生態(tài)環(huán)境治理年工作匯報與生態(tài)環(huán)境問題與建議考察報告匯編-文庫吧
2024-11-23 01:37 本頁面
【正文】 鎢礦廢水和尾砂處理二合一工程、新安子尾礦庫、大余石雷尾礦庫以及深加工工業(yè)區(qū)綜合廢水處理站和河道治理工程等，已實現(xiàn)礦山采選廢水和公司冶煉廢水中的PH值、懸浮物、化學(xué)需氧量、生物需氧量、氨氮、總銅、總鉛、總鋅、總鎘、總砷和總鎳等污染物指標(biāo)均達到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996一級排放要求，極大改善了企業(yè)周邊環(huán)境，保護了職工和當(dāng)?shù)厝罕姷纳硇慕】?，積極承擔(dān)了社會責(zé)任。公司本部深加工生產(chǎn)線則加強了防火、防爆智能監(jiān)控、處置系統(tǒng)的建設(shè)，公司基礎(chǔ)設(shè)施及安全環(huán)保設(shè)施日趨完善，一個和諧、快速發(fā)展的“鎢業(yè)”業(yè)已成形。（7）大力發(fā)展礦業(yè)循環(huán)經(jīng)濟，以“減量化、再利用、資源化”的原則，加強礦山二次資源的回收利用研究，積極探索廢石、尾礦、廢水、廢氣中有價元素的回收利用途徑，成功實現(xiàn)對工藝中產(chǎn)生的氨混合氣體和部分廢水的循環(huán)利用，節(jié)約了資源。（8）積極探索節(jié)能降耗的新工藝、新技術(shù)、新方法和新途徑，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生。一直以來，公司在加緊污染治理的同時，也逐步依靠科技，采用自主創(chuàng)新和“產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合的方式開發(fā)了多項鎢冶煉及深加工的新工藝、新裝備。XX年，獲得國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎的“白（黑）鎢礦潔凈高效制取超高性能鎢粉體成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化項目”在國內(nèi)外首次實現(xiàn)了白鎢礦高效、潔凈制取超高性能鎢粉體的工業(yè)化生產(chǎn)，采用該技術(shù)后，%下降至1%以下，還減少了片堿用量和冶煉廢水的排放量，同時，廢水處理鹽酸用量也相應(yīng)減少，每年可節(jié)約資金數(shù)百萬元，使公司實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的“雙贏”。目前，在清潔生產(chǎn)審核的基礎(chǔ)上，公司對鎢冶煉清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進和冶煉廢水回用處理開展了離子交換、電滲析、反滲透等三項的實驗工作，為公司生產(chǎn)廢水全部回收利用在技術(shù)可行性方面奠定了基礎(chǔ)。二、鎢業(yè)在資源綜合利用、節(jié)能減排、防治污染方面的做法及成效（1）進一步加大對節(jié)能減排技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)項目的投入，在人力和財力上給予優(yōu)先保障。投資引進新型節(jié)能設(shè)備，建設(shè)廢物、廢氣、廢水處理系統(tǒng)，最大限度地減少環(huán)境污染。（2）在耗電量較大的粉末廠新建氫氣回收系統(tǒng)、在耗電設(shè)備上研發(fā)出新型節(jié)能降耗產(chǎn)品。自主研發(fā)的“一種高溫碳化爐”等節(jié)能產(chǎn)品獲國家實用新型四項專利、兩項省科技成果，在新建成投入生產(chǎn)的硬質(zhì)合金廠大力推廣使用節(jié)能減排設(shè)施、工藝技術(shù)。（3）在廢水方面，公司投入1000多萬元對原有的廢水處理設(shè)施進行了升級改造，建設(shè)了重金屬廢水處理和氨氮廢水處理2套獨立的處理系統(tǒng)。重金屬廢水處理系統(tǒng)采用氧化+兩級沉淀法處理，氨氮廢水處理系統(tǒng)采用多級吹脫+氨回收處理，2套處理設(shè)施在確保廢水污染物達標(biāo)排放的同時，大大減少了重金屬和氨氮的排放。（4）在廢氣方面，結(jié)晶氨氣采用冷凝回收的方法，將氨氣冷凝至15%濃度的氨水回用至生產(chǎn)線；對鍋爐進行了升級改造，燃料由煤變?yōu)樯镔|(zhì)，實現(xiàn)了二氧化硫的零排放。（5）加大節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)力度。公司近年來圍繞節(jié)能降耗目標(biāo)，投入資金加大對耗電設(shè)備保溫節(jié)電的研究開發(fā)力度，自主研發(fā)的
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