按 GBJ10787等標準規(guī)范要求留設試塊，平臺梁板除留設標養(yǎng)試塊和同條件試塊外，還應留設一組拆模試塊。 砼澆搗的一般要求： 1）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行， 澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 （一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 3）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。 4）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 梁、板混凝土澆筑 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方 向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 5）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑 1） 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，施工縫應留在樓梯段 1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。 砼的養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，應在 6～ 8h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于 14d。 砌體工程 框架填充墻體采用 陶粒混凝土砌塊 ， ， 砌體做法：磚應 先檢驗，合格后方可使用。砌筑所用砂漿應按試驗室提供的配合比，用合格的原材料進行拌制使用。 填充墻體的砌筑：按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，在砌筑位置彈出墻身邊線，砌筑時應向砌筑面適量澆水。砌塊墻底部應用燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于 20cm。不得用其他磚、砌塊混砌。在墻底、墻頂及門窗洞口處局部要采用燒結(jié)普通磚。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和豎向灰縫的寬度應控制在 8～ 12mm，當缺少輔助規(guī)格小磚時，砌體通縫不應超過兩皮砌塊。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌到接近上層梁、板底時， 宜用燒結(jié)普通磚割角斜砌擠緊，磚傾斜度為 60176。左右，砂漿應飽滿。墻上不得留腳手眼，每天砌筑高度不宜超過 。墻體砌筑過程中應隨時檢驗，以保證偏差項目不超過規(guī)范規(guī)定，為下一步工序的施工打下良好的基礎。 拉結(jié)筋構(gòu)造：砌體與墻柱的相接處，必須預留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼柱施工完畢拆模后化學植筋，預埋深度和拉結(jié)長度按規(guī)范施工。砌體端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約 ，宜停歇 24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。 墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙 ，待填充墻砌筑完并應至少隔 7d 后，再將其補砌擠緊。 門窗工程： ，并做好框的成品保護工作。門窗扇待室內(nèi)外裝修基本結(jié)束時安裝。 ，并提供合格證。 塑鋼門窗安裝好后應達到以下要求： 1）門窗扇關(guān)閉嚴密、間隙均勻，開關(guān)靈活。 2）附件安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀， 達到各自的功能。 3）門窗框與墻體間的縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求 。 4）門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕現(xiàn)象。 裝飾與裝修工程 外墻飾面