【正文】 1拉甫分離式立交橋（K14+904）位于宜州市龍頭鄉(xiāng)拉甫村正北側(cè)約100m處，根據(jù)地形，橋型結(jié)構(gòu)采用1聯(lián)320先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁,橋面凈寬:2*。①K14+，（），（），按設(shè)計要求和現(xiàn)場地質(zhì)條件，全部采用挖孔施工方法。1水泡村分離式立交橋(K17+767)位于宜州市龍頭鄉(xiāng)水泡村西北側(cè)約500m處,跨越龍頭至金城江四級路。根據(jù)地形，橋型結(jié)構(gòu)采用220預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁,橋面凈寬:2*。①K17+，樁最長19m（），最短13m（），按設(shè)計要求和現(xiàn)場地質(zhì)條件，全部采用挖孔施工方法。1新圩分離式立交橋(K23+527)位于宜州市龍頭鄉(xiāng)涼帽村東北側(cè)約500m處,跨越河池至龍頭三級公路及小溪溝,根據(jù)地形，橋型結(jié)構(gòu)采用320先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁,橋面凈寬:2*。①K23+，（），（），按設(shè)計要求和現(xiàn)場地質(zhì)條件，全部采用挖孔施工方法。1水泡水庫一號分離式立交120m箱梁，U臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。1上潭水庫分離式立交116m空心板，U臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。1龍頭互通120m箱梁，U臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。橫財峒分離式立交，斜腿剛構(gòu)。U臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。二、技術(shù)保障下部構(gòu)造施工前必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，以在技術(shù)上保障施工的順利進(jìn)行。我項目已經(jīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)和技術(shù)交底。三、系梁安全施工方法系梁基坑開挖采用機(jī)械開挖，挖出的材料一律外運(yùn)指定的地點堆放或廢棄；按設(shè)計要求控制系梁底標(biāo)高；鑿除樁頭浮渣，將伸入系梁部分的鋼筋彎成喇叭型；基底5cm厚砼硬化系梁底模（如系梁底面位于地面線以下）；嚴(yán)格按設(shè)計圖紙安裝系梁鋼筋，并設(shè)置墩身橋臺預(yù)埋鋼筋；鋼筋安裝的一般規(guī)定如下：①鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不松散、移位、變形。②鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形。如有開焊及時補(bǔ)焊。③鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，用點焊焊牢。④為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。⑤在澆筑砼前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件仔細(xì)檢查，特別對立柱預(yù)埋鋼筋要仔細(xì)復(fù)核。安裝側(cè)模；模板采用新制鋼模板，整個系梁的側(cè)模用四塊半圓弧鋼模加平板鋼模組成，側(cè)模安裝時，防止模板移位和凸出，可在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑混凝土。澆注砼，并按設(shè)計要求控制系梁標(biāo)高；砼澆筑的施工要求如下：①嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比拌制混凝土，每次拌和前對原材料進(jìn)行含水量測定，以確定每次的實際施工配合比，在施工過程中若出現(xiàn)材料變化則應(yīng)及時重新確定實際施工配合比。②混凝土采用拌和場集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。③混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。④為減少砼表面接縫,保證砼表面光滑,系梁砼均采取一次性澆筑方案。砼澆筑時分層振搗，分層高度不超過30cm。⑤在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時校正。澆筑過程中隨時注意模板、支架情況，如有變形或沉陷立即校對并加固。⑥砼澆筑完成后，立即對外露鋼筋涂涮水泥凈漿，以防止鋼筋銹蝕。養(yǎng)護(hù)砼。混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不損傷或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7d或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的天數(shù)，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。拆模側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，（承重底模板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%）時方可拆除側(cè)模板，拆模時遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。模板拆除后，及時維修整理，分類妥善存放。四、墩柱施工墩臺施工前在樁基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線和墩、臺內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置，墩柱混凝土在一次作業(yè)中澆筑完成，每排墩各立柱的澆筑進(jìn)度應(yīng)保持一致；模板及鋼筋制作施工時先整理好場地，清鑿樁頭，用鋼管支架搭好施工腳手架，鋼筋籠先在鋼筋制作場制作好，然后用吊車吊起與預(yù)埋鋼筋焊接。鋼筋籠就位后在底部、中部焊接短鋼筋定位，保證鋼模底部與墩柱中心相對位置符合規(guī)范要求，鋼筋籠其它部位采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度。柱式墩模板用兩塊半圓形模板拼制而成，模板間用玻璃膠嵌縫，Φ16mm螺栓緊合，模板的接縫拼在同一方向。模板就位后通過風(fēng)纜、手拉葫蘆調(diào)整、校核其中心位置和垂直度，安裝后的立柱模板，注意保持其剛度及豎直度，所有的孔滿上螺栓。鋼筋安裝的一般規(guī)定如下：①鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不松散、移位、變形。②鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形。如有開焊及時補(bǔ)焊。③受力主筋焊接錯開布置，對于綁扎接頭、配置在搭接長度區(qū)段（35d且大于50cm）范圍內(nèi)，箍筋搭接接頭采用綁扎。④為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間按梅花型設(shè)置水泥砂漿墊塊或PVC墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。⑤在澆筑砼前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件仔細(xì)檢查。砼澆筑①混凝土采用吊車進(jìn)行澆筑。②立柱施工搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架φ48鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯應(yīng)設(shè)護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。③為減少砼表面接縫,保證砼表面光滑,墩臺砼均采取一次性澆筑方案。混凝土由高處落下的高度不超過2m。超過2m時采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，保持干凈，使用過程中避免發(fā)生離析。砼分層澆筑分層振搗，分層高度不超過30cm。砼澆筑完畢，等到表層砼收水硬化后即對砼進(jìn)行灑水養(yǎng)生，然后用養(yǎng)生薄膜進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)生最少保持7天或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。④澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時，應(yīng)及時處理。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時校正。澆筑過程中還隨時注意模板、支架情況，如有變形或沉陷立即校對并加固。⑤砼澆筑完成后，立即對外露鋼筋涂涮水泥凈漿，以防止鋼筋銹蝕。⑥混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上后方可進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑。養(yǎng)護(hù)砼；混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快用薄膜順同一方向包裹覆蓋，覆蓋時不損傷或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7d或監(jiān)理工